水穩(wěn)基層開工報告-文庫吧資料
2025-07-28 21:53本頁面
【正文】 工的接頭都應設(shè)置橫縫，其設(shè)置方法：將攤鋪機駛離混合料末端，人工將含水量合適的混合料末端整理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料，方木的另一側(cè)用混合料回填，其高度應略高出方木。橋梁兩邊的橫縫最好與橋頭搭板尾端吻合。⑩ 水泥穩(wěn)定碎石基層現(xiàn)場壓實試驗，應根據(jù)碾壓遍數(shù)對壓實方法、壓實機械順序、工序、壓實系數(shù)、碾壓遍數(shù)、壓實時混合料的含水量范圍、干密度等均應做詳細書面記錄，作為主體工程施工時的現(xiàn)場控制的依據(jù)。⑧ 壓實后表面應平整、無輪跡或隆起，并應有準確的斷面和適度的路拱。碾壓過程中，水泥穩(wěn)定碎石表面應始終保持濕潤。⑥ 必須嚴密組織施工，碾壓宜在水泥終凝前及試驗確定的延遲時間內(nèi)完成，并達到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。④ 擬定的碾壓速度和碾壓遍數(shù)如下：⑤ 壓路機停車時應停在已碾壓好的路段上，且位置要錯開，相距不小于3米。在未碾壓的一端換檔倒車位置應錯開成齒狀。③ 壓路機倒車要輕且平順，防止拉動基層。碾壓段落必須分明，設(shè)置明顯的分段標志，并有人負責。碾壓程序、碾壓速度、碾壓遍數(shù)一般按下列規(guī)定進行：① 碾壓應遵循程序和工藝為：先輕后重，由邊向中，由低至高，由內(nèi)到外。（6）碾壓混合料經(jīng)攤鋪、整平后，即可在全寬范圍內(nèi)進行碾壓。⑨ 攤鋪機后面設(shè)專人拉線隨時檢測鋪筑厚度、標高，以及時調(diào)整攤鋪機鋪筑厚度。⑦ 攤鋪機的螺旋布料器應有2/3埋入混合料中。后一臺攤鋪機與前一臺攤鋪機應有20cm左右的重疊攤鋪寬度，并與后一臺攤鋪寬度一起碾壓。卸料速度應與攤鋪機鋪筑速度相協(xié)調(diào)。④ 為保證攤鋪的連續(xù)性，配備足夠自卸車，使供料能力、運輸能力與攤鋪速度相匹配，保持有3臺以上的運料車在等待卸料。調(diào)整好夯錘振動頻率、幅度及熨平板振動頻率。② 將電子感應器安放在基準鋼絲上，調(diào)節(jié)手柄螺旋至指示燈熄滅。（5）攤鋪在攤鋪前，應將墊層灑水濕潤，并應檢查攤鋪機各部分運轉(zhuǎn)情況。⑤ 運料車必須修好自卸斗門，關(guān)閉嚴密，防止行車途中漏料。③ 裝車時各車的裝料數(shù)量應做到大致相等，運輸車輛應盡量覆蓋蓬布防止混合料水份蒸發(fā)或防止雨淋及污染環(huán)境。（4）運輸① 混合料的運輸采用8噸以上噸位的自卸車運至現(xiàn)場，在裝料前應將車廂清洗干凈。認真檢查拌和情況，檢驗其配合比、集料級配、水泥劑量、含水量等是否符合要求。③ 開始拌和前，應檢測各種集料的含水量，根據(jù)含水量計算出當天的施工配合比（～1%（視天氣情況修正），調(diào)整料斗閥門的大小、進料速度和實際用水量進行流量試驗，實際的水泥計量可以略大于混合料組成設(shè)計時確定的水泥劑量。（3）拌和① 采用自動電子計量的強制式穩(wěn)定粒料拌和設(shè)備集中進行拌和。② 架設(shè)支撐桿，在基層鋪筑邊線外側(cè)30cm處打設(shè)鋼釬，間距10m且與中樁相對應。②施工前對級配碎石墊層表面進行清掃，并灑水潤濕。施工工藝（1）下承層準備①水穩(wěn)基層施工前將對級配碎石墊層施工質(zhì)量進行檢測。水泥穩(wěn)定碎石基層鋪筑兩側(cè)采用基準鋼絲,攤鋪機采用行走鋼絲的方式進行標高、平整度及橫坡度控制。測量、試驗儀器在使用前均已經(jīng)國家計量部門的檢驗校正，并建立了儀器使用和保管制度，保證其業(yè)務(wù)正常運轉(zhuǎn)。并按施工規(guī)范所規(guī)定的抽檢頻率進行原材料的檢驗，做到不合格不使用。材料準備：碎石、水泥等主要材料已確定料源。三、開工前的準備工作：機械設(shè)備準備：水穩(wěn)基層開工前，廠拌及攤鋪機等主要機械設(shè)備均已進行了安裝調(diào)試，使機械設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，并配備了齊全的易損配件，做好開工前的維修、保養(yǎng)、試機工作。
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