【正文】 機(jī)啟停操作；閘門(mén)開(kāi)/閉操作；各種整定值、限制修改操作；報(bào)警信號(hào)復(fù)歸。運(yùn)行設(shè)備控制方式設(shè)置，自動(dòng)/手動(dòng)控制、遠(yuǎn)方/現(xiàn)地操作，均可在操作畫(huà)面中點(diǎn)擊實(shí)現(xiàn)，有功功率、無(wú)功功率調(diào)節(jié)以及機(jī)組開(kāi)停機(jī)的控制操作也可在操作畫(huà)面中點(diǎn)擊實(shí)現(xiàn)。并提示在開(kāi)、停機(jī)過(guò)程受阻的受阻部位的原因，進(jìn)行開(kāi)環(huán)運(yùn)行指導(dǎo)甚至閉環(huán)自動(dòng)控制操作。畫(huà)面包括：機(jī)組編號(hào)、自動(dòng)/手動(dòng)標(biāo)記、開(kāi)（停）機(jī)條件、用流程圖表示的開(kāi)（停）機(jī)步驟、每步操作的時(shí)間及總時(shí)間。事故追憶的重要參數(shù)有：線(xiàn)路三相電流和電壓（正常值和故障值）；主變的電流和溫度（正常值和故障值）；發(fā)電機(jī)定子三相電流和電壓（正常值和故障值）、機(jī)組推力軸瓦最高溫度等。事故發(fā)生時(shí)，計(jì)算機(jī)將按順序?qū)⑹鹿蕡?bào)警信息、事故的名稱(chēng)及這些追憶數(shù)據(jù)保存于磁盤(pán)中，形成歷史數(shù)據(jù)。③事件順序檢測(cè)機(jī)組現(xiàn)地LCU自動(dòng)檢測(cè)本單元所監(jiān)視的設(shè)備、繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置的動(dòng)作情況，當(dāng)發(fā)生狀態(tài)變換時(shí)，對(duì)于事故信號(hào)自動(dòng)產(chǎn)生中斷，檢測(cè)事件性質(zhì)、發(fā)生時(shí)間，并順序記錄，上送電站控制層，計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)立即響應(yīng)中為信號(hào)，同時(shí)記錄事故發(fā)生時(shí)標(biāo)（時(shí)、分、秒、）、動(dòng)作設(shè)備器件名稱(chēng)、事故內(nèi)容等信息，并顯示、打印事故報(bào)警語(yǔ)句，發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，按事故發(fā)生的先后次序排列，形成事件記錄并存入數(shù)據(jù)，可按設(shè)備進(jìn)行搜索記錄。②參數(shù)越限、復(fù)限報(bào)警記錄計(jì)算機(jī) 監(jiān)控系統(tǒng)在設(shè)備運(yùn)行參數(shù)超越其限值時(shí)，立即報(bào)警，越限值恢復(fù)正常值時(shí)，進(jìn)行復(fù)限提示。（2）事件報(bào)警①故障報(bào)警記錄計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)周期性?huà)呙韫收闲盘?hào)，故障發(fā)生時(shí)，立即響應(yīng)并處理，同時(shí)記錄故障發(fā)生時(shí)間（時(shí)、分、秒）、動(dòng)作設(shè)備器件名稱(chēng)、事故內(nèi)容等信息，并顯示、打印故障報(bào)警語(yǔ)句，發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，按故障發(fā)生的先后次序排列，形成故障記錄并存入數(shù)據(jù)庫(kù)。（如機(jī)組軸承溫度趨勢(shì)監(jiān)視、發(fā)電機(jī)溫度變化趨勢(shì)監(jiān)視、機(jī)組電壓和負(fù)荷變化、勵(lì)磁電壓和電流變化等）④監(jiān)控系統(tǒng)異常監(jiān)視：對(duì)機(jī)組現(xiàn)地控制單元硬件、軟件故障自動(dòng)監(jiān)視，報(bào)警并上送數(shù)據(jù)信息給電站控制層。監(jiān)視機(jī)組各種運(yùn)行工況的轉(zhuǎn)換過(guò)程所需要的操作步驟，在發(fā)生過(guò)程阻滯時(shí)，顯示阻滯原因，并由機(jī)組現(xiàn)地控制單元將機(jī)組轉(zhuǎn)換到安全狀態(tài)。①越限檢查：主要針對(duì)主機(jī)定子電流、油溫、冷卻水壓力、定子線(xiàn)圈和鐵心的溫度計(jì)及其它被監(jiān)視參數(shù)，檢查設(shè)備異常狀態(tài)并發(fā)出報(bào)警。6 ）、生產(chǎn)報(bào)表功能計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行電氣量參數(shù)報(bào)表，非電氣化量參數(shù)報(bào)表，溫度、日發(fā)電量、廠(chǎng)用電量統(tǒng)計(jì)報(bào)表，生產(chǎn)綜合統(tǒng)計(jì)報(bào)表等。（3）設(shè)備運(yùn)行統(tǒng)計(jì)計(jì)算對(duì)機(jī)組、斷路器、機(jī)組油壓裝置等重要?jiǎng)恿υO(shè)備，以及間歇運(yùn)行的輔助設(shè)備的運(yùn)行工況（包括啟動(dòng)次數(shù)據(jù)、運(yùn)行時(shí)間、間歇時(shí)間等）進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，對(duì)繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置動(dòng)作情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。③全廠(chǎng)發(fā)電機(jī)總發(fā)電量累加，全廠(chǎng)線(xiàn)路總送電量累加。①單臺(tái)發(fā)電機(jī)的發(fā)電有功、無(wú)功電量累加。④正常值與實(shí)測(cè)值的比較分析：溫度畫(huà)面中溫度現(xiàn)示值變色，正常溫度為白色、報(bào)警溫度為黃色、停機(jī)溫度為紅色。②溫度變化趨勢(shì)分析：實(shí)時(shí)和歷史變化曲線(xiàn)。（1）溫度量分析計(jì)算LCU周期獲得溫度測(cè)量裝置采集的溫度數(shù)據(jù)，進(jìn)行預(yù)處理，并作計(jì)算后將數(shù)據(jù)存入LCU數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)全系統(tǒng)數(shù)據(jù)共享，可顯示、制表打印。4）、 綜合參數(shù)統(tǒng)計(jì)、計(jì)算與分析功能計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)實(shí)時(shí)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行周期、定時(shí)或召喚計(jì)算與分析，形成計(jì)算數(shù)據(jù)庫(kù)與歷史數(shù)據(jù)庫(kù)，幫助運(yùn)行人員對(duì)電廠(chǎng)設(shè)備的運(yùn)行進(jìn)行全面監(jiān)視與綜合管理，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障征兆，提高機(jī)組運(yùn)行的安全性。②通信采集的信號(hào)數(shù)據(jù)有：機(jī)組各部位溫度、測(cè)溫電阻斷線(xiàn)及裝置故障，以及有關(guān)機(jī)組軸溫溫度信號(hào)和交換控制、狀態(tài)和報(bào)警信息。開(kāi)關(guān)量：發(fā)電機(jī)斷路器位置、繼電保護(hù)電氣事故信號(hào)、故障分類(lèi)信號(hào)；勵(lì)磁系統(tǒng)工作方式設(shè)置、滅磁開(kāi)關(guān)位置、故障信號(hào)；調(diào)速器工作方式設(shè)置、故障信號(hào)；油壓裝置壓力、油位信號(hào)；油泵運(yùn)行方式、設(shè)置信號(hào)、運(yùn)行狀態(tài)信號(hào)；機(jī)組各溫度信號(hào)、轉(zhuǎn)速位置信號(hào)、導(dǎo)葉開(kāi)度位置信號(hào)、接力器鎖錠投切信號(hào)、制動(dòng)閘塊位置信號(hào)、制動(dòng)氣壓位置信號(hào)、剪斷銷(xiāo)剪斷信號(hào)、油槽油位信號(hào)；進(jìn)水口閥門(mén)位置信號(hào)、機(jī)組冷卻水信號(hào)；水機(jī)保護(hù)動(dòng)作信號(hào)等。①直接采集的信號(hào)有：電氣量：發(fā)電機(jī)定子電壓、電流，勵(lì)磁電流、電壓、頻率、有功功率、無(wú)功功率和功率因數(shù)等。當(dāng)出現(xiàn)異常事件記錄和出現(xiàn)事故時(shí)，計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)目前的情況自動(dòng)作出處理。3）、 數(shù)據(jù)采集和處理功能（1）電站控制層：自動(dòng)實(shí)時(shí)采集和處理來(lái)自各現(xiàn)地控制層及調(diào)度系統(tǒng)的數(shù)據(jù)。2）、 遠(yuǎn)動(dòng)功能由監(jiān)控系統(tǒng)的主工作站實(shí)現(xiàn)，并留有擴(kuò)展能力。（5）各種運(yùn)行和管理報(bào)表及表格畫(huà)面。（3）監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)畫(huà)面畫(huà)面顯示監(jiān)控系統(tǒng)繼電保護(hù)、PLC和測(cè)量裝置的工作狀態(tài)和參數(shù)。（2）機(jī)組工藝系統(tǒng)狀態(tài)畫(huà)面畫(huà)面顯示機(jī)組及其氣、水、油等主要設(shè)備的狀態(tài)參數(shù)，主要設(shè)備的操作按鈕。當(dāng)運(yùn)行參數(shù)超出正常范組LCU監(jiān)控范圍包括水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、進(jìn)水口主閥和機(jī)組附屬設(shè)備。 計(jì)算機(jī)監(jiān)控的功能1）、監(jiān)控畫(huà)面功能（1）電氣主接線(xiàn)狀態(tài)畫(huà)面畫(huà)面顯示電氣主接線(xiàn)所有開(kāi)關(guān)的狀態(tài)，發(fā)電機(jī)出口的電氣和勵(lì)磁參數(shù)，主變壓器高、低壓側(cè)的電氣參數(shù)，35KV線(xiàn)路出口的電氣參數(shù)，6KV 和35KV母線(xiàn)的電氣參數(shù)，廠(chǎng)用變壓器的電氣參數(shù)，電氣主接線(xiàn)上所有開(kāi)關(guān)的分、合閘操作按鈕狀態(tài)。微機(jī)保護(hù)裝置還有故障、運(yùn)行和操作記錄，測(cè)量等功能。有多種通訊協(xié)議可供選擇，ZBK系例微機(jī)保護(hù)選用Modbus通訊協(xié)議，可以通過(guò)該協(xié)議向系統(tǒng)傳送和存儲(chǔ)保護(hù)內(nèi)測(cè)量記錄的數(shù)據(jù)。發(fā)電機(jī)、變壓器和線(xiàn)路保護(hù)裝置均有8個(gè)開(kāi)關(guān)量輸入和7個(gè)開(kāi)關(guān)量輸出，一個(gè)用于變化自檢的轉(zhuǎn)換接點(diǎn)輸出。它是可以運(yùn)行多種通訊協(xié)議的監(jiān)控軟件，與網(wǎng)上有不同通訊協(xié)議的設(shè)備交換數(shù)據(jù)，其數(shù)據(jù)庫(kù)生成、監(jiān)控畫(huà)面、控制流程、報(bào)表等配置靈活，使用和維護(hù)方便。(2) 應(yīng)用軟件：采用JTech ，用于程序的編輯、編譯、軟件連接等。4 ）、系統(tǒng)軟件配置(1) 系統(tǒng)軟件：采用中文版的美國(guó)微軟Windows　XP 軟件，具有良好的實(shí)時(shí)性、穩(wěn)定性、可靠性，XP系統(tǒng)管理保密性好。計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)不會(huì)因任何一個(gè)元器件發(fā)生故障而引起系統(tǒng)的誤操作。其網(wǎng)絡(luò)協(xié)議符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織OSI模型。網(wǎng)絡(luò)傳輸采用Modbus協(xié)議，網(wǎng)絡(luò)傳輸速率為100Mbit/s，節(jié)點(diǎn)數(shù)可達(dá)340個(gè)，網(wǎng)絡(luò)上的任一節(jié)點(diǎn)可以實(shí)時(shí)向網(wǎng)絡(luò)上其它節(jié)點(diǎn)和網(wǎng)絡(luò)上發(fā)送信息，某一節(jié)點(diǎn)故障，自動(dòng)從網(wǎng)絡(luò)上退出，不影響網(wǎng)絡(luò)上的其它節(jié)點(diǎn)傳輸信息。部分沒(méi)有通訊接口的設(shè)備則通過(guò)現(xiàn)地控制單元的I/0模塊實(shí)現(xiàn)設(shè)備的控制和狀態(tài)檢測(cè)。當(dāng)電站控制層因故退出運(yùn)行時(shí)，現(xiàn)地控制層可以獨(dú)立運(yùn)行而不受影響。2）、 現(xiàn)地控制層（LCU）配置現(xiàn)地控制層分機(jī)組LCU和公共LCU兩部分，由人機(jī)界面終端（液晶觸摸屏）、智能I/O控制器、I/O模塊、輸出繼電器、準(zhǔn)同期裝置、溫度測(cè)量裝置、轉(zhuǎn)速信號(hào)測(cè)量裝置、數(shù)字式測(cè)量?jī)x表和交直流雙供電源等設(shè)備組成。操作員可以在主控制室通過(guò)人機(jī)接口對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)和畫(huà)面在線(xiàn)修改，進(jìn)行人工設(shè)定、設(shè)置監(jiān)控狀態(tài)、修改限值、事故處理指導(dǎo)和恢復(fù)操作指導(dǎo)等功能，并可下傳至LCU。計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的配置1）、 電站控制層配置電站控制層設(shè)備設(shè)在中央控制室，由主機(jī)操作員工作站、通訊工作站、主控制臺(tái)、漢字打印機(jī)、GPS時(shí)鐘同步裝置、語(yǔ)音報(bào)警裝置、UPS電源等組成。水電站自動(dòng)控制系統(tǒng)的劃分按被控制調(diào)節(jié)對(duì)象劃分1）、電網(wǎng)層控制系統(tǒng)2）、電站層控制系統(tǒng)3）、機(jī)組層控制系統(tǒng)4）、功能單元層控制系統(tǒng)電網(wǎng)層自動(dòng)控制系統(tǒng)