【正文】 IPQC首件確認NG是否合格 OK依QC簽板正常生產(chǎn)IPQC對膠件進行檢查/測試并記錄NG是否合格調(diào)機/修模改善OK自檢OK后加工水口并包裝分區(qū)域放置并通知QA抽檢是否合格NG依QA檢查報告要求處理是否合格OK 膠件入倉 B．注塑部試模工作流程工模部做模/改模/修模完成后工模部通知工程部開“試模通知單”交PMCPMC通知注塑部安排試模PMC通知注塑部安排試模注塑部調(diào)機試出第一模樣板后10分鐘工藝問題模具問題通知模具部和工程部派人到現(xiàn)場進行初試狀態(tài)分析調(diào)整工藝參數(shù)NO落模維修工程部或模具部確認是否繼續(xù)試模YES注塑部啤出所需要的樣板注塑部記錄工藝條件/寫試模報告注塑部將樣板和試模報告交給工程部工程部檢測樣板、完成試模報告C．注塑機開啤流程接收“轉(zhuǎn)模生產(chǎn)通知單”提前做好物料準備工作烘料/清機洗炮落模/轉(zhuǎn)模/換工藝卡/換作業(yè)指導(dǎo)書參照“成型工藝條件表”設(shè)定工藝參數(shù)NG開機生產(chǎn)/對照機位樣板自檢OKNG調(diào)機改善/重新送檢送QC檢查確認/簽板NGOK報廢安排啤工開機生產(chǎn)（自檢）OK加工水口/毛邊/包裝入箱貼標簽/QA檢查IPQC/QA貼不合格標識IPQC/QA填寫“質(zhì)量問題記錄表”限量認可品管部主管檢查檢查確認注塑部負責加工/返工/修理注塑部將不合格品與合格品分開擺放QA PASS出貨QA PASS出貨注塑部管理人員確認注塑部確認若不接受則由車間主管協(xié)調(diào)處理限量認可確認REJ或簽REJ板接受退貨IPQC檢查REJ注塑部填寫“入倉單”入倉PASS報廢處理注塑部將不合格品與合格品分開擺放繼續(xù)生產(chǎn)啤貨注塑部領(lǐng)班/主管分析判斷是否修模YES留取有問題的膠件樣板（3啤）安排上模工落模報判定模具是否需要改動結(jié)構(gòu)NOYES工程部填寫“改模通知單”注塑部填寫“模具維修申請單”在膠件樣板上標出出問題點“板、單、?！币黄鹚凸つ２抗つ２堪才判弈Ｈ藛T修/改模具NG注塑部試模、工程部或品管部確認修/改模效果OK重新安排正常生產(chǎn)F．配料/配色工作流程 收到“配料/配色通知單”清理混料機關(guān)電/卸料領(lǐng)取原料/色粉清理烘料桶核對配料/配色資料清潔烘料桶換料核對確認原料倒入原料，加入擴散劑開機攪拌清理料袋上的灰塵加入色粉開機攪拌加料/關(guān)上桶蓋加入水口料（必要時）攪拌設(shè)定烘料溫度開電烤料卸料裝袋/封口/貼標剩料封口H．清機洗炮工作流程后退射臺清理機器臺面射出料管中的原料將膠頭分塊壓扁（待回用）熔膠/射膠/清洗料管加入洗機料卸下烘料桶中的原料重新加入新料熔膠/調(diào)機確認清洗效果過度料壓扁放入膠頭箱中NGOKI．上模工作流程收到“轉(zhuǎn)模通知單”檢查模具及準備工作準備相關(guān)工具核對模具名稱及編號檢查頂針/彈弓核實注塑機的適應(yīng)性安裝模具/接撥水管/調(diào)模清洗模具防銹劑開啤/打樣/送檢NG落模維修檢查模具是否生銹或弄花OK設(shè)定開鎖模參數(shù)重新設(shè)定注塑工藝參數(shù)NGOK投入正常生產(chǎn)J．碎料工作流程清理碎料機OK送到指定區(qū)域擺放裝袋/封口/貼標添加水口料粉碎檢查碎料機檢查/清理水口料確認水口料佩戴防護用品（耳塞/眼罩/口罩）NG揀出大粒重新粉碎檢查碎料質(zhì)量K．落模工作流程 注塑機出現(xiàn)故障檢查膠件質(zhì)量檢查/確認故障OK重新開機生產(chǎn)確認維修效果NG標出問題點送模具庫存放清潔模具/準備落模工具留取3啤膠件樣板退出射臺/吊起模具啤熱模具/噴防銹劑OK停機關(guān)機掛維修牌(告示牌)拆卸水管(下面先拆)開“注塑機維修單”通知相關(guān)部門派人維修裝吊環(huán)/套吊鉤/拆碼仔NGNGOK開”修模單”送模房 其它方面的工作流程有：膠件入庫工作流程、注塑部員工請假/離職流程、塑膠原料領(lǐng)/退流程、膠件粘模處理流程。如果注塑部每個環(huán)節(jié)的工作都有一個正確的流程，各個崗位的工作人員都按流程去做事，就會少走彎路，減少問題的發(fā)生。 其它方面的管理制度有：注塑部員工違規(guī)處罰條例、膠件粘模的處理規(guī)定、注塑技術(shù)/管理人員升職制度/注塑部各級員工入職條件、注塑模具使用/維護/保養(yǎng)守則、注塑部績效考核方案、上落模人員安全守則及安全生產(chǎn)責任書等。 4． 接班員工需主動向交接人員問清楚有關(guān)品質(zhì)標準、生產(chǎn)數(shù)量、加工要求、包裝要求及注意事項等內(nèi)容。2． 交班人員要向接班人員講清當班生產(chǎn)的數(shù)量、出現(xiàn)的異常現(xiàn)象、膠件品質(zhì)問題、產(chǎn)品的加工要求、質(zhì)量要求、包裝要求及注意事項。16． 做好書面交接記錄及簽字確認工作。14． 檢查并交接機位水口料的情況（如：機位水口料桶中是否有不同料的膠件、五金工具、碎布、紙等異物）。12． 交接本班生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)不良情況（如：不良現(xiàn)象、產(chǎn)生原因、處理過程及改善方法等）。10． 交接公司或部門下達的新規(guī)定、新的工作要求及新的質(zhì)量標準等。8． 交接并檢查機臺附近及生產(chǎn)現(xiàn)場的“5S”情況。6． 交接每臺機的產(chǎn)量質(zhì)量狀況（產(chǎn)品質(zhì)量要求、后加工要求、包裝要求及注意事項）。4． 交接上一班生產(chǎn)過程中的原料/模具/機器出現(xiàn)的異常情況。2． 交接急件生產(chǎn)的機臺運作情況及生產(chǎn)數(shù)量之要求。H．注塑部領(lǐng)班/組長交接班工作內(nèi)容目的：搞好注塑部日夜班的交接工作，防止因交接不清楚而出現(xiàn)生產(chǎn)問題。18． 巡查各相關(guān)報表/數(shù)據(jù)記錄的填寫（及時性、真實性、準確性）。16． 巡查生產(chǎn)過程中不良品情況（分析其產(chǎn)生原因，提出改善措施）。14． 巡查機器/模具的保養(yǎng)狀況及周邊設(shè)備的運行情況。12． 檢查機房內(nèi)的一切物品（紙箱、膠箱、吊車、包裝材料、半成品、工具、周邊設(shè)備等）的擺放情況（擺放是否定位整齊、過道是否阻塞）。10． 檢查上/落模、拆卸噴嘴/螺桿、清理料斗/加料及清機/洗炮過程中的操作情況（操作是否正確、有無違反“安全操作規(guī)程”現(xiàn)象）。8． 巡查生產(chǎn)現(xiàn)場員工的勞動紀律狀況及穿工衣、戴廠牌情況。6． 巡查各機臺產(chǎn)品的后加工情況（后加工量大小、加工方法、效率及是否可以不加工）。4． 巡查各機臺生產(chǎn)的膠件品質(zhì)狀況和產(chǎn)品包裝情況。2． 巡查生產(chǎn)現(xiàn)場及各機臺周邊的“6S”狀況。12． 已被污染（含有其它顏色、原料 或黑點、油污）的水口料嚴禁加入淺色料中啤貨。10． 嚴禁隨意添加水口料或更改水口料比例。8． 添加水口料的比例超過40%時，必須交樣板給品管部測試強度和功能，并檢查顏色是否一致。6． 白色產(chǎn)品要視水口料干凈情況來添加（最好不加），無黑點的水口料在結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品中可加25%，復(fù)雜結(jié)構(gòu)的白色產(chǎn)品加15%的水口料。4． 外觀要求較高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，最好不加水口料，最多可考慮加25%以內(nèi)的水口料。2． 結(jié)構(gòu)簡單（無扣腳、無螺絲柱）的內(nèi)裝件可用全水口料啤。9． 碎料人員在碎料前需仔細檢查水口料中是否有異物（如：不同料的產(chǎn)品/水口、膠頭、碎布、紙片及五金工具等），水口料中若有異物，必須及時查明責任人并上報處理。7． 膠桶裝滿水口料/廢品時，需貼上標簽（標識紙），注明日期、班別、機臺及原料/色粉編號，以便發(fā)現(xiàn)問題時，能追查相關(guān)人員之責任。5． 生產(chǎn)過程中機位啤工、技工、組長、助理員（班長）、領(lǐng)班等均需嚴格控制水口料、防止水口料污染或混有雜物。3． 嚴禁向盛裝水口料的膠桶中扔異物（如：不同色/不同料的膠件或水口、紙片、污染的膠頭及五金工具等）。 為防止水口污染和碎料時損壞刀片，杜絕回用水口料中有異物，確保生產(chǎn)正常運行，必需按以下要求去控制：1． 盛裝水口料的膠桶使用前需檢查一下，如有油污、灰塵、異物等應(yīng)清理干凈。目前，很多注塑部未對機位水口料進行嚴格控制與管理，既缺乏檢查/監(jiān)督，又無管理處罰措施。14． 水口或廢品滿一筐/桶時，應(yīng)及時拉到水口房碎成水口料，來不及粉碎時，應(yīng)蓋上塑料薄膜袋。12． 所有被污染或黑點多的不良產(chǎn)品（包括水口料）必須做黑色料或廢料處理，較大膠件中的黑點應(yīng)用刀挑出，才能放入水口桶中。10． 開啤調(diào)機時，嚴禁用臟手去拿產(chǎn)品及水口，必須戴上干凈手套去拿。8． 料斗中的料不準加得太滿，并要隨時蓋嚴料斗蓋，防止空氣中的灰塵落入料斗中。6． 機位烘料桶必須清理干凈，進風口需用防塵布包住，防止灰塵進入烘料桶內(nèi)。4． 所有裝料的膠袋或加料的工具必須徹底清理干凈。2． 打料時，若發(fā)現(xiàn)有被污染或有黑點的水口料之廢品，必須挑出來經(jīng)處理后（如：清潔油污、氣槍吹掉灰塵等），才能打碎，嚴禁打錯料、打混料。并積極參加有關(guān)品質(zhì)培訓(xùn)和操作和操作培訓(xùn)，不斷提高工作質(zhì)量。13． 嚴格按要求使用夾具（不可隨意調(diào)整夾具高度），定時檢查夾具定位情況和使用效果，留意產(chǎn)品是否變形？并注意產(chǎn)品擺在夾具中的位置和受力情況。11． 管理人員及操作工均需做好交接班工作，交班人員需將產(chǎn)品質(zhì)量要求、操作方式、包裝要求及當班出現(xiàn)的問題和留意事項向接班人員交接清楚，接班人員應(yīng)主動向交班人員問清楚有關(guān)情況。產(chǎn)品周邊輕微披峰用銅棒或頂針桿滾壓毛邊，用力不可過大，且要均勻一致，防止碰傷或刮傷產(chǎn)品。8． 嚴格按包裝資料要求對產(chǎn)品進行包裝與擺放，并注意入箱方式和包裝數(shù)量，防止擦傷、碰傷產(chǎn)品和受壓變形。7． 保持工作臺面干凈整潔，產(chǎn)品要輕拿輕放，并將產(chǎn)品外表面朝上擺放（不可倒置）于臺面上，且工作臺上不可堆積過多產(chǎn)品。5． 生產(chǎn)過程中，注塑領(lǐng)班/組長每3小時必須認真仔細地檢查一次產(chǎn)品質(zhì)量（如：外觀、結(jié)構(gòu)、顏色等）。3． 新工人上班或轉(zhuǎn)班啤新產(chǎn)品時，領(lǐng)班/組長和品檢人員必須向操作工講清楚其產(chǎn)品質(zhì)量標準、開機要求、包裝要求及注意事項。1． 產(chǎn)品開啤時，需參照“成型工藝記錄表”內(nèi)的工藝參數(shù)調(diào)機，開啤樣板需經(jīng)QC檢查確認OK板后，方可批量生產(chǎn)。目標是品質(zhì)優(yōu)異，客戶滿意，一次成型合格率達98%以上。27．積極學(xué)習(xí)安全知識參加“安全生產(chǎn)知識”培訓(xùn)，不斷提高安全防范意識和處理意外情況的能力。25．不要用手去拉/摸工作中的高壓油管，當高壓油喉接頭處滴/漏油時，切勿用手去阻止管路或接頭處的漏油，以免喉管松脫，高壓油射現(xiàn)傷人。23．不得穿拖鞋上班，地面上的料粒、油污需及時清理，防止滑倒跌傷。22．上加料梯時需小心，防止腳落空或滑下摔倒。當清機洗炮或?qū)兆⑸鋾r，不準站在射嘴前方或走近射嘴旁。此時嚴禁任何人啟動電源，觸動其它按鍵，以防機器安全保護裝置失靈，而發(fā)生意外。18．嚴禁違反“安全操作規(guī)程”之要求去進行機器/設(shè)備的操作，確保人、模具、機器的安全。17．注塑機運行時，不得在滑動部位涂潤滑油脂或清理機臺的料粒、異物等。16．注塑機工作時，不準將手從機器的上方伸入注塑機兩安全門之間的區(qū)域和防護罩內(nèi)。15．嚴禁用刀片、尖銳器具、火槍等跟他人嘻鬧/開玩笑。14．嚴禁用手觸摸高溫炮筒、熱的熔膠或用手試探發(fā)熱圈是否發(fā)熱。拉運時需小心，速度不要過快，防止撞到人或倒下傷人。11．每天上班時需檢查安全門咭制是否正常？若發(fā)現(xiàn)安全保護裝置異常或有故障失效時，必須停機，