【正文】 整理主廠房施工文件、質(zhì)量記錄，并按檔案管理規(guī)定進行審查，審核主廠房上部結(jié)構(gòu)資料的完整性、真實性和正確性，并按規(guī)定要求及時移交主廠房上部結(jié)構(gòu)相關(guān)文件。、事后控制措施：1）、對主廠房已完成的鋼結(jié)構(gòu)分項、分部工程按照《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》進行評定驗收，參與工程的竣工預(yù)驗收工作。（8）、當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露，且設(shè)計有要求時，應(yīng)進行涂層附著力測試，在檢測處范圍內(nèi)，當(dāng)涂層完整程度達到70%以上時，涂層附著力達到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。（6）、涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在5—38度之間，相對濕度不應(yīng)大于85%，涂裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露，涂裝后4小時內(nèi)應(yīng)保護免受雨淋。（5）、當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑，構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。（3）、鋼構(gòu)件表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，當(dāng)設(shè)計無要求時，除銹等級應(yīng)達到規(guī)范規(guī)定的St2或Sa2等級。14）、鋼結(jié)構(gòu)涂裝控制（1）、鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝工程，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、預(yù)拼裝或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的施工質(zhì)量驗收合格后進行。4mm，相鄰樓層梁與梁之間距離，177。5mm，預(yù)拼裝單元彎曲矢高L/1500，且不應(yīng)大于10mm，對口錯邊，t/10，且不應(yīng)大于3mm，坡口間隙+2mm，1mm。b、梁、桁架：跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離，+5mm，10mm，接口錯位，2mm，設(shè)計要求起拱L/5000，設(shè)計未要求起拱L/2000，0，節(jié)點處桿件軸線錯位，4mm。5mm，預(yù)拼裝單元彎曲矢高，L/1500，且不應(yīng)大于10mm，接口錯邊，2mm，預(yù)拼裝單元柱身扭曲，h/200，且不應(yīng)大于5mm，頂緊面至任一牛腿距離177。(3)、預(yù)拼裝檢查合格后，應(yīng)標(biāo)注中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時應(yīng)設(shè)置定位器。（2）、高強螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，宜采用試孔器進行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、 當(dāng)采用比孔公稱直徑小1mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應(yīng)小于85%。10mm。5mm，欄桿高度177。5mm，鋼梯安裝孔距離177。3mm，平臺支柱彎曲矢高5mm，平臺表面平面度（1m范圍內(nèi)）6mm，梯梁長度L，177。e、鋼平臺、鋼梯、防護鋼欄桿外形尺寸允許偏差：平臺長度、寬度177。4mm，構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距離177。3mm，管口圓度d/500，且不應(yīng)大于5mm，管對管軸的垂直度，d/500，且不應(yīng)大于3mm，彎曲矢高，L/1500，且不應(yīng)大于5mm，對口錯邊，t/10，且不應(yīng)大于3mm。d/500，且不應(yīng)大于177。L/5000，設(shè)計未要求起拱+10mm，5mm，側(cè)彎矢高，L/2000，且不應(yīng)大于10mm，扭曲，h/250，且不應(yīng)大于10mm，腹板局部平面度，板厚小于等于14mm為5mm，板厚大于14mm為4mm，翼緣板對腹板的垂直度b/100，且不應(yīng)大于3mm，吊車梁上翼緣與軌道接觸面平面度，1mm，梁端板的平面度（只允許凹進）h/500，且不應(yīng)大于2mm，梁端板與腹板的垂直度h/500，且不應(yīng)大于2mm。2mm,h2000mm, 177。L/2500，且不大于177。4mm，翼緣對腹板的垂直度，其它處b/100且不大于5mm，柱腳底板面平面度，5mm，柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離為3mm。8mm，牛腿面的翹曲，2mm，柱身彎曲矢高，H/1200，:牛腿處為3mm，其它處，8mm，柱截面幾何尺寸，連接處177。L/1500且不大于15mm，柱底面到牛腿支撐面距離，177。3mm，梁、柱連接處的腹板中心線偏移2mm，受壓構(gòu)件彎曲矢高，L/1000，且不大于10mm。1mm，實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離177。（2）、無論是供貨成品或是施工單位自己加工的鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差：單層柱、梁、桁架受力支托（支撐面）表面至第一個安裝孔距離，177。（6）、抗滑移系數(shù)檢驗用的試件，由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)，同一摩擦面處理工藝，同批制作，使用同一性能等級，同一直徑的高強螺栓連接副，并在相同條件下同時發(fā)運。（4）、鋼結(jié)構(gòu)制作單位和安裝單位，應(yīng)按規(guī)范分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗，現(xiàn)場處理的摩擦面應(yīng)單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）、高強度螺栓連接摩擦面的加工可采用噴砂、拋丸和砂輪打磨等方法，采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直。1mm。（2）、安裝焊縫坡口的允許偏差：坡口角度177。2mm，兩端銑平時零件長度177。b、現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型，同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度不應(yīng)小于200mm，并應(yīng)不小于1條焊縫。二級焊縫質(zhì)量等級：評定等級Ⅲ，檢驗等級B級，探傷比例20%。（27）、局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10%，且不應(yīng)小于200mm，當(dāng)仍有不允許缺陷時，應(yīng)對該焊縫100%探傷檢查。（25）、每個焊縫超聲波檢驗點，都應(yīng)有明顯的識別標(biāo)記，并在焊縫邊緣母材上打檢測檢號鋼印。（23）、無損探傷單位必須具備相應(yīng)的資質(zhì)，無損檢驗人員必須經(jīng)無損探傷檢測專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，取得無損檢測資格證書者擔(dān)任，無損探傷報告和底片，記錄紙等應(yīng)全部交有關(guān)部門存檔備案。（21）、碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24小時以后，方可進行焊縫探傷檢驗。（19）、焊縫觀感應(yīng)達到外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊縫與基本金屬間過度較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。（17）、部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差：焊腳尺寸hf小于等于6mm，+0，；hf大于6mm，+0，3mm；hf大于8mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計要求值1mm，但總長度不得超過焊縫長度10%，焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計值。（t為連接處較薄的板厚）。（14）、焊縫表面不得有裂紋，焊瘤等缺陷，一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊，未焊滿，根部收縮等缺陷。（12）、定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的三分之二，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。（10）、需要進行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或通過工藝試驗確定，預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，且不應(yīng)小于100mm，后熱處理應(yīng)在焊后立即進行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚，按每25mm板厚1小時確定。（9）、角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)饒角施焊。（7）、對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同，引出板和引出的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50mm，手工電弧焊及氣體保護焊應(yīng)大于20mm，焊接完畢應(yīng)采用氣割切除，并修磨平整，不得用錘擊落。（5）、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。%（體積法）%（重量比），若使用瓶裝氣體，瓶內(nèi)氣體壓力，低于1MPa時應(yīng)停止使用。（3）、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊容嘴等焊接材料與母材應(yīng)匹配，在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘熔和存放，低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱內(nèi)，保溫箱溫度控制在80100度，隨用隨取，焊條由保溫箱內(nèi)取出到施焊的時間，不超過2小時，酸性焊條不超過4小時，不符合要求時，重新烘干在用，但焊條的烘干次數(shù)不宜超過2次，焊絲應(yīng)使用鍍銅焊絲。9）、鋼構(gòu)件焊接控制（1）、施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法，焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。（3）、桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于3mm，頂緊接觸面應(yīng)有75%以上面積緊貼，其塞入面積應(yīng)小于25%。8）、鋼構(gòu)件組裝控制（1）、組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊每邊30mm~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。3mm。2mm；1201~3000mm，177。；相鄰兩組的端孔間距離小于等于500mm，177。1螺栓孔距的允許偏差：同一組任意兩孔間距離小于等于500m，177。C、在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔。（15）、螺栓孔的分組應(yīng)符合下列規(guī)定：a 、在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。（13）、A、B級螺栓孔（Ⅰ類孔）應(yīng)具有H12的精度，其孔徑的允許偏差，螺栓公稱直徑Φ1018，螺栓孔為+；螺栓公稱直徑Φ1830，螺栓孔為+。（12）、氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2mm，邊緣加工允許偏差：零件長度、寬度177。（10）、矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯凹面或損傷，且不應(yīng)有大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的二分之一。（8）、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16度，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于12度時，不得進行冷矯正和冷彎曲，碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900度，低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。3mm，邊緣缺棱為1mm，型鋼端部垂直為2mm，鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋，夾渣，分層和大于1mm的缺棱。3mm，局部缺口深度為1mm。20′。 mm；孔距為177。（4）、放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量，放樣和樣板的允許偏差：平行線距離和分段尺寸為177。（2）、制作工藝書包括：施工所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、制作廠的質(zhì)量保證體系，成品的質(zhì)量保證和為保證成品達到規(guī)定的要求而制定的措施，生產(chǎn)廠地的布置、采用的加工、焊接設(shè)備和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質(zhì)證明，各類檢查項目表格和生產(chǎn)進度計算表，制作工藝書應(yīng)作為技術(shù)文件，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（3）、防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符，開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊，凝膠等現(xiàn)象。6）、 涂裝材料控制（1）、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料，稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及檢驗報告。（4）、壓型金屬板成型層后表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯凹凸和褶皺。（2）、壓型金屬泛水板，包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明文件。（4）、高強度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨、包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期，螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺紋不應(yīng)損傷。（2）、鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告，并現(xiàn)場見證取樣、送樣復(fù)試。地腳螺栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母墊圈等標(biāo)準(zhǔn)件其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。f、焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。d、重級工作制吊車梁結(jié)構(gòu)中的一級焊縫。b、 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級的一級焊縫。（2）、鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的焊接材料應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件。（8）、鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的A、B、C級。（7）、熱扎扁鋼寬度50200mm，+1%，2%，厚度316mm，一級品為+，二級品為177。（5）、當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的二分之一。f 、建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材。d、設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材。b、鋼材混批。（2）、鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材，應(yīng)具有質(zhì)量證明文件，并應(yīng)符合設(shè)計要求。7）、審核承包單位報送的試驗室資格的控制要點：（1）、承包單位的營業(yè)執(zhí)照、企業(yè)資質(zhì)等級證書是否齊全；（2）、國家技術(shù)監(jiān)督局的計量認(rèn)證合格證是否在有效年度內(nèi)；（3）、試驗室的管理制度是否完善；（4）、專職管理人員和試驗人員的資格證、上崗證是否齊全在有效期內(nèi)；（5）、實驗設(shè)備的數(shù)量及運行狀況是否良好；、事中控制1）、對成品鋼材供貨控制：（1）、鋼結(jié)構(gòu)的鋼材宜采用Q235等級B、C、D的碳素結(jié)構(gòu)鋼，以及Q345等級B、C、D、E的低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼。5）、審核、簽證施工承包單位報送的擬進場材料/構(gòu)配件/設(shè)備：（1）、材料的型號、規(guī)格是否與設(shè)計圖紙相符合；（2）、材料的合格證、試驗報告齊全，物證是否相符合；（3）、材料的外觀檢查。 （2）、經(jīng)審查后的施工組織設(shè)計（方案），在施工中。督促施工單位整理會審資料和設(shè)計交底，最后各方簽字蓋章確認(rèn)后，分發(fā)各單位。3）、按照規(guī)范要求進行圖紙會審：按監(jiān)理規(guī)劃中圖紙會審程序，在工程開工前熟悉圖紙，組織設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理和施工單位和專業(yè)技術(shù)人員進行圖紙會審，依據(jù)設(shè)計文件及其相關(guān)資料和規(guī)范，把施工圖中錯漏、不合理、不符合規(guī)范和國家建設(shè)文件規(guī)定之處解決在施工前。 2)、檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 （3）、考察施工企業(yè)生產(chǎn)能力是否滿足工程進度要求。 （1）、施工資質(zhì)經(jīng)營范圍是否滿足工程要求。嚴(yán)格審核施工單位資質(zhì)審查：由于鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)性較強，對專業(yè)設(shè)備、加工場地、工人素質(zhì)以及企業(yè)自身的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證體系質(zhì)量控制及檢驗制度要求較高，一般多為總包下分包工程，在這種情況下施工企業(yè)資質(zhì)和管理水平相當(dāng)重要。、質(zhì)量控制措施：本期主廠房上部結(jié)構(gòu)工程大都是鋼結(jié)構(gòu)工程，新建工程開工前確認(rèn)工程質(zhì)量控制點，充分運用各種監(jiān)理手段，實施事前、事中、事后的全過程控制。研究改進薄弱環(huán)節(jié)，提高施工質(zhì)量。、加強現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)檢的檢查驗收簽證制，對關(guān)鍵部位關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量實施全過程監(jiān)理，根據(jù)情況設(shè)置見證點Ｗ,停工待檢點Ｈ,和旁站點Ｓ。六、監(jiān)理質(zhì)量控制方法及措施