【正文】 ③:降低熔融鋅液的表面張力，促使鐵的表面為熔融金屬所潤濕。酸洗時間不宜過長，以免在表面形成腐蝕凹坑，影響鍍鋅的質(zhì)量(6)水洗酸洗之后用自來水沖洗1～2min，去除鐵片表面的多余酸液，鐵鹽，殘渣等(7)助鍍助鍍劑在熱浸鍍鋅中起著重要的作用，是該工藝中的重要環(huán)節(jié)，是提高鍍層質(zhì)量，防止漏鍍的關(guān)鍵步驟。酸洗液一般為10wt％的鹽酸水溶液(量筒量取36%—38%的濃鹽酸10ml，配制成100ml的水溶液)或硫酸水溶液，用鹽酸酸洗時，由于酸液和金屬鐵反應(yīng)較鹽酸溶解氧化皮的速度慢得多，所以酸洗時一般不使用緩沖液[17]。用酒精燈將溶液加熱到7080度之間，然后將預(yù)鍍鋅鐵片放入溶液中進行堿洗，堿洗時間45min。本實驗中堿洗液采用10wt％的NaOH水溶液。方便鍍鋅的順利進行以及最后的實驗結(jié)果分析。序號試樣號Al（wt%）時間（s）設(shè)計溫度（℃）實驗溫度(℃)1120450222045033204504420450552048066205007720520882055099154501010504801111248012122548013131004801414145015151480161615001717245018183450191913450201925450211938450222034502321345024223480252313480262325480272338480282434802925348030263500312735003228350033293500343035203531355036323520373335503834352039353550表1 鍍鋅實驗條件②: 試樣的制備(1)用鋼鋸將厚2mm左右的工業(yè)純鐵片據(jù)稱15mm20mm的長方形片，在MQ3220型砂輪機上把小鐵片四個端面打磨平整并除去其氧化層，用Z4113臺鉆在小鐵片中間鉆孔，以此將鐵片用鐵絲拴住便于鍍鋅。小塊鋅在MQ3220型砂輪機上打磨掉氧化皮，放入坩堝中，再將坩堝放入S62310電阻爐中，把KSW6D11溫度控制器的溫度設(shè)置為450℃，打開開關(guān)，加熱將鋅塊熔化。C~550176。[15] 選題的意義和目的 本實驗主要是為了確定鋅浴中的鋁含量，浸鍍溫度以及浸鍍時間對熱浸鍍鋅抑制層的影響大小，確定其適合的的參數(shù)，為具體的工業(yè)生產(chǎn)提供指導(dǎo)作用。 鈦的影響：鋅液中的Ti多數(shù)是為了獲得彩色鍍鋅層而添加的，同時鋼中的鈦對鋼基體的性能影響很大，它能與鋼中游離的碳和氮結(jié)合形成TiC和TiN 而將之固定，從而可以改善碳、氮對鋼基體引起的時效現(xiàn)象。 錳的影響: Mn增加, Fe2Al5變薄。但是有的研究認(rèn)為，銅可以顯著改善鍍層的耐大氣腐蝕性能。含銅的鋅液會使鐵損增加。（3） 硅 當(dāng)鋅液中的鐵含量較高時，硅能與鐵反應(yīng)鐵硅化合物而把鐵除去，產(chǎn)生的鐵硅化合物并不參與鐵鋅之間的反應(yīng)，而且，還能抑制合金層的生長[13]，含硅的鍍層往往表現(xiàn)出脆性。⑤: 鋅凝固，表面氧化，進一步冷卻。但溫度過高、浸鋅時間過長會是中間層形成之后，F(xiàn)eZn繼續(xù)向Fe2Al5中間層反應(yīng)擴散，使之失效，失去粘附作用。 鍍層粘附性的好壞決定于Fe2Al5中間粘附層形成的狀況，而粘附層的形成以正確的鍍鋅操作過程為條件，其影響因素包括：鋅液溫度、帶鋼入鋅鍋時的溫度、帶鋼浸鋅時間(即帶鋼工藝速度)和鍍后及時冷卻情況。這樣鍍層由于缺乏黏附中介層，整個鍍層的附著性能也會變差，以致在鍍層稍有彎曲時就會脫落。鋁對鐵鋅合金相的抑制作用廣泛應(yīng)用于帶鋼連續(xù)鍍鋅上，但在鋼鐵制件的批量熱浸鍍鋅中較少采用。但該抑制層往往在幾秒內(nèi)即會發(fā)生迸裂，而失去對鐵鋅反應(yīng)的抑制作用；同時，在該含量范圍內(nèi)，鋅浴表面會產(chǎn)生大量浮渣且易造成常規(guī)助鍍劑失效。 當(dāng)鋅浴中加入鋁的含量w(Al)%后，可以抑制脆性鐵鋅合金相的形成，并獲得厚度適宜粘附性良好的鍍層。但當(dāng)浸鍍時間較長時，F(xiàn)e2Al5層遭到破壞，將發(fā)生鐵鋅擴散反應(yīng)，并形成τ、δ、ζ相層，但其厚度要比不加鋁時小。當(dāng)鋅浴中鋁含量w(Al)%~%時，鋁對鐵鋅金屬間化合物層的生長有抑制作用。 實驗結(jié)果表明，鋅浴中加入鋁的含量w(Al)%~%時，可使鍍層光澤明顯提高。鋅液中鐵的存在還會提高鍍層的硬度，并阻礙再結(jié)晶過程。同時惡化了鋅液對鋼的潤濕條件。在450℃%，%時，鐵將與鋅生成Fe2Zn7，由于其密度大于鋅而沉入鍋底，形成底渣。鋅液浸入具有爆發(fā)型組織的δ相層中的裂紋并形成δ+L組織的合金層按直線規(guī)律生長，而有較厚的致密的δ相層的合金層按拋物線規(guī)律生長。隨著生成相的數(shù)量的增加而發(fā)生急速的反應(yīng)，故稱為自催化反應(yīng)[9]。④S形曲線規(guī)律（自催化反應(yīng)）金屬的固態(tài)相變多屬于此種情況，其反應(yīng)率與反應(yīng)時間的關(guān)系呈S形曲線。③直線規(guī)律（界面反應(yīng)）一般說，若在合金層中由于δ相層破壞而存在很多裂紋和空隙，則會導(dǎo)致鋅液浸入內(nèi)部與鋼基表面直接接觸而發(fā)生FeZn間的劇烈反應(yīng)，合金層的生長受界面反應(yīng)控制，服從于直線生長規(guī)律[8]。通常金屬表面在室溫下形成保護膜的反應(yīng)速度屬于逆對數(shù)規(guī)律，其形成的膜層極薄且致密，并達到一定的厚度后便停止進行。參照金屬氧化膜形成反應(yīng)的不均勻體系中提出的種種反應(yīng)機制，將合金的生長歸納為以下四種反應(yīng)速度規(guī)律。各相層界線分明。④不加鋁。但從整體上看，因為形成了比液相中鋁含量高的合金層，界面上鋁含量有下降的趨勢。%。③%Al（%%Al）。②%Al（%%Al）。其變化情況因鋁含量的不同可歸納為如下4種情況：①%Al（%%Al）。這樣可以找到12條擴散途徑，從而形成12種類型的合金層組織。根據(jù)試驗得知，在一定鋁含量下，F(xiàn)e2Al5結(jié)晶是最初的生成相。這樣就可以利用三元狀態(tài)圖來進行說明。然而應(yīng)用FeAlZn三元狀態(tài)圖上的所謂擴散途徑來說明合金層中各相的形成和變化，則可對這一問題有較深入的理解。（2）合金層的形成鋼在含鋁的鋅液中浸鍍時，按鋁含量及浸鍍時間的不同，可形成相組成和相結(jié)構(gòu)上各個不相同的顯微組織。然而Fe2Al5層的這種阻礙作用是有時間性的，由于鋅及鐵原子的不斷擴散，次抑制層一定時間后開始破壞，引起鋅液與鐵的直接接觸而發(fā)生強烈的反應(yīng)。盡管鋁對鐵的化學(xué)親和力比鋅對鐵大得多，但必須在鋁含量達到必要的數(shù)值以上時，才能形成完整的Fe2Al5合金相層[6]。通過測量計算，對粘附層的存在和對其成分的確認(rèn)使熱鍍鋅理論有了新的發(fā)展。電化