【正文】 ～186℃ 非可燃流體、無(wú)毒流體管道的閥門(mén)應(yīng)從每批中抽查 10%，且不得少于 1 個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。 V, ] 5 g。 L 閥門(mén)的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 9 n, K, M1 6 H ?/ Z8 A k! Q 閥門(mén)上應(yīng)有制造廠的銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明：閥門(mén)名稱、型號(hào)、公 稱壓力、公稱直徑、工作溫度、制造廠名； 閥門(mén)的殼體上應(yīng)注有公稱壓力、公稱直徑、介質(zhì)流向等標(biāo)識(shí)； 閥體不得有損壞、銹蝕、缺件、臟污、銘牌脫落、色標(biāo)不符等； 閥門(mén)的手柄或手輪應(yīng)操作靈活輕便，無(wú)卡澀現(xiàn)象； 閥門(mén)兩端的臨時(shí)端蓋應(yīng)完好，封閉嚴(yán)實(shí)，閥體內(nèi)無(wú)雜物； 用。 % C K7 f k4 y E* R D% 閥門(mén)的質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)有下列內(nèi)容： 制造廠名稱 閥門(mén)名稱、型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力 適用介質(zhì)，溫度 $ ~ z+ {+ \ `( ~4 _ 出廠日期 3 J r/ K9 W8 M 6 A6 f 2 ], p }amp。 暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。 v4 N4 U( P* ]! { ) Q ?$ l j( F0 s+ { 材料使用前應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)管線的材質(zhì)、規(guī)格。 3 famp。 % Y5 ? ?4 O39。 －無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。 P 設(shè)計(jì)溫度低于29℃的低溫管道 F+ v9 R) P x* S2 p1 B6 ] 管道組成件的檢驗(yàn) * s9 c7 c5 d G/ [) N 管材、管件、閥門(mén)必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)。 E 8 / z N0 C 毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)管道 SHC 乙 B 類、丙類可燃液體介質(zhì)管道 SHD / |amp。 d2 Q T 甲類、乙類可燃?xì)怏w和甲 A 類液化烴、甲 B 類、乙 A 類可燃液 amp。 _0 H2 r5 R1 q! g* s 設(shè)計(jì)壓力不大或等于 輸送 設(shè)計(jì)壓力不大或等于 輸送有毒、可燃介質(zhì)管道 SHB 毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯管道 毒性程度為高度危害介質(zhì)管道（丙稀腈、光氣、二硫化碳和氟 化氫管道除外） 體介質(zhì)管道 。 % g% i) D* i* I( c5 J g7 L+ M. S 管道分級(jí) 管道級(jí)別 適 用 范 圍 ( j1 ]39。 |3 K I6 Z ], { 《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》 1. 1 適用范圍 2 W. j Q5 O3 B9 j. , X JB473094 5 E4 X/ eamp。建議您優(yōu)先選擇TXT，或下載源文件到本機(jī)查看。 % j% d。 d 8．1．2 管道組成件的質(zhì)量證明文件、復(fù)驗(yàn)報(bào)告應(yīng)齊全。 E) U 8．1．1 工程交接前，建設(shè)單位應(yīng)對(duì)金屬管道工程安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查， 確認(rèn)，其質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 z . }8 M / x4 U 工程交接驗(yàn)收 : r0 w9 V c! ]。 ) k9 l$ j1 q8 b / K6 ^, m2 K, x2 Q A7 K. ~。 注：試驗(yàn)過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓修理。 試驗(yàn)過(guò)程中若有泄漏， 得帶壓修理。排液時(shí)應(yīng)防止系統(tǒng)內(nèi)形成負(fù)壓。 ⑼.管道試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。 ⑺管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí),緩慢升壓達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10min，壓力降不大于 ,且未發(fā)生異?，F(xiàn)象,在將壓力降至工作壓力， 進(jìn)行外觀檢驗(yàn),無(wú)滲漏和無(wú) 變形為合格。 k6 J m7 O ⑸.試壓線高點(diǎn)設(shè)置排空閥，低點(diǎn)設(shè)置放空點(diǎn)。 ! Hamp。 ⑶用 φ323mm 管子，連接試壓站、水源、和試壓管線。 5）試驗(yàn)步驟及要求 ⑴將設(shè)計(jì)壓力相同的管線盡可能連通起來(lái)，連成一個(gè)整體系統(tǒng)或幾個(gè)系統(tǒng)。 U! ^1 a* ^* U* H 3）壓力試驗(yàn)采用潔凈水進(jìn)行，水壓試驗(yàn)壓力取設(shè)計(jì)壓力的 倍。 w* i ~3 R 7 W d3 O L! Q. O: ^ Q 管道系統(tǒng)試驗(yàn)及吹掃 7．1 管道壓力試驗(yàn) 1）管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，在管道安裝完畢、無(wú)損檢測(cè)合 格后進(jìn)行。焊縫返修完畢后按照原檢查程序進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)。⑷ 需預(yù)熱焊縫進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)預(yù)熱溫度取上限，采用火焰進(jìn)行 加熱。的坡口角度。 內(nèi)部缺陷返修⑴射線檢測(cè)判定為不合格的焊縫 在缺陷清除后進(jìn)行焊接修補(bǔ)。 表面缺陷修補(bǔ)⑴面缺陷用角向磨光機(jī)進(jìn)行清除，缺陷清除后， 焊縫厚度不低于最小厚度時(shí)，表面打磨平整圓滑即可；若焊縫厚度小 于最小厚度，則進(jìn)行焊縫修補(bǔ)。碳素鋼焊縫咬 邊深度不大于 ，連續(xù)長(zhǎng)度不應(yīng)大于 100mm 且累計(jì)總長(zhǎng)不超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的 10%。 x 外觀質(zhì)量要求焊縫與母材圓滑過(guò)渡，表面應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷， 焊縫不應(yīng)低于母材表面，余高不超過(guò) 1+（b 為組對(duì)完畢后坡口最大寬度）且 不超過(guò) 3mm。3）焊接規(guī)范參數(shù)按工藝評(píng)定和焊接工藝 卡要求嚴(yán)格執(zhí)行。 1）焊接工藝必須以工藝評(píng)定為基礎(chǔ)。 19) 點(diǎn)固到管道上的卡具采用砂輪機(jī)拆除、修磨，并進(jìn)行著色檢查，不得 采用敲打的方法強(qiáng)行拆除。18) 弧坑缺陷。 17) 焊件表面嚴(yán)禁有電弧擦傷。 15) 至 15℃以上方可施焊。消除范 圍為坡口及其兩側(cè)母材不少于 20mm 區(qū)域。 0 ^. t f( z/ B w 低溫鋼焊接 12)所有焊縫均采用全焊透工藝。11)焊接并檢驗(yàn)完畢后應(yīng)及時(shí)對(duì)焊縫外表面進(jìn)行 酸洗。9) 刷清理，且不得與碳素鋼混用。7) 采用小線能量施焊。 奧氏體不銹鋼的焊 所有焊縫均采用氬弧焊打底的焊接方法，氬氣純度不低于 %，DN≥400 的焊縫由于口徑大，內(nèi)部充氬保護(hù)較難達(dá)到效果， 安裝焊縫采用不需充氬的藥芯焊絲進(jìn)行施焊 （不包括壓縮機(jī)潤(rùn)滑油管 線）作為鎢極氬弧焊的補(bǔ)充。3) 承插焊縫至少焊接兩遍。 e$ \ b, l9 a, B3 Q 焊接工藝要求及焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 一般工藝要求 1) 4 W, \4 _* T+ J3 M5 Y* v* y. i$ y DN≤60 或壁厚 δ≤4 的焊縫采用全氬弧焊， 其余焊縫采用氬弧 焊打底、手工電弧焊填充及蓋面的工藝或手工電弧雙面焊工藝。對(duì)地電阻值及接線位置符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)地電阻值及接線位置符合設(shè)計(jì)要求。 與不銹鋼管直接連接。合格后及時(shí)填寫(xiě)管道靜電接地測(cè)試記錄。用做靜電接地材料或零件安裝 前不得刷油。 9 x39。不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上，采用鋼帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上：彎 頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道。 ` + K ⑴伴熱管在安裝時(shí)必須熟悉哪些部件應(yīng)有伴管及如何敷設(shè)， 細(xì)致地進(jìn)行伴管走向 布置，保證冷凝液順利排防，并作到排列美觀，操作方便。 r 同一管段的兩端有焊接法蘭時(shí)，應(yīng)將管段找平、找正，先焊好一 端法蘭，然后以此法蘭為基準(zhǔn)，用線墜或水平尺找正后，再裝配另一 端的法蘭。 \1 H。 法蘭裝配時(shí)，可先在上方進(jìn)行定位焊接，然后用法蘭角尺沿上下 方向找正， 合格后在下方進(jìn)行定位焊， 再找正左右兩則并進(jìn)行定位焊。 對(duì)焊法蘭內(nèi)徑與管子內(nèi)徑的偏差不應(yīng)超過(guò)營(yíng)于 壁厚的 10％，且不大于 。 p ⑴、公稱直徑 200～550mｍ的管道，可用弧形板拖掃或?qū)⒐茏又绷ⅲ?同時(shí)以木錘敲打管壁，使管內(nèi)的鐵銹及污物徹底傾出； ⑵、公稱直徑 80～200mm 的管道。 管道安裝前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清理，清理作業(yè)可根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)管道內(nèi)部 清潔程度的要求及管徑的大小，采用不同的清理方法： 4 m% f$ Yamp。 管道安裝工作若有中斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。 % ?。墊板應(yīng)加 在主管道支座底板與基礎(chǔ)頂板之間，且應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊 接。 } t4 F/ h6 {* h+ n* H: c39。 ^ 管道組成件內(nèi)部及焊接接頭附近已清理干凈，沒(méi)有油污或雜物： 管道安裝的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，符 合下列要求： ⑴、 重力流管道、 易冷凝的氣體管道， 易液化的氣體管道， 在安裝時(shí)應(yīng)有坡度． 使 排液暢通： ⑵、每段管道應(yīng)有連續(xù)一致的坡度，不得有倒坡現(xiàn)象。 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)外載荷。 N: 0 H+ X7 d39。在管道安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)更換成正式支吊架。 管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)支吊架。 連接機(jī)泵的管道， 其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。用做靜電接地 材料或零件安裝前不得刷油。待安裝完畢卸下接管上法蘭螺栓，在自由狀 態(tài)所有螺栓能在其孔中順利通過(guò)。 1 R1 a2 ?8 Z1 g u 與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器連接管道，從機(jī)器側(cè)開(kāi)始安裝，先安裝管支架，其 水平度或垂直度偏差小于 1mm/m。 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口或加多層墊來(lái)消除接口端面間隙。 法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。 法蘭間保持平行， 其偏差不大于法蘭外徑的 ‰， 且不大于 2mm， 不得強(qiáng)緊螺栓來(lái)消除歪斜。 A0 { 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入。 , z/ 6 ?: ?. F0 j4 h6 m% C$ X 管道安裝時(shí)，檢查法蘭密封面及墊片，不得有劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。 P 、先高壓管道后低壓管道； * O2 Z. C9 b/ 4 z1 |amp。 n ~) T 管道安裝按下列順序進(jìn)行： 、先大管道后小管道； , B) O1 Z$ h 7 A: { 39。 c0 與管道連接的設(shè)備已找正合格、固定完畢，二次灌漿后檢強(qiáng)度達(dá) 到要求； * i3 _: D$ a0 ?. S39。 H 5．1 敷設(shè)管道的管廊、管道支柱、低管架的混凝土支墩、預(yù)埋件、 預(yù)留孔等已按設(shè)計(jì)文件施工完。 管道安裝 9 v39。 8 h) \5 O6 m ! p. { 5 { 無(wú)熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。 管道安裝時(shí)，及時(shí)調(diào)整和固定支、吊架位置準(zhǔn)確，安裝平整 牢固，與管子接觸緊密?；瑒?dòng)或 滾動(dòng)支架的滑道加工后，采取保護(hù)措施，防止劃傷或碰損。 z ^0 A) f( |4 ?/ i 管道支、吊架的卡環(huán)或“U”型卡用扁鋼彎制而成，圓弧部分 應(yīng)光滑，尺寸應(yīng)與管子外徑相符。 g 管道支、吊架的螺栓孔，用機(jī)械方法加工。 p7 i L ⑵、切口端面垂直度偏差應(yīng)小于工件厚度的 10％，且不大干 2mm。 q。 ]。 I N) m K) _39。 H ( c8 J+ k。機(jī)械剪切切口質(zhì) 量應(yīng)符合下列要求： ? S6 }( ^0 Y2 X V （1）、剪切線與號(hào)料線偏差不大于 2 ㎜； （2）、切口處表面無(wú)裂紋； （3）、型鋼端面剪切斜度不大于 2 ㎜。管道支、吊架的型式，加工尺寸、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求。 `) V) m v0 I$ } u 39。 管道支吊架制作、安裝 道支吊架制作、 S, U) d4 \a