【正文】 置、尺寸是否正確。3）設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到安裝條件。 作業(yè)條件1）主體結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收，現(xiàn)場已清理干凈。1)管材、管件的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：(1)表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮；(2)螺紋密封面完整、無損傷、毛刺；(3)鍍鋅管內(nèi)外表面的鍍鋅層完整，不得有鍍鋅層脫落、銹蝕等現(xiàn)象；2) 噴頭的檢驗(yàn)應(yīng)符合下例要求(1)噴頭的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：(2)噴頭的商標(biāo)、型號、公稱動(dòng)作溫度，制造廠及生產(chǎn)年月等標(biāo)志齊全；(3)噴頭的外觀，應(yīng)無加工缺陷和機(jī)械損傷；(4)噴頭的螺紋密封面應(yīng)完整、光滑、不得有傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象；26 / 96(5)閉式噴頭應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時(shí)到貨）中抽查 1%，但不少于 5 只，進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為，實(shí)驗(yàn)時(shí)間不得少于 3min，無滲漏、無損傷為合格。 安裝施工前，應(yīng)對所選用的系統(tǒng)組件、設(shè)備及材料現(xiàn)場進(jìn)行檢驗(yàn)。如果發(fā)現(xiàn)問題，必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。（8）配電箱通電試運(yùn)行：配電箱安裝完畢，且各回路的絕緣電阻測試合格后方允許通電試運(yùn)行。（6）配電箱本體要安裝好保護(hù)接地線，箱門及金屬外殼應(yīng)有明顯可靠的 PE 線接地。在活動(dòng)的部位應(yīng)該兩端固定，盤面孔出線及引進(jìn)導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于維修。明裝箱采用金屬膨脹螺絲固定，明裝配電箱下邊距地 。在同一建筑物內(nèi)，同類箱盤的高度應(yīng)一致，暗埋配電箱下邊距地 。、配電箱的安裝（1）配電箱安裝前應(yīng)對箱體進(jìn)行檢查，箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，箱內(nèi)元件安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證。（4）線路檢查及絕緣檢測：管內(nèi)穿線結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢互檢，不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查導(dǎo)線的規(guī)格和根數(shù)，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣檢測。為保證相線、零線、地線不致混淆，應(yīng)采用不同顏色的導(dǎo)線，本工程統(tǒng)一規(guī)定 A 相為紅色，B 相為黃色，C 相為綠色，N 線為淡藍(lán)色，PE 線為黃綠雙色線。穿線時(shí)須放適量滑石粉，以便線路滑行。電纜敷設(shè)好后，要檢查回路編號是否正確，完整做好相關(guān)資料。采用機(jī)械法敷設(shè)電纜時(shí)應(yīng)事先編制詳細(xì)的施工方案。水平敷設(shè)時(shí)將電纜放置在的轉(zhuǎn)盤式放線架上，沿水平方向彎直并逐漸拉放出去。電纜終端頭的引出線應(yīng)保持固定位置，引出線和絕緣包扎長度，不應(yīng)小于 270mm。23 / 96電纜沿支架、托盤、橋架敷設(shè)時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況決定具體敷設(shè)方式，電纜敷設(shè)不應(yīng)交叉，應(yīng)排列整齊，敷設(shè)一根應(yīng)即時(shí)卡固一根。電纜盤選擇時(shí)，應(yīng)考慮實(shí)際長度是否與敷設(shè)長度相符，并繪制電纜排列圖，減少電纜交叉。、電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級均要符合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。鋼制接線預(yù)埋前應(yīng)刷防繡漆。（3）鋼管絲扣連接時(shí)應(yīng)在管接頭的兩端裝設(shè)專用接地跨接線，（4）鋼管進(jìn)入配電箱時(shí)，應(yīng)使用配電箱的敲落孔，無敲落孔時(shí)使用專用開孔器按管徑大小開孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露 2～3 扣。、電氣配管具體配管要求：（1）所有配管工程必須以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，嚴(yán)格按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設(shè)計(jì)走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應(yīng)辦理有關(guān)變更手續(xù)。 22 / 9電氣系統(tǒng)本工程作為中國銀行工程，使用性能要求高，其用電的可靠性要求尤高。此標(biāo)準(zhǔn)可保證地面經(jīng)受 5 噸左右汽車、叉車、鏟車長期碾壓后，不脫落、不分層。保證漆膜附著力為 0 級。 平整度檢驗(yàn)：用 1 米靠尺檢查，允許空間不大于 2mm ，地面平整。 厚度檢測：直觀檢驗(yàn)可將面層標(biāo)高與邊界參照物之標(biāo)高進(jìn)行對比檢查，如圓角底邊高度，固定設(shè)備支腳淹沒深度等；或者選點(diǎn)切開后用螺旋測微儀測定（此法將對面層造成破損） 。目測 2 米范圍內(nèi)無不平整地方，無砂眼和色斑。 面漆保養(yǎng)面漆施工完畢 48 小時(shí)后可上人，一周內(nèi)不可用水、油、堿、酸等化學(xué)物涂粘。攪拌桶涂料若呈硬化狀態(tài)時(shí)，必須停止使用并隨時(shí)更換攪拌桶。充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，倒在地面上，使用專用?guī)格的鏝刀涂裝。若批補(bǔ)不平整，或者過于光滑，間隔時(shí)間長（如：3 天以上） ，則需硬化干燥后全面砂磨，以吸塵器吸干凈。攪拌后，加入適量細(xì)石英砂（粉） ，充分?jǐn)嚢杈鶆?，倒在地面上，以鏝刀全面做一層披覆填平砂孔，使表面平整。B：中涂施工方法，先將中涂主劑充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后按比例將主劑、硬化劑混合，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?中涂施工中涂批補(bǔ)施工（依地坪情況進(jìn)行施工）： A：根據(jù)地面的情況來決定施工。難燃則含水率太高，地面應(yīng)再保養(yǎng)，不宜施工。20 / 96A：底漆施工前先進(jìn)行地面含水率測定：以水分計(jì)測定，8%以下即可底漆涂裝，若含水率 8%以上，也可用一塊適當(dāng)大的吸水紙鋪在地面上，四周用膠帶貼好，使吸水紙密封，一至二天后，檢查吸水點(diǎn)燃情況。施工區(qū)域有充足照明，避免交叉施工，有的工序必須封閉現(xiàn)場施工。坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差值為坡度的 %，并不大于 30 ㎜。素地平整度使用 2m 直尺和楔型尺檢查，應(yīng)不大于 3 ㎜，或者參照不同品種的施工工藝中的要求。施工人員要穿長統(tǒng)靴、戴橡膠手套操作，以防燒堿腐蝕皮膚。如有，要設(shè)法先行清除。若堿性過大，需要使用水沖洗并干燥。對于潮濕或部分有水以急需施工的地面，要采取吸水、擦干、太陽燈照、熱風(fēng)機(jī)吹或煤氣火焰烘燒等措施使加速干燥，以達(dá)到施工要求。素面含水量過大的處理方法：對于含水量不大的地面，可以保持環(huán)境的通風(fēng)，加強(qiáng)室內(nèi)的空氣流動(dòng)，促進(jìn)混凝土中水分進(jìn)一步揮發(fā)。含水量的檢驗(yàn)方法：塑料薄膜法（ASTM4263）：把19 / 96450450 ㎜塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊 16 小時(shí)后，薄膜下出水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土過濕，不宜涂裝。施工時(shí)水泥表面要求干燥，含水量﹤6%。對于高載荷的地面要求足夠厚度的砂漿層，以防止車壓后砂漿層脫塊、分離、粉碎。要求水泥基面牢固、結(jié)實(shí)、不起殼，最好是水泥面與混凝土底層一起澆注，以杜絕砂漿層起殼現(xiàn)象。、適用范圍本工程地下車庫地坪。4） 梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土，以 5Mpa 為一級，當(dāng)柱砼強(qiáng)度高于梁板砼強(qiáng)度不超過一級時(shí)，節(jié)點(diǎn)混凝土可隨梁板混凝土一同澆注。表面采用平板振動(dòng)器來回振動(dòng)，振動(dòng)器的位移要與振動(dòng)過的混凝土面交叉 5cm 以上。移動(dòng)間距為 400mm，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 50mm，消除兩層間接縫。 混凝土澆注注意事項(xiàng)1） 澆注混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆注的混凝土凝結(jié)前修正完好。試塊振搗采用小型振搗臺振實(shí)，抹平并應(yīng)及時(shí)在試塊表面臨時(shí)寫明工程部位、制作日期、強(qiáng)度等級標(biāo)識，并及時(shí)填寫試塊試驗(yàn)表格，試塊制作在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行。（2）坍落度試驗(yàn)：測試坍落度前，要先將試驗(yàn)桶用水濕潤，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標(biāo)準(zhǔn)棒插搗數(shù)次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測量、記錄。施工縫應(yīng)用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 混凝土澆注1） 施工縫留設(shè)要求施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。17 / 96 細(xì)石混凝土對現(xiàn)場的要求1）現(xiàn)場收料人員認(rèn)真填寫細(xì)石混凝土小票，詳細(xì)記錄每車混凝土進(jìn)場時(shí)間、開卸時(shí)間、澆完時(shí)間，以便分析混凝土在供應(yīng)過程中其質(zhì)量是否能得到有效保障。2）對混凝土初凝時(shí)間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況、環(huán)境溫度、交通狀況、澆注部位對細(xì)石混凝土攪拌站提出具體的初凝時(shí)間要求。（3）對到場的混凝土實(shí)行每車必測坍落度，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度進(jìn)行測試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合預(yù)定細(xì)石混凝土坍落度的要求，并做好坍落度測試記錄。澆筑混凝土?xí)r，攪拌站派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛。（2）當(dāng)氣候有變化時(shí)，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時(shí)間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時(shí)間。、地面細(xì)石混凝土 對細(xì)石混凝土的要求與細(xì)石混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)合同，對原材料、外加劑、混凝土坍落度、初凝時(shí)間、混凝土罐車在路上運(yùn)輸?shù)茸鞒鰢?yán)格要求。2）墻面噴涂乳膠漆完成后，要妥善保護(hù)，不得碰撞。2）接槎明顯：噴涂時(shí)要上下順噴，后噴涂緊接前的噴涂，若間隔時(shí)間稍長，就擤出接頭，因此大面積噴涂時(shí)，應(yīng)配足人員，互相16 / 96銜接。 施工注意事項(xiàng)A、避免工程質(zhì)量通病1）透底：產(chǎn)生原因是涂層薄，因此噴涂乳膠漆時(shí)除應(yīng)注意不漏噴外，還應(yīng)保持乳膠漆的稠度，不可隨意加水過多。待第一遍乳膠漆干燥后，復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱佔(zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス?，清掃干凈。乳膠漆用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋。噴涂墻面時(shí)，從上往下拉來回，成“M”形噴動(dòng)幾下。采用噴槍噴涂、排筆涂刷兩種方法混合使用的工藝。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮 ，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)樱稍锖笥蒙凹埬テ讲吒蓛?。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。然后，用石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補(bǔ)平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。①、清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動(dòng)處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。15 / 964）內(nèi)墻表面薄涂料工程的主要工序，除板縫處理處，其他工序同本表。2）機(jī)械噴涂可不受表中施涂遍數(shù)的限制，以達(dá)到質(zhì)量要求為準(zhǔn)。主要工序見混凝土及抹灰內(nèi)墻柱、頂棚表面薄涂料工程的主要工序表（下表） 。5）做好樣板并經(jīng)鑒定合格。4）環(huán)境溫度保持在 5176。2）過墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平。3）顏料：各色有機(jī)或無機(jī)顏料。 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)詳見各章節(jié)圖表 5 瓷磚粘貼的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次項(xiàng)目 允許偏差（mm）檢查標(biāo)準(zhǔn) 1 立面垂直度 2 用 2 米垂直檢測尺檢查13 / 962 表面平整度 3 用 2 米靠尺和塞尺檢查3 陰陽角方正 3 用直角檢測尺檢查4 接縫直線度 2 拉 5 米通線、不足 5 米拉通線5 接縫高低差 用鋼直尺和塞尺檢查6 接縫寬度 1 用鋼直尺檢查、墻面乳膠漆本工程墻面采用乳膠漆飾面，其工藝如下： 施工準(zhǔn)備A、材料1）涂料：乳膠漆。然后用清水將磚面沖洗干凈，用棉絲擦凈。門口或陽角處以及每間距 2M 左右均先豎向貼一排磚，為墻面垂直、平整和磚層的標(biāo)準(zhǔn)，然后按此標(biāo)準(zhǔn)向兩側(cè)掛線鑲貼。同時(shí)在貼磚的時(shí)候在磚的粘貼面隨貼隨刷一道 YJ302 混凝土界面處理劑以增強(qiáng)粘接力。E)鑲貼瓷磚首先把挑選出一致規(guī)格的瓷磚，清掃干凈，放入凈水中浸泡二小時(shí)以上，取出待表面晾干。 底尺安放必須水平，擺實(shí)擺穩(wěn)；底尺的墊點(diǎn)間距應(yīng)在40CM 以內(nèi)。D)墊底尺根據(jù)計(jì)算好的最下一皮磚的下口標(biāo)高，墊放好尺板作為第一皮磚下口的標(biāo)準(zhǔn)。C)貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)是用廢瓷磚粘貼在底層砂漿上，貼時(shí)將磚的棱角翹起，以棱角做為鑲貼瓷磚表面平整的標(biāo)準(zhǔn)。如墻面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用瓷磚上下左右對準(zhǔn)孔洞套劃好，然后將瓷磚放在一塊平整的硬物體上用小錘輕輕敲打合金鋼小鏨子，12 / 96先鑿開面層，再鑿內(nèi)層，剔到符合要求為準(zhǔn)（最好用無齒鋸切割） 。開始鑲貼時(shí)，一般由陽角開始，自下而上的進(jìn)行，盡量使不成整塊的瓷磚留在陰角。 鋪貼A)排磚、彈線待基層灰六至七成干時(shí)即可按圖要求排磚，一個(gè)房間應(yīng)鑲貼尺寸一致的瓷磚。 D)刷素水泥漿一道，水泥漿內(nèi)摻入水重 5%的建筑膠。B)首先將凸出墻面的混凝土剔平，然后用鋼絲刷將松動(dòng)部分刷下來。選磚時(shí)要求方正、平整、無裂紋、楞角完好，顏色均勻，表面無凸凹和扭翹等毛病,不合格的瓷磚不用。、墻面瓷磚墻裙本工程地下車庫墻面采用瓷磚墻裙鋪貼，本公司擬采取以下的工藝來施工，以保證裝飾效果。固定時(shí)，用 M4 或 M5 的自攻螺釘進(jìn)行固定，固定后的螺釘頭要沉入板材平面11 / 962—3MM。固定方法用連接件與自攻螺釘固定。通常固定點(diǎn)間隔在 500MM 左右，并且固定點(diǎn)要與豎向龍骨位置錯(cuò)開。3）用砂輪片割機(jī)切裁龍骨，對龍骨原規(guī)格還不夠高度的豎向龍骨，應(yīng)用鉚接法把龍骨加長。并按先配長料，后配短料的原則進(jìn)行。并在地面和墻面上彈出隔斷墻的寬度線與中心線。 、輕鋼龍骨石膏板隔墻施工操作工序有：彈線、固定沿地、沿頂和沿墻龍骨，龍骨架裝配及校正、鋪貼石膏板、飾面處理等。 驗(yàn)收：驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見下表。面漆涂布量 ～。 溝縫拆除處理：主材噴漆完成后，沿溝縫將膠帶小心撕下，注意勿破壞溝縫完整性；撕膠帶時(shí)每隔 ～ 為一段，以免因?yàn)檫^長而帶上涂料過重而失控，破壞溝縫或涂膜面。 溝縫：根據(jù)設(shè)計(jì)圖，在天棚上彈出分格縫墨線，用紙膠帶將分格線內(nèi)區(qū)域遮蓋，并用經(jīng)緯儀監(jiān)控。 封刷底漆：用羊毛滾筒均勻滾刷一遍油性封底漆，滲入基面，形成投錙效果，增加天棚防水效果和抗酸堿性，提高底涂與基層的粘結(jié)強(qiáng)度。 、噴漆施工 防護(hù)：為了防止施工時(shí)油漆污染電氣、空調(diào)管線，需要用雙層防護(hù)膠帶防護(hù)膠帶將管線防護(hù)起來，等底漆、主材噴漆后，立即將第一層除去，等面漆干燥后除去第二層膠帶。 基層清理：用鋼絲刷將天棚灰塵、油脂類粘附物除去，使其成為外干燥的清潔基層。 、基層處理 查看天棚空鼓情況：將天棚面全部檢查一遍，并做出標(biāo)記。底漆涂刷于基層，其主要作用是隔絕基面，防止水份從基面滲出，同時(shí)增強(qiáng)面漆與基面的附著力，避免剝落或松脫現(xiàn)象；這種噴漆不但適用于新建建筑，而且可用于原有天棚，能較好地解決飾面的負(fù)荷問題，可以大規(guī)模、迅捷地營造裝飾效果，以較低的價(jià)格達(dá)到裝飾格調(diào)。7 / 96