【正文】 屬部分未熔合，應(yīng)調(diào)節(jié)電流，調(diào)節(jié)焊接時間。 栓釘焊接缺陷及對策。然后進(jìn)行外觀檢查，不能在任何部位出現(xiàn)裂縫等缺陷。2）錘擊檢查。成型焊肉周圍360176。施焊中隨時檢查焊接條件，其內(nèi)容參見下表：項(xiàng)目檢 查 要 求檢 查 時 機(jī)1234567電壓、電流、焊接時間半徑尺寸焊槍筒的移動要平滑瓷環(huán)與焊槍筒要同心焊槍夾心要穩(wěn)固瓷環(huán)的位置要正確、穩(wěn)固焊接區(qū)清污、除油、除水每次更換位置時每次更換位置時隨時隨時隨時隨時焊接前 焊后質(zhì)量檢查1）外觀檢查。4．2 按照焊接工藝參數(shù)進(jìn)行栓釘施焊。8） 施焊前應(yīng)放線，標(biāo)出栓釘焊接位置。采用鍍鋅板作壓型鋼板時，必須控制鋅的含量，當(dāng)鋅的含量超標(biāo)時必須要先除鋅后焊接，否則會出現(xiàn)鐵鋅共晶體，降低焊接強(qiáng)度。（3）打彎試驗(yàn)：用612mm厚的鋼板，面積為240mm300mm做試件，將試件底板固定在某一位置，然后劃出栓焊位置線，栓焊栓釘數(shù)量為30顆，其中10顆做靜力拉伸試驗(yàn)，10顆做反復(fù)彎曲試驗(yàn)，10顆做鐵錘打彎90試驗(yàn)。以上。拉伸中栓釘不能斷在焊接處，只許斷在栓釘桿上，同時試件的力學(xué)性能三項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合下表規(guī)定。6）栓釘焊工藝試件經(jīng)過靜力拉伸、反復(fù)彎曲及打彎試驗(yàn)合格后，現(xiàn)場操作時還需要根據(jù)電纜線的長度、施工季節(jié)、風(fēng)力等因素進(jìn)行調(diào)整。栓釘焊工藝參數(shù)包括：焊接型式、焊接電壓、電流、栓焊時間、栓釘伸出長度、栓釘回彈高度、阻尼調(diào)整位置。5）栓釘在施工焊前必須經(jīng)過嚴(yán)格的工藝參數(shù)試驗(yàn)。栓釘應(yīng)無皺紋、毛刺、開裂、扭歪、彎曲等缺陷，栓釘應(yīng)防止銹蝕和油污。2） 焊工必須持證上崗。本工程栓釘設(shè)計(jì)采用φ19規(guī)格，其長度均為90mm，栓釘應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》(GB10433)的規(guī)定。在壓型鋼板上，栓釘焊皆為穿透焊接，穿透層次有一層、二層?？v向相鄰板中心錯位≤5mm壓型板與鋼梁的垂直度誤差≤1/1000壓形板搭接誤差≤177。9）為防止?jié)仓炷猎斐蓧盒桶瀹a(chǎn)生過大變形，嚴(yán)禁混凝土高拋沖擊壓型板，嚴(yán)禁在壓型板上堆積大量的混凝土，需要及時分散。7）該層隅撐應(yīng)在鋪設(shè)壓型板之前焊完。并要求與梁搭接在凹槽處，以便點(diǎn)焊。5）壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實(shí)并對稱點(diǎn)焊。4）壓型的下料應(yīng)在工廠進(jìn)行，盡量減少在樓層現(xiàn)場的切割工作量。鋼梁頂面保持清潔，清除灰渣，嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆（可焊漆除外）。運(yùn)輸及堆放應(yīng)有足夠支點(diǎn)，以防變形。壓型板與鋼梁的搭接參見下圖。5）同一樓層壓型板鋪設(shè)完畢后焊接堵頭板、封邊板。壓型鋼板之間搭界位置采用拉鉚釘連接。4）根據(jù)安裝位置線鋪設(shè)壓型鋼板，邊鋪邊調(diào)直、壓平，隨即用手提式電焊機(jī)點(diǎn)焊到鋼梁上，定位焊縫長25mm，間距300400 mm，隨鋪隨點(diǎn)固，鋪多少取多少。壓型板吊到鋪設(shè)區(qū)域后不得隨意拆開。2）待一節(jié)鋼柱所有構(gòu)件安裝完畢，高強(qiáng)螺栓終擰、頂層焊接完畢后，復(fù)測鋼構(gòu)件安裝精度，方可以進(jìn)行放線，鋪設(shè)壓型鋼板。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)布置圖預(yù)先編排壓型鋼板的排版圖，根據(jù)排版圖將壓型板以及堵頭板、收邊板等在工廠加工成半成品，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場以后進(jìn)行安裝。根據(jù)本工程的鋼梁間距與本單位的施工經(jīng)驗(yàn)，封閉式。89 / 89第五節(jié) 壓型鋼板安裝1 概述本工程的樓蓋是采用壓型鋼板作為永久性的模板與現(xiàn)場澆注鋼筋混凝土疊合層組合而成。3）對于光線暗淡或空氣濕度較大時不宜進(jìn)行觀測。沉降觀測應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1）定人、定觀測點(diǎn)、定儀器、定觀測時間。在鋼柱底部埋設(shè)沉降觀測點(diǎn)（見沉降觀測點(diǎn)分布示意圖），并按照二等水準(zhǔn)測量的要求進(jìn)行第一次沉降觀測。5沉降觀測因南京地處長江中下游，地質(zhì)條件較差，地下水比較豐富，上面主體結(jié)構(gòu)的施工對基礎(chǔ)是否有影響，影響多大？為獲取這些數(shù)據(jù)，則必須對建筑物進(jìn)行沉降觀測。針對不同情況割除耳板重焊或填平螺孔重新制孔。焊接完后，按照統(tǒng)一表格作好偏差記錄，以便后續(xù)工作檢核。在所有的主梁高強(qiáng)螺栓緊固后，再次測量鋼柱的垂直度，對垂直度偏差較大的采用焊接變形的方法，使其偏差變小。但在鋼梁安裝的過程中不應(yīng)再次調(diào)整鋼柱的垂直度。在安裝鋼梁時，鋼柱垂直度一般會發(fā)生變化，所以應(yīng)采用兩臺經(jīng)緯儀從正交方向?qū)ο鄳?yīng)鋼柱進(jìn)行跟蹤觀測。（5）垂直度監(jiān)測同一列柱，鋼梁應(yīng)先從中間跨開始安裝，對稱地向兩端擴(kuò)展。然后擰緊上下柱臨時接頭的大六角高強(qiáng)螺栓至額定扭矩。（4）垂直度調(diào)整將兩臺經(jīng)緯儀架設(shè)在鋼柱相互正交（或近似正交）方向上，如果柱垂直度偏差超差或單節(jié)柱垂直度超差，都要對鋼柱進(jìn)行調(diào)整，此時松開連接板螺栓，調(diào)節(jié)連接板螺栓孔的間隙。鋼柱的扭轉(zhuǎn)每次只能調(diào)整3mm，若偏差過大只能分次調(diào)整。板厚（mm）收縮量（mm）50～6040~5030～4020~3010～201～（3）扭轉(zhuǎn)調(diào)整鋼柱的扭轉(zhuǎn)偏差是在制造與安裝過程中產(chǎn)生的。在標(biāo)高調(diào)整時，應(yīng)該注意預(yù)留焊接收縮量。正常情況下，標(biāo)高偏差調(diào)整至零。通過吊鉤起落與撬棍撥動調(diào)節(jié)上下柱之間間隙。（2）標(biāo)高調(diào)整因鋼柱受制作誤差、焊接收縮、荷載、氣溫、季節(jié)變化等影響，使得同一層鋼柱的柱頂標(biāo)高不在同一個平面上，在安裝下一節(jié)鋼柱之前必須對上一節(jié)柱的柱頂標(biāo)高進(jìn)行抄平。本工程標(biāo)記制作詳見下圖所示：②儀器托架制作 高層鋼結(jié)構(gòu)的安裝不同于土建施工，在實(shí)際的施工測量中沒有可架設(shè)儀器的穩(wěn)定操作平臺，為此在結(jié)構(gòu)安裝之前制作如圖所示的儀器托架。標(biāo)記的制作必須色澤明顯、位置統(tǒng)一、大小相同或相近，同一類型標(biāo)記符號必須一致，邊緣必須整齊美觀。垂直度通過千斤頂與鋼楔進(jìn)行調(diào)整，在鋼柱偏斜的同側(cè)錘擊鐵楔或微微頂升千斤頂，很快便可將垂直度校正至符合要求。標(biāo)高調(diào)整時利用塔吊吊鉤的起落、撬棍撥動調(diào)節(jié)上柱與下柱間隙直至符合要求，在上下耳板間隙中打入鋼楔。形成框架后不再需要進(jìn)行整體校正。鋼梁安裝時的水平度應(yīng)不大于梁長的1/1000并且不得大于10mm。梁柱節(jié)點(diǎn)焊接收縮量視鋼梁翼緣板厚而定，一般為12mm。若鋼柱垂直度不超標(biāo)，只記錄不調(diào)整；若垂直度超標(biāo)，則有兩種原因：一是鋼梁制作尺寸有問題，二是放線有誤差，應(yīng)針對不同情況進(jìn)行處理。鋼柱在自由狀態(tài)下，要求其柱頂偏軸線位移控制到0。、BM2兩個高程控制點(diǎn)中的任意一個點(diǎn)，運(yùn)用S2水準(zhǔn)儀配合標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺，以三等水準(zhǔn)測量的精度要求，按照下圖所示的方法將標(biāo)高引測到施工樓層上，并在每一根鋼柱上做好標(biāo)高控制線，作為第n節(jié)柱標(biāo)高控制依據(jù)。以改化后的投測點(diǎn)作為平面測量依據(jù)，運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺配合全站儀或經(jīng)緯儀，放樣出所有的柱頂?shù)妮S線。用同樣的方法將其它控制點(diǎn)引測到同一個施工層面上構(gòu)成一個新的平面控制網(wǎng)。四個光斑或激光束點(diǎn)處作好標(biāo)記，看四點(diǎn)是否重合。、180176。將天頂準(zhǔn)直儀或激光經(jīng)緯儀按右圖方法架設(shè)在控制點(diǎn)上，同時在施工層面上水平固定有機(jī)玻璃板（為防止玻璃板的折光而帶來的誤差影響，選用的玻璃板越薄越好）作為光斑或激光束的接收板，然后在0176。平面控制點(diǎn)的豎向傳遞采用內(nèi)控法，投點(diǎn)的儀器可選用天頂準(zhǔn)直儀（WILD ZL型 精度為1″級）或激光經(jīng)緯儀（2″級）。、Y3兩點(diǎn)上設(shè)定水準(zhǔn)點(diǎn)BMBM2，并按照《工程測量規(guī)范》中二等水準(zhǔn)測量的要求，對BMBM2點(diǎn)進(jìn)行高程控制測量。本工程以dt65點(diǎn)作為原始高程點(diǎn)，并定期對dt1dt65進(jìn)行聯(lián)測。在施工的過程中，做好控制點(diǎn)的保護(hù)，并定期對平面控制點(diǎn)進(jìn)行檢測。只有當(dāng)角度和邊長的偏差值滿足規(guī)范要求時，平面控制點(diǎn)才能作為鋼結(jié)構(gòu)工程的平面測量依據(jù)。對外業(yè)測量結(jié)果進(jìn)行平差，計(jì)算控制點(diǎn)的坐標(biāo)。（控制點(diǎn)位置埋設(shè)鋼板），運(yùn)用全站儀放樣出YYYYYY6六個平面控制點(diǎn)（圖形見測量控制點(diǎn)分布示意圖）。在實(shí)際的施工測量中，由于原始的城市坐標(biāo)數(shù)字較多，且坐標(biāo)軸與建筑物的主軸線不平行，其數(shù)據(jù)的記錄、轉(zhuǎn)抄繁瑣而且容易出錯。第四節(jié) 測量與校正1 測量依據(jù)1）總平面布置圖2）設(shè)計(jì)圖紙及變更3）《工程測量規(guī)范》（GB50026－93）4）《建筑變形測量規(guī)程》（JGJ/T8－97）5）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205－2001）6）地鐵測量中心提供的平面控制點(diǎn)（網(wǎng)）及高程控制點(diǎn)（網(wǎng)） 本工程主要測量儀器配備表：序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量產(chǎn)地備注1全站儀NikonDTM330臺1日本平面控制測量2天頂準(zhǔn)直儀WILD ZL臺1瑞士平面控制點(diǎn)豎向投測3經(jīng)緯儀J2臺4國產(chǎn)垂直度監(jiān)控4精密水準(zhǔn)儀S1臺1國產(chǎn)沉降觀測5水準(zhǔn)儀S2臺1國產(chǎn)標(biāo)高測量6鋼卷尺30m,10m把2國產(chǎn)7對講機(jī)4km對2國產(chǎn)根據(jù)地鐵測量中心提供的平面控制點(diǎn)（城市坐標(biāo)）ZJL2（華能苑）、DT010（鼓樓賓館），以ZJL2點(diǎn)為起始點(diǎn)計(jì)算坐標(biāo)，DT010點(diǎn)為后視起算方向，按照《工程測量規(guī)范》所規(guī)定的四等控制網(wǎng)（點(diǎn)）精度要求，以極坐標(biāo)的形式對DT010點(diǎn)進(jìn)行施測，得出DT010點(diǎn)的復(fù)測坐標(biāo)。2）對于內(nèi)部質(zhì)量不合格的焊縫，標(biāo)明有缺陷位置后進(jìn)行返修，返修工藝按原焊接工藝，返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。2）超聲波檢驗(yàn)，按照《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》進(jìn)行評定，對接全熔透的Ⅰ焊縫100%探傷Ⅱ級合格。（2），累計(jì)長度不得超過焊接長度的10%。3）焊材的管理：焊條應(yīng)有質(zhì)保書，現(xiàn)場配有一級庫、二級庫存放焊材，焊條使用前須烘干，焊工領(lǐng)取焊條需用保溫筒，焊接時保溫筒接上電源用以保溫防潮濕。2）施焊時，設(shè)專職人員對風(fēng)速、溫度、濕度進(jìn)行測量記錄，若出現(xiàn)以下情況之一，且無有效保護(hù)措施，立即停止焊接。（5）對于板厚大于等于36mm的焊縫，焊后及時進(jìn)行后熱處理，后熱溫度200300℃，恒溫1小時。層數(shù)焊條型號規(guī)格mm電源極性電流（A）焊速（cm/min）道數(shù)1E5015直流反接16018091012E5015直流反接200240121423E5015直流反接200240121434E5015直流反接16018013174（3）按規(guī)定的焊接順序進(jìn)行施焊，焊縫厚度達(dá)母材厚度1/2以上時，方可短暫停息。4）焊接工藝過程（1）清理坡口及兩側(cè)的油污、銹等雜質(zhì)，定位點(diǎn)固，同時點(diǎn)固引、滅弧板和墊板。2）對于板厚大于等于36mm的鋼板，焊接前進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各100mm內(nèi)，預(yù)熱溫度100150℃，溫度測定用測溫儀。有時為了保證結(jié)構(gòu)整體尺寸的需要，柱柱接頭的坡口間隙增大，施焊前，先將間隙焊滿，再進(jìn)行正常焊接。 焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘干、干燥，堿性焊條350400℃烘干、酸性150200℃烘干恒溫1小時，烘好后，焊條應(yīng)放在150℃的干燥箱內(nèi)，隨用隨取，取出的焊條放在保溫筒內(nèi)，4小時用完，否則重新烘干，焊條烘干次數(shù)不超過兩次。檢查焊接操作條件，焊接操作平臺、防風(fēng)設(shè)施必須落實(shí)到位。焊機(jī)完好，接線正確，電流表、電壓全完好，擺放在設(shè)備平臺上的設(shè)備排列應(yīng)符合安全要求，電源線安全可靠。圖7箱型柱接頭焊接順序圖H型柱節(jié)點(diǎn)的焊接順序 先焊腹板焊縫再焊翼緣板，翼緣板焊接時兩名焊工對稱、反向焊接，如圖8所示。單根箱型柱節(jié)點(diǎn)的焊接順序 由兩名焊工對稱、逆時針轉(zhuǎn)圈焊接，起始焊點(diǎn)距柱棱角50mm，整個過程均須保持對稱位置，直至焊接完成，焊至轉(zhuǎn)角處時，均需放慢速度，保證焊縫飽滿。單根梁的焊接順序?yàn)椋合群赶乱戆搴缚p再焊上翼板焊縫，上下翼板的焊接方向相反如圖5所示。3） 在單層作業(yè)面上的焊接順序?yàn)?先焊接主梁與柱的節(jié)點(diǎn)，再焊梁拼接，再焊支撐拼接，最后焊隅撐。2） 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)包括一節(jié)柱，三層梁。施焊人員必須嚴(yán)格遵守即定的焊接順序，遵守基本的焊接順序要求。三、鋼結(jié)構(gòu)焊接順序1）工程鋼結(jié)構(gòu)的焊接包括箱型柱接頭焊接、H型柱接頭焊接、柱與梁的接頭焊接及梁拼接，支撐拼接等。工焊。（2）厚度為δ=28mm板板對接橫焊,焊接方法為手工焊。二、焊接前的技術(shù)復(fù)核工作根據(jù)JGJ812002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的要求和本工程的實(shí)際焊接情況制定相應(yīng)的焊接工藝評定，評定項(xiàng)目必須能覆蓋現(xiàn)場焊接。厚度大于40MM時，板材Z向性能要求必須滿足GB5313—85中Z15級，鋼柱分箱型柱、H型柱，連接方式為焊接，箱型柱規(guī)格為650650、550550，一次變徑，鋼板厚度60、5432220，焊縫要求全焊透；鋼梁為H型梁，主梁與鋼柱的連接方式為 先栓后焊 ，即腹板先用高強(qiáng)螺栓與柱連接板鉸接，翼板與柱焊接，焊縫要求全焊透；次梁與主梁的連接主要是高強(qiáng)螺栓連接；柱—柱接頭、柱—梁接頭、梁—梁拼接及支撐拼接為Ⅰ級焊縫，100%超聲波探傷，其余為Ⅱ級焊縫，主要焊接節(jié)點(diǎn)如圖3所示。3）終擰扭矩值是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6+5+1+2+3+4++9 10++8 7++1 2++4 3++5 6++14 +13 15++12 +10 11++3 +1 2++5 +4 6++8 +7 9+高強(qiáng)螺栓緊固順序示意圖.3 高強(qiáng)度螺栓質(zhì)量檢查扭剪型高強(qiáng)螺栓，在終擰后，應(yīng)進(jìn)行緊固質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容：1）梅花頭是否打掉，若因構(gòu)造原因不能擰掉梅花頭的是否做了終擰標(biāo)記。嚴(yán)禁先擰緊螺栓群周圍螺栓，再擰中央部位的螺栓。終擰采用專用電動力矩扳手，以螺栓尾部的梅花頭擰斷為準(zhǔn)。初擰扭矩值應(yīng)為終擰值的6070%。3）高強(qiáng)度螺栓的緊固（1）本工程中，高強(qiáng)度螺栓的擰緊分為初擰與終擰兩個工序。（2）穿孔時應(yīng)能自由通過，嚴(yán)禁錘