【正文】 墊塊位移，間距過大，漏放，鋼筋緊貼模板造成露或梁板底部振搗不實也可能出現(xiàn)的露筋。在養(yǎng)護(hù)中，一般采用草簾、草袋進(jìn)行覆蓋，并經(jīng)常澆水保持濕潤。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。（5）、混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水，并應(yīng)符合以下規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水。一般每層柱子的混凝土應(yīng)做1~2組試塊，梁與板每臺班至少做一組，每層樓應(yīng)做2~4組，根據(jù)工程量大小而定。（4）、試塊的制作混凝土施工中，應(yīng)根據(jù)不同部位，在拌制該部位混凝土?xí)r，抽樣做強度試塊。當(dāng)現(xiàn)澆混凝土踏步時，一定要把施工縫處清理干凈，澆水濕潤，加漿接合，防止夾渣夾屑。于樓梯要向上升，因此要澆上幾個踏步，并留置與上面連接的施工縫。防止把支撐踏步的擋板的小木條碰掉，要保證擋板不沉入混凝土中，小木條要隨澆搗一步，取走一步。（3）、樓梯段混凝土澆搗從下層往上層澆灌。施工縫設(shè)置結(jié)構(gòu)受剪力較小，且便于施工的部位，后澆帶按施工圖規(guī)定位置圖。平板振搗蛋后，由操作人員隨后按樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高面，用木杠及木抹子搓抹混凝土表面，使之達(dá)到平整。當(dāng)梁內(nèi)下料有3040cm深時，就應(yīng)進(jìn)行振搗，振搗時直插、斜插、移點等均有按前面介紹的規(guī)定實施。澆灌時應(yīng)先低后高，即先澆搗梁，待澆搗至梁上口后，可一起澆搗梁、板、澆筑過程中盡量使混凝土面保持水平狀態(tài)，深于1m的梁，可以單獨先澆搗，然后與別處拉平。（2）、梁、板混凝土澆筑梁板混凝土澆筑。到經(jīng)過2h才可接著澆梁柱接頭處的混凝土。筑至梁底標(biāo)高下10cm左右，柱子第一次澆筑就算完成了。一般填入料深為40—50cm時，即可用插入式振搗器插入振搗。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞變形。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。（四）、混凝土澆筑方法：（1）、墻、柱混凝土澆筑灌前先清理模板內(nèi)根部的雜物，并用壓力水沖凈濕潤，封好根部封口模板，準(zhǔn)備下料?；炷聊Y(jié)時間（min）（從出攪拌機起計）混凝土強度等級氣溫（℃）a、在澆搗混凝土過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時應(yīng)及時采限措施進(jìn)行處理。但由振搗機具體性能配筋影響等原因，需分層澆筑。溜槽一般用木板制作，表面包鐵皮，使用時其水平傾角不宜超過30度，串筒用薄鐵皮制作，每節(jié)筒長700mm左右，用鉤環(huán)連接，筒內(nèi)設(shè)有緩沖擋板。確保混凝土工程質(zhì)量，混凝土澆筑工作必須遵守下列規(guī)定（1）混凝土的自由下落高度：澆筑混凝土?xí)r，為避免發(fā)生離折現(xiàn)象，混凝土自高處傾落的自由高度（自由下落高度）不應(yīng)超過2m。其特點是輸送能力大；輸送高度高等。在運輸途中，混凝土攪拌筒始終在不停地作慢速轉(zhuǎn)動，使混凝土不致產(chǎn)生離折現(xiàn)象。（5）根據(jù)需要，尚應(yīng)檢測混凝土拌合物的含氣量、水灰比和水泥含量等其它質(zhì)量指標(biāo)，檢查結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)的有關(guān)規(guī)定。第一工作班不應(yīng)少于一次，評定時應(yīng)以澆筑地點的測值為準(zhǔn)。單位體積混凝土中粗集料含量兩測值的相對誤差不應(yīng)大于5%。土攪拌的質(zhì)量要求：（1）混凝土攪拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均勻性應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?；炷翑嚢璧淖疃虝r間，必須符合規(guī)范規(guī)定。（7）混凝土拌合物必須攪拌均勻。（5）攪拌好的混凝土要做到基本卸盡，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采用邊出料邊投入拌和料的辦法。（3）工作班前，攪拌機控制臺旁用配比牌標(biāo)明所攪拌的混凝土采用的水泥品種和標(biāo)號、混凝土配合比以及每盤混凝土各組成材料的實際用量。（1）拌制混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格按簽發(fā)的混凝土配合比和指定的材料進(jìn)行配料，不得隨意更改。商品砼由攪拌站根據(jù)要求設(shè)計出配合比監(jiān)理工程師審核同意后使用。水泥采用425號普硅酸鹽水泥。、混凝土工程按設(shè)計要求，本工程使用的混凝土均采用商品混凝土。木模在澆筑混凝土前應(yīng)澆水濕潤。板的下沉是局部支撐脫開造的，其克服辦法是土層必須夯實并加墊板，回填土上支撐應(yīng)加厚墊層，以及防止支撐不牢情況出現(xiàn)。梁出現(xiàn)該種情況是以支撐于土層的為多。支撐后要進(jìn)行模板自檢和驗收，從而保證正常施工。因此，對梁、板模板的支撐一定要通過計算。其克服辦法是加強檢查，發(fā)現(xiàn)不嚴(yán)應(yīng)及時用木長或泡沫塑料堵塞嚴(yán)密。其克服辦法是柱頂口模與梁模要固定牢固，不得位移，防止柱的四周向內(nèi)滑移。應(yīng)采取措施防止該種情況發(fā)生。為防止該種情況應(yīng)通過側(cè)壓力計算，柱箍間距要合適，必要時再加對穿螺栓。模板支撐中應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)、柱成葫蘆形，主要是柱箍不足。經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。多層樓板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板的支住，僅可拆除一部分，跨度為4M或4M以上梁下均應(yīng)保留支住，支柱間距不得大于3M。拆除梁、樓板底模時，應(yīng)先松動木楔或降低支架，然后逐塊或分片拆除。拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、修理和涂刷好隔離劑，以備使用。遵循行支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。模板的拆除根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—92）的要求，模板的拆除應(yīng)滿足以下條件：在混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板機時受損后方可拆除，通常情況下柱混凝土澆筑之后至少1天方可拆除其模板，主要承重的構(gòu)件，按設(shè)計要求應(yīng)在其混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度等級的70%時方可拆模，懸挑構(gòu)件混凝土強度達(dá)到100%時方可拆模。如果是先澆樓梯后砌墻體時，則梯段兩側(cè)都應(yīng)設(shè)外幫板，梯段中間加設(shè)反三角木，其實安裝步驟先先砌墻體做法相同。而三角木又釘牢在一根沿樓梯斜面通長的反扶梯基上，反扶梯基兩端必須固定可告。安裝梯級模板時應(yīng)根據(jù)樓梯側(cè)模板上畫出在梯級圖形進(jìn)行操作。安裝樓梯側(cè)模時，首先應(yīng)根據(jù)放樣圖在側(cè)模板上畫出梯級圖，并釘上梯能模板檔木。安裝梯梯底模板時，應(yīng)將婁梯底模板兩端與梯梁側(cè)模板相接，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，下面以楞木及支柱支撐。板模的拼縫應(yīng)用膩子刮平，板模與梁模的拼縫均應(yīng)設(shè)置海綿條，以防止漏漿。鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口，若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。根據(jù)模板排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支撐架立管底部若是回填土，則立管底部必須墊腳手架板或木塊（尺寸不小于100m200mm50mm）。采用多層支架支模，支架的橫墊板必須平正，支架的上下層立柱應(yīng)保證在同一豎向中心線。本工程要分層支模，各層模板支架的立柱下應(yīng)鋪設(shè)通長的墊板，上下層的立柱應(yīng)安 裝在同一條豎向中心線上。邊梁外側(cè)模板之間應(yīng)臨時用撐木撐牢。安裝時要將梁側(cè)模板緊靠梁底模板放在支柱頂?shù)臋M木上，為防止產(chǎn)生移位，應(yīng)用夾板將側(cè)模板釘牢在支柱頂?shù)臋M木上。支柱的間距根據(jù)荷載大小及支柱的承載力由計算確定，一般為900—1200mm?？缍取?m的梁底模板應(yīng)起拱，以抵消部分受荷后下垂的撓度。梁模板安裝（1） 首先應(yīng)安裝梁底模板。柱箍采用雙根Φ48鋼管、高強拉桿做為其柱箍。柱周圍無頂板或承臺時（如柱子外側(cè)），則在施工下段柱子時在柱子頂部埋設(shè)鋼杯與高強桿，用于柱上層模板的固定。柱子根部模板位置用水泥砂漿打平，應(yīng)注意找平砂漿不得吃入柱身內(nèi)；待砂漿有強度后在模板位置粘設(shè)海綿條，以防止柱模根部漏漿。方柱模（其中底層支撐見高支模方案）方柱模板面采用18mm厚膠合板，內(nèi)北楞采用50100木方，由Φ48號鋼管及16mm高強拉桿（配套蝶形螺母）形成柱箍系統(tǒng)。310柱、梁177。中心線位置5水平高差+3 05受力鋼筋的保護(hù)層20焊接骨架177。52鋼筋彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋間距鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表的規(guī)定。檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。特別是注意檢查鋼筋的位置。（13）所有懸挑構(gòu)件，在施工過程中均需從底層地面起加設(shè)支撐，待強度達(dá)100%時才能拆除，但后者必須嚴(yán)格控制施工荷載（2KN/M2）。（11）梁測縱向構(gòu)造筋（包括抗扭筋）伸入支座的長度為1ae，并應(yīng)水平方向彎入支座中，梁上不得隨意留洞，當(dāng)需要留洞時應(yīng)與結(jié)構(gòu)專業(yè)設(shè)計商定預(yù)埋鋼套管。（10）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位。（8）樓板與混凝土剪力墻或房屋周邊梁的連接處，板中上下筋的錨固長度應(yīng)有1ae，其他部位板上鋼筋錨固定長度為La。（6）板的分布筋及屋面板的溫度筋均用Φ6200(除非有注明),溫度筋與主筋搭接30d(一級鋼)或35d（二級鋼），分布筋伸入支座的長度為1a。（4）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，相應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下，特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)禁控制鋼筋位置，以免拆模后斷裂。（2）縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離?？蚣芰骸⑴Ｍ燃爸钡蠕摻?，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)，柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箱將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得小于45176。（4）柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45176。（3）在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫箍筋間距，將箍筋往上移動，由上班下宜采用纏扣扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點均要綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點梅花式交錯綁扎。（2）按事先計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套在基礎(chǔ)或樓層頂予留插筋上，先立四角主筋，與箍筋扎牢，并扎好鋼筋，再立其余主筋。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。（2）獨立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應(yīng)在長邊鋼筋的上面。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢?；A(chǔ)鋼筋（1）鋼筋網(wǎng)的綁扎。擠壓連接的兩根鋼筋可為同直徑鋼筋，也可以不同直徑鋼筋，當(dāng)連接的兩根鋼筋直徑差不大于5mm時，可用普通鋼套筒，直徑差大于5mm應(yīng)采用變截面鋼套筒。（2）鋼套筒筒的制作：鋼套筒用無縫鋼管或園鋼加工制成并符合鋼套筒制作規(guī)程要求的鋼圓筒?；A(chǔ)承臺柱梁縱筋。（三）、擠壓直螺紋鋼筋連接按設(shè)計要求，下列情況宜采用套筒擠壓接頭：框架柱所有縱筋。5mm，箍筋邊長177。10mm，彎起鋼筋起點位移177。鋼筋彎曲點處不利用裂縫，為此，對Ⅱ級以上的鋼筋不能彎曲過頭再彎回來。鋼筋時，要稍微提高半個鋼筋直徑才停機。會帶動鋼筋向前滑移，彎曲90176。彎曲細(xì)鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。劃線工作應(yīng)從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋切斷質(zhì)量要求鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差為177。在斷料過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂縮頭來嚴(yán)重的彎頭等必須切除。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。鋼筋調(diào)直的質(zhì)量要求：鋼筋平直，無局部曲折。水泥砂漿的厚度應(yīng)等于保護(hù)層的厚度，強度高一等級。準(zhǔn)備綁扎鐵絲及綁扎工具，搭設(shè)操作架。鋼筋綁扎之前的準(zhǔn)備工作如下：核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符?，F(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場，鋼筋全部于現(xiàn)場加工。使用12T自卸汽車運土，運到業(yè)主指定的堆土場堆放，部份土方要待承臺砼澆注完成后，用來回填基坑。土方開挖時，應(yīng)專人負(fù)責(zé)，注意挖掘機開挖，嚴(yán)禁在基坑邊50cm之內(nèi)開挖，以便造成基坑塌方。配硅式找夯機夯實梁邊土68遍，或者用硅式打夯機夯實每層厚度68遍，粘土含水率10%為佳。（三）、基礎(chǔ)土方回填由于本工程的基坑開挖深度大，采取分層填土，基坑回填土在相對兩側(cè)或者四周同時進(jìn)行，每層厚度200250mm，用硅式打夯機打夯，每層夯式的遍數(shù)6—8遍。各種原材料必須是合格產(chǎn)品。（4）基礎(chǔ)施工工序土方開挖→拔樁→模板→鋼筋→砼澆注→養(yǎng)護(hù)→土方回填。若有過多的土方先組織清運，以便場地平整及土方開挖費工費時。若有出于規(guī)范及設(shè)計要求的事項，有待設(shè)計另行方案處理合格后，方可接做后步工程。詳細(xì)記錄和保存觀測結(jié)果（包括《建筑物平面圖》、《下沉量統(tǒng)計表》、《觀測點的下沉量曲線》），做為竣工驗收資料。(7)在雨季前后要聯(lián)測，檢查水準(zhǔn)點的標(biāo)高是否有變動。(5)成像清晰、穩(wěn)定時再讀數(shù)。(3)各次觀測必須按照固定的觀測路線進(jìn)行。 觀測中的注意事項：(1)嚴(yán)格按測量規(guī)范的要求施測。將各次觀測記錄整理檢查無誤后，進(jìn)行平差計算，求出各次每個觀測點的高程值。首次觀測的沉降觀測點高程值是以后各次觀測用以比較的基礎(chǔ)，其精度要求非常高，施測時一般用N2或N3級精密水準(zhǔn)儀。沉降觀測：根據(jù)編制的工程施測方案及確定的觀測周期，首次觀測應(yīng)在觀測點安穩(wěn)固后及時進(jìn)行。具體施測程序及步驟由場區(qū)水準(zhǔn)控制網(wǎng)，依據(jù)沉降觀測點的埋設(shè)要求或圖紙設(shè)計的沉降觀測點布點圖，確定沉降觀測點的位置。沉降觀測設(shè)置后將進(jìn)行第一次沉降觀測與記錄。；d、放線中精度最薄弱的部位，以考查放線精度；（五）、沉降觀測根據(jù)設(shè)計要求或規(guī)范要求設(shè)置沉降觀測點，具體見附圖。為了保證工程質(zhì)量，防止因測量放線的差錯造成損失，必須在整個施工的各階段和各主要部位做好復(fù)檢（驗線）工作，由專門設(shè)立的復(fù)檢測量組承擔(dān)，具體工作事項包括：1）驗線工作應(yīng)積極主動，真正做到防患于未然；2）驗線依據(jù)要原始、正確、有效。地下室施工完成后，對一層樓面軸線進(jìn)行復(fù)核，并固定軸線控制點。豎向投測直接由底層控制軸線引測到施工層，以避免積累誤差。每層應(yīng)準(zhǔn)確留置激光垂直通道。：應(yīng)用鋼尺沿結(jié)構(gòu)墻壁向上豎直測量，每個井壁至少要由3處向上引測，以便于相互校核。場地內(nèi)各水準(zhǔn)點標(biāo)高經(jīng)自檢及有關(guān)技術(shù)部門和甲方檢測合格后，方可正式使用。檢查并調(diào)整保證各定位軸線點的間距滿足規(guī)范要求；經(jīng)