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云南瀾滄江烏弄龍水電站引水發(fā)電系統(tǒng)土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程廠房系統(tǒng)地下洞室群支護(hù)施工-文庫(kù)吧資料

2024-11-17 17:43本頁(yè)面
  

【正文】 小洞室施工的基礎(chǔ)上,配置 Meyco 噴混凝土臺(tái)車 1臺(tái)、 6m3攪拌車 6輛、 6臺(tái) TK500 混凝土噴射機(jī)、機(jī)動(dòng)翻斗車 8 臺(tái)。 噴錨支護(hù)視圍巖揭示情況采取滯后開(kāi)挖工作面施工,頂拱: Ⅱ 、 Ⅲ 類圍巖 15~20m, Ⅳ 類圍巖及不良地質(zhì)段根據(jù)需要超前支護(hù)并將系統(tǒng)支護(hù)及加強(qiáng)支護(hù)緊跟掌子面;邊墻: Ⅱ 、 Ⅲ 類圍巖 20~ 30m, Ⅳ 類圍巖及不良地質(zhì)段根據(jù)需要超前支護(hù)并將系統(tǒng)支護(hù)及加強(qiáng)支護(hù)緊跟掌子面。 廠房系統(tǒng)洞室支護(hù)施工進(jìn)度分析 本工程在開(kāi)挖進(jìn)度安排上,工程開(kāi)工即有主廠房系統(tǒng)工程等多個(gè)施工部位基本同時(shí)開(kāi)始進(jìn)行支護(hù)的施工,各施工部位、作業(yè)面相對(duì)獨(dú)立,但彼此又在立體層面間相互交叉,存在一定的空間交錯(cuò)及相互干擾。 3)完工驗(yàn)收 ① 預(yù)應(yīng)力錨束施工全部結(jié)束后,按規(guī)定向監(jiān)理人申請(qǐng)完工驗(yàn)收,并按監(jiān)理人要求提交完工驗(yàn)收資料。 ② 完工抽樣檢查的合格標(biāo)準(zhǔn),以應(yīng)力控制為準(zhǔn),實(shí)測(cè)值不大于設(shè)計(jì)規(guī)定值的5%,不小于 3%。 ( 8)質(zhì)量檢查及驗(yàn)收 1)質(zhì)量檢查:預(yù)應(yīng)力錨索施工過(guò)程中,會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下項(xiàng)目的質(zhì)量檢查和檢驗(yàn): ① 每批鋼絞線到貨后的材質(zhì)檢驗(yàn); ② 預(yù)應(yīng)力錨索安裝前,每個(gè)錨束孔鉆孔規(guī)格、孔深的檢測(cè)和清孔質(zhì)量的檢查; ③ 預(yù)應(yīng)力錨束入孔前,每根錨束制作質(zhì)量的檢查; ④ 錨索孔灌漿前,漿液試驗(yàn)成果檢查; ⑤ 預(yù)應(yīng)力錨 束張拉工作結(jié)束后,對(duì)每根錨束的張拉應(yīng)力和補(bǔ)償張拉的效果進(jìn)行檢查。 2) 錨頭使用 C20 混凝土保護(hù)(采用 普硅水泥),保護(hù)層的厚度不小于 10cm。 Ⅵ、 錨索張拉時(shí)應(yīng)通知監(jiān)理人到場(chǎng),并及時(shí)準(zhǔn)確記錄油壓表編號(hào)、讀數(shù)、千斤頂伸長(zhǎng)值、夾片外露長(zhǎng)度等。 Ⅳ、 錨索鎖定后,當(dāng)預(yù)應(yīng)力損失超過(guò)設(shè)計(jì)應(yīng)力 10%,應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。根據(jù)設(shè)計(jì)要求,一般施工部位錨索可一次性張拉到位,但對(duì)廠房、尾水調(diào)壓室、主變室等高邊墻部位的預(yù)應(yīng)力錨索則先期張拉至設(shè)計(jì)噸位的 75%,即 75%σ,然后待相應(yīng)部位的高邊墻開(kāi)挖至底部 、邊墻變形基本穩(wěn)定后,再根據(jù)監(jiān)測(cè)資料及監(jiān)理人指示張拉至設(shè)計(jì)荷載的 105%后鎖定。 預(yù)緊→ 25%σ→ 50%σ→ 75%σ→ 100%σ→ 105%σ。常規(guī)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索將所有鋼絞線一起張拉至超張拉力。工具錨板上孔的排列位置需與前端工作錨的孔位一致,不允許在千斤頂?shù)拇┬目字袖摻g線發(fā)生交叉現(xiàn)象。 ③ 張拉前具備 的條件 Ⅰ、 鋼絞線材質(zhì)抽樣檢查合格; Ⅱ、 張拉前各工序階段驗(yàn)收合格; Ⅲ、 張拉機(jī)具已配套標(biāo)定并出具標(biāo)定證明文件; Ⅳ、 全孔段灌漿、錨墩砼強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計(jì)要求值; ④ 錨索張拉操作 Ⅰ、 安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂及工具錨。 連續(xù)使用逾半年或經(jīng)維修后再使用的張拉設(shè)備和儀表必須由當(dāng)?shù)胤ǘㄓ?jì)量單位進(jìn)行標(biāo)定,并出具標(biāo)定證明文件及資料。 ( 6)錨索張拉鎖定 ① 張拉機(jī)具 張拉設(shè)備的標(biāo)定:為保護(hù)張拉控制力的準(zhǔn)確性,在張拉作 業(yè)前需對(duì)張拉設(shè)備系統(tǒng)(包括千斤頂、油管、壓力表等)進(jìn)行“油壓值 —— 張拉力”對(duì)應(yīng)關(guān)系的率定,并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可使用。 灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為: ; ,且穩(wěn)壓 30min,孔內(nèi)不再吸漿,即進(jìn)、排漿量一致。水泥砂漿拌制采用高速濃漿制漿機(jī)。漿液中摻入一定數(shù)量的膨脹劑和減水早強(qiáng)劑。漿液須經(jīng)試驗(yàn)室進(jìn)行配合比試驗(yàn)。 ② 粘結(jié)式錨索灌漿:分錨固段灌漿和張拉段灌漿兩部分,錨固段灌漿在錨索入孔后即可進(jìn)行,張拉段灌漿則在錨索張拉鎖定后進(jìn)行。 混凝土澆筑完畢后及 時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。安裝模板并驗(yàn)收合格,即可澆筑混凝土。提升機(jī)運(yùn)至施工平臺(tái),小桶轉(zhuǎn)運(yùn)入模,振搗器振實(shí)。 ( 4)錨墩澆筑 錨墩混凝土采用二級(jí)配,其配比由試驗(yàn)確定。對(duì)于孔深較大或上仰的 錨索孔,如穿索困難,采用自制專用穿索設(shè)備輔助人工穿索。對(duì)于對(duì)穿錨,可采用卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩牽引、人工輔助的方式進(jìn)行穿索作業(yè)。 ③ 錨索安裝 錨索體入孔前,用高壓風(fēng)將孔道再次沖洗,錨索體經(jīng)核對(duì)無(wú)誤且經(jīng)驗(yàn)收合格后,由人工將錨索體扛抬至孔位附近。 無(wú)粘結(jié)錨索:鋼絞線和塑料管之間用硬質(zhì)塑料支架分離,支架間距在內(nèi)錨固段為 ,自由段內(nèi)為 。 將切割好的鋼絞線按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行綁扎制作,分根編號(hào)記錄,固定堵塞裝置,標(biāo)示進(jìn)出漿管;對(duì)中支架按要求進(jìn)行設(shè)置。對(duì)外包皮出現(xiàn)局部破損的部位,用水密性膠帶進(jìn)行修補(bǔ),膠帶塔接寬度不小于帶寬的 1/2。 無(wú)粘結(jié)鋼絞線下料后,將鋼絞線內(nèi)錨段長(zhǎng)度去皮、清洗油脂。下料長(zhǎng)度按照錨索實(shí)際孔深、并滿足張拉和設(shè)計(jì)要求的最小長(zhǎng)度截取,隨后將鋼絞線卷盤(pán)掛牌架空存放并加以覆蓋。在放線過(guò)程中應(yīng)特別注意安全,避免鋼絞線彈力傷人。 鋼絞線下料在專用的下料生產(chǎn)線上完成。 ① 鋼絞線下料 鋼絞線切斷采用砂輪切割機(jī),要求切口整齊無(wú)散頭現(xiàn)象,下料長(zhǎng)度一般為:L=L 孔深 +L 墊座砼厚 +L頂長(zhǎng) +L錨厚 +20cm。 ( 3)錨索制安 鋼絞線下料在錨索加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行。 掃孔結(jié)束后,采用高壓風(fēng)沖洗孔道, 確??變?nèi)清潔干凈。具體待凝掃孔時(shí)間,需通過(guò)試驗(yàn)確定。在灌漿過(guò)程中,如果出現(xiàn)嚴(yán)重串漿、巖溶漏漿等現(xiàn)象,根據(jù)具體情況采取嵌縫、低壓、濃漿、間歇屏漿及加速凝劑、砂漿、細(xì)骨料等方法進(jìn)行處理。具體配合比及外加劑摻量按設(shè)計(jì)要求通過(guò)試驗(yàn)確定,試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)。 灌漿壓力采用 。 鉆孔完畢后,端頭錨孔深達(dá)到設(shè)計(jì)深度,而內(nèi)錨段仍處于破碎或斷層等軟弱巖層,須延長(zhǎng)孔深時(shí),報(bào)監(jiān)理人認(rèn)可后繼續(xù)鉆進(jìn)直至監(jiān)理人認(rèn)可的穩(wěn)定巖層為止。在鉆進(jìn)過(guò)程中,隨時(shí)記錄鉆進(jìn)速度、回風(fēng)、返碴等情況。錨索孔開(kāi)孔偏差控制在 10cm以內(nèi)。 表 預(yù)應(yīng)力錨索施工方法表 項(xiàng)目名稱 1000kN 有粘結(jié)、無(wú)粘結(jié) 1600kN 有粘結(jié)、無(wú)粘結(jié) 3000kN 無(wú)粘結(jié) 鉆 孔 孔徑( mm) 115 145 165 孔深 (m) 25 25~ 35 35 供風(fēng)設(shè)備 系統(tǒng)供風(fēng),輔以高壓風(fēng)機(jī) 鉆機(jī)型號(hào) MD30和 MD50錨固鉆機(jī)造孔 鉆頭、鉆具 Φ120 Φ1 30 Φ150 灌漿 錨具 灌注漿設(shè)備 Meyco和 SP80注漿 錨具型 號(hào) OVM157 OVM1510 OVM1514 張 拉 千斤頂型號(hào) YDC100Q單根預(yù)緊, YCW250B、 YCW4000B整體張拉 油泵 ZB4500 型 ( 1)鉆孔 錨索鉆孔在施工平臺(tái)上進(jìn)行,鉆機(jī)下鋪設(shè)滑軌以便于鉆機(jī)固定就位及水平移位。 地下廠 房預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)根據(jù) 招標(biāo)圖紙 要求分為 無(wú)粘結(jié)式預(yù)應(yīng)力錨索 和 粘結(jié)式預(yù)應(yīng)力錨索 兩種,其噸位包括 1000kN、 1600 kN 、 3000kN 三 種。同時(shí)錨索施工又必須跟進(jìn)開(kāi)挖適時(shí)進(jìn)行,所以預(yù)應(yīng)力錨索施工進(jìn)度、強(qiáng)度制約著地下廠房施工總進(jìn)度,亦是廠房系統(tǒng)施工的重點(diǎn)之一。 8)鋼拱架安裝時(shí)采用 20t自卸車運(yùn)至洞內(nèi), 8t吊和臺(tái)車配合,分片安裝。系筋一端與鋼支撐焊接在一起,另一端錨入圍巖中 ~ 并用砂漿錨固,當(dāng)鋼支撐架設(shè)處有錨桿盡量利用錨桿定位。 5)為增強(qiáng)鋼支撐的整體穩(wěn)定性并防止巖石掉塊,在鋼支 撐之間采用鋼筋網(wǎng)(或鋼絲網(wǎng))與鋼支撐焊接連接牢固。 3)為保證鋼支撐位置安設(shè)準(zhǔn)確,隧洞開(kāi)挖時(shí)在鋼支撐的各連接板處預(yù)留鋼支撐連接板凹槽;兩拱腳處和兩邊墻腳處預(yù)留安裝鋼支撐槽鋼凹槽。 ( 2)鋼支撐架設(shè)工 藝 1)為保證鋼支撐置于穩(wěn)固地基上,施工中在鋼支撐基腳部位預(yù)留 ~ 原地基,架立鋼支撐時(shí)挖槽就位,軟弱地段在鋼支撐基腳處設(shè)槽鋼增加基底承載力。 3)鋼支撐平放時(shí),平面翹曲不大于177。各單元用螺栓連接,螺栓孔眼中心間誤差不超過(guò)177。 鋼支撐施工 ( 1)鋼支撐加工 1)鋼支撐按設(shè)計(jì)要求預(yù)先在洞外結(jié)構(gòu)件廠加工成型,鋼拱架及其所有附件采用符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的鋼板或型鋼制作。 3)噴射混凝土粘結(jié)力檢查:按監(jiān)理人指示在噴錨面鉆取直徑 100mm 的芯樣,然后將鉆孔處用干硬性水泥封填,芯樣作抗拉試驗(yàn) ,試驗(yàn)成果資料報(bào)送監(jiān)理人。 ( 6) 質(zhì)量檢查和驗(yàn)收 1)噴層厚度檢查:噴射混凝土厚度采用取芯檢查,如未達(dá)到設(shè)計(jì)厚度,按監(jiān)理人指示進(jìn)行補(bǔ)噴,所有噴射混凝土都必須經(jīng)監(jiān)理人檢查確認(rèn)合格后才能進(jìn)行驗(yàn)收。 6)養(yǎng)護(hù) 噴射混凝土終凝 2h 后, 及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7天。 根據(jù)不同部位的設(shè)計(jì)厚度,一般分2~ 4 層施噴,第 1 層噴厚 3~ 5㎝,第 3層每層噴厚 5~ 7 ㎝,第 4 層一般情況下作為復(fù)噴。完成或因故中斷作業(yè)時(shí),應(yīng)將噴射機(jī)及料管內(nèi)的積料清理干凈。 4)噴射作業(yè) 受噴面作業(yè)順序采用自下而上分段分區(qū)方式進(jìn)行,區(qū)段間的接合部和結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)妥善處理 ,不得漏噴。鋼筋網(wǎng)與錨桿端頭用點(diǎn)焊連接。 3)掛網(wǎng)施工 待掛網(wǎng)錨桿施工完畢且砂漿達(dá)一定強(qiáng)度后,鋼筋網(wǎng)固定就位。鋼纖維摻量為 40kg/m3。混合料隨拌隨用,存放時(shí)間不超過(guò) 20min,保持物料新鮮。 3%。允許偏差:水泥、速凝劑及鋼纖維不大施工準(zhǔn)備 測(cè)量放樣 混合料拌和 設(shè)置平臺(tái)車 混凝土噴射機(jī) 空壓機(jī) 清理噴面 輸料管 受噴面 噴 頭 養(yǎng) 護(hù) 加速凝劑、少量水 水泥 砂 碎石 鋼纖維水泥 水 噴砼施工工藝流程圖 于177。 2) 混合料的制備 噴射混凝土的配合比通過(guò)室內(nèi)及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。合格后,在系統(tǒng)錨桿外露段上設(shè)置噴厚標(biāo)記;無(wú)錨桿的受噴面,采用砂漿或自插鋼筋標(biāo)記,標(biāo)記鋼筋外端頭低于噴射混凝土表面 3~ 5mm。 ( 5) 施工方法及要點(diǎn) 1)受噴面準(zhǔn)備 清理并沖洗受噴坡面。 ( 3) 施工工藝流程 噴射混凝土施工工藝流程見(jiàn) 下 圖。 噴混凝土臺(tái)車無(wú)法就位的小洞室采用 小型 混凝土噴射機(jī)濕噴工藝作業(yè) , 與系統(tǒng)錨桿施工進(jìn)行平行流水作業(yè)。 ( 2) 主要機(jī)具 對(duì)于廠房 、 主變 洞 等大斷面洞室,噴錨采用專用先進(jìn)的噴混凝土臺(tái)車人工遙控機(jī)械手濕噴工藝作業(yè),噴 混凝土臺(tái)車無(wú)法就位的小洞室采用 小型 混凝土噴射機(jī)濕噴工藝作業(yè)。 3)外加劑:速凝劑的初凝時(shí)間不大于 5min,終凝時(shí)間不大于 10min。 2)骨料:砂選用質(zhì)地堅(jiān)硬、細(xì)度模數(shù)大于 的粗、中砂。 ( 1) 主要材料 1)水泥:選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的普通硅酸鹽水泥。其中網(wǎng)噴混凝土在噴射前布設(shè)鋼筋網(wǎng),鋼筋網(wǎng)采用在現(xiàn)場(chǎng)加工營(yíng)地將鋼筋調(diào)直斷料后,運(yùn)至施工部位現(xiàn)場(chǎng)綁扎編制成網(wǎng)。 Ⅱ、 完工抽樣檢查的合格標(biāo)準(zhǔn),以應(yīng)力控制為準(zhǔn),伸長(zhǎng)值校核為輔;驗(yàn)收試驗(yàn)中分級(jí)荷載為 , , , , , , ( P 為設(shè)計(jì)張拉力),每級(jí)荷載均穩(wěn)定 5~ 10min,最后一級(jí)穩(wěn)定 10min;自 至最大荷載之間的總位移量大于理論伸長(zhǎng)值的 80%并小于自由段長(zhǎng)度與 1/2錨固段長(zhǎng)度之和的預(yù)應(yīng)力錨桿理論伸長(zhǎng)值,且錨頭位移穩(wěn)定或 2h蠕變量不大于 2mm 即為合格。對(duì)主廠房吊車梁支撐墻及邊墻下部等有后澆混凝土的部位,外露部分利用后澆混凝土覆蓋保護(hù)。 千斤頂連續(xù)使 用逾半年或經(jīng)維修后再使用的張拉設(shè)備和儀表必須由法定計(jì)量單位再次進(jìn)行標(biāo)定,并出具標(biāo)定證明文件及資料。 預(yù)應(yīng)力錨桿在托板安裝后必須定期檢查其緊固情況,如有松動(dòng)及時(shí)處理;對(duì)間距較小錨桿群張拉時(shí)相鄰錨桿間采用跳花分批分次張拉,以盡量降低群錨效應(yīng)。達(dá)到張拉噸位后旋緊鎖緊螺母即完成張拉。 Ⅵ、 張拉 在內(nèi)錨固段漿體及墊座混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,按監(jiān)理人的要求,采用 YDC60型千斤頂或扭力扳手軸向施加張拉力。 Ⅴ、 錨具安裝 安裝錨桿螺母及墊圈。砂漿凝固前嚴(yán)禁敲擊、碰撞及拉拔錨桿。 為縮短施工周期,水泥砂漿摻入適量的高效減水劑。錨固段灌漿在插桿后立即進(jìn)行,張拉段灌漿在錨桿張拉后進(jìn)行。錨桿安裝以人力為主,桿體插入孔底后及時(shí)將錨桿對(duì)中臨時(shí)固定,錨桿安裝時(shí)注意采用塑料套管保護(hù)錨桿外露螺紋。 錨固段注漿管采用外徑φ 20mmPVC 塑料管沿桿長(zhǎng)綁扎在桿體上,并露出止?jié){環(huán)內(nèi)側(cè) 5cm;二期灌漿管在墊板混凝土澆筑時(shí)埋設(shè)在孔口??椎涝试S誤差同普通注漿錨桿。試驗(yàn)報(bào)告報(bào)送監(jiān)理人審批合格后實(shí)施。在進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),認(rèn)真記錄壓力傳感器的讀數(shù)、千斤頂或扭力扳手的讀數(shù)以及試驗(yàn)錨桿在不同張拉噸位時(shí)的伸長(zhǎng)值,記錄成果并及時(shí)報(bào)送監(jiān)理人。 ③現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn) 預(yù)應(yīng)力錨桿的現(xiàn)場(chǎng)工藝試驗(yàn),按照監(jiān)理人的指示及設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)對(duì)其進(jìn)行原位施工工藝試驗(yàn),以便指導(dǎo)施工。自由段無(wú)套管的預(yù)應(yīng)力錨桿施工工藝流程為:造孔 → 清洗 → 注漿(錨固段為錨固劑、自由段為緩凝水泥砂漿) → 安裝錨桿 → 旋轉(zhuǎn)攪拌 → 找平、安裝墊板、墊圈、螺母 → 張拉、鎖定。梁體內(nèi)的任何鋼筋均不得與錨桿點(diǎn)焊連接(包括拉模筋)。 。100mm ,孔深偏差不大于 50mm,傾角偏差不大于 177。 Ⅱ 、孔位、孔向控制要求較高,孔位放樣采用全站儀精確放樣;造孔前分段設(shè)立孔向、孔位標(biāo)示樣架,并選用鑿巖 臺(tái) 車操作技能水平較高的人員進(jìn)行作業(yè); Ⅲ 、巖壁吊車梁部位錨桿要求上下孔位偏差不大于 177。 Ⅲ、 砂漿密實(shí)度、錨桿長(zhǎng)度檢測(cè):采用砂漿飽和儀器或聲波物探儀無(wú)損檢測(cè)法進(jìn)行錨桿的砂漿密實(shí)度檢測(cè)及錨桿長(zhǎng)度檢測(cè),檢測(cè)數(shù)量按作業(yè)區(qū) 200 根為 1 組(不足 200 根按 1組計(jì)),根據(jù)監(jiān)理人指示位置隨機(jī)進(jìn)行抽查,抽查比例不低于錨桿總數(shù)的 3%。巖壁梁錨桿造孔孔位誤差:上、下不大于 30mm,左、右不大于 100mm,孔深誤差不大于
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