【正文】 。4）為滿足生產車間的凈化要求，空調系統(tǒng)互為獨立系統(tǒng)，特別對回風要嚴格控制，避免與非凈化空氣交叉，按規(guī)定定期檢測，確保生產環(huán)境的凈化標準。3）為嚴格控制凈化標準，在各個凈化間內設溫度、濕度、壓差計，并在控制室集中顯示，供操作人員實現空調系統(tǒng)的正常運行。2）本項目生產車間為醫(yī)藥生產，對環(huán)境的凈化要求比較高。（2）凈化空調根據工藝要求，制劑車間的生產有不同的潔凈級別的要求，需考慮凈化空調機組進行送風，空調機組冷源采用冷水機組，熱源為蒸汽。本項目建筑物基礎形式為鋼砼柱下獨立基礎，按照建筑方面的有關國家規(guī)范進行設計和施工。 以上用M5混合砂漿。砌體：填充墻用雙孔空心磚，防爆墻用 MU10燒結普通磚，177。鋼筋級別：鋼筋采用HPB235級鋼筋（175。提取車間基礎形式為柱下鋼筋混凝土獨立基礎，墻下設現澆鋼筋混凝土基礎梁。外窗采用雙層塑鋼密封窗，外門為不銹鋼門或彩鋼板門，車間內部為彩鋼板門，不同防火分區(qū)之間采用防火門。有凈化要求的房間地面采用環(huán)氧樹脂自流平涂料，一般房間采用水磨石地面并用銅條分隔。該廠房裝修標準較普通廠房高。該廠房東西長54m，、。B）地方材料供應與施工條件本項目地處東北，項目所需各種原材料的供應資源非常豐富，施工所需的各種技術力量在當地可以就近解決，交通運輸亦非常便利，為項目的實施創(chuàng)造了有利條件。本工程地質勘探顯示為廠區(qū)屬沖積地貌，從上向下地層依次為雜添土（）、粉質粘土（）、卵石（2m厚）。 標準凍土深度：地震基本烈度：7度廠區(qū)大致為東西梯形，東側為梯形長底邊，西側為短底邊。土建（1）廠址地區(qū)基本情況A）地質、氣象、地震等與土建工程有關的自然條件本項目所處的地區(qū)屬于暖溫帶大陸性季風氣候，冬季多偏北風，夏季多偏南風，一年四季分明，夏冬季較長，春秋季較短，各氣象數據如下：1氣溫年平均溫度 ℃最熱月平均溫度 ℃最冷月平均溫度 ℃極端最高溫度 ℃極端最低溫度 ℃極端最高溫度平均值 ℃極端最低溫度平均值 ℃2大氣壓力冬季平均 夏季平均 3相對濕度 最冷月平均 65%最熱月平均 75% 最熱月14小時平均 62%4降水年平均 日最大降水量 日最大積雪深度 350mm5風夏季主導風向及頻率 C2E15冬季主導風向及頻率 E29全年主導風向及頻率 E20夏季平均風速 冬季平均風速 最大風速（地面10m以上） 40m/s6冰凍年平均冰凍日數 年平均凍結深度 最大均凍結深度 7天氣現象年雷暴日數 年沙暴日數 年霧日數 基本風壓：178?？照{風機與回風總閥及新風閥連鎖，與防火閥連鎖，提高空調運行安全可靠性。潔凈空調系統(tǒng)設置潔凈間溫度、濕度、潔凈空氣微差壓力的顯示及控制。就地測量壓力采用普通壓力表；流量測量采用金屬管轉子流量計，由微機顯示參數。本項目溫度測量采用熱電阻，由微機或數顯儀表顯示參數。自控儀表本項目采用在線監(jiān)控系統(tǒng)對生產線的關鍵工序進行監(jiān)控，并就地顯示所監(jiān)視的溫度、濕度及設備工作狀態(tài)等，滿足生產過程控制需求。采暖熱源由鍋爐房換熱站供給，送水90℃；回水70℃，熱源為蒸汽回凝水，不足部分由新鮮蒸汽補充供給。在主要生產區(qū)域均設置應急電源作為事故照明，并在主要出口及過道設置誘導燈作為疏散照明。組合配電箱配出線路采用BV型導線穿鋼管在夾層中及彩鋼板夾層內敷設。（3）供配電方案車間配電室采用XL21型低壓配電柜，以放射形式向各個用電設備供電，組合配電箱為PZ30。（2）負荷等級生產車間根據生產的產品及用電設備類別，車間所有用電設備均為220V/380V供電，用電負荷等級為三級，380V電源由廠變電所引至車間配電室低壓受電柜，再由低壓配電柜向各回路供電。供電（1）廠區(qū)供電情況廠區(qū)設變電所一座，10kV電源進線。2通風、空調管道和保溫材料均采用不燃燒材料。2火災報警系統(tǒng)采用區(qū)域報警控制，由聲光報警控制器、光電感煙、感溫探測器、報警手動按鈕、對講電話、摸擬圖等構成火災報警系統(tǒng),一旦有異常情況發(fā)生，發(fā)出聲響信號，及時撲滅火災。考慮到室內設有消火栓，滅火器數可相應減少30%，故設18具。室內消火栓設于人流多的走廊、樓梯口等處。5室內消防給水車間及其它單體建筑的消防給水引自廠區(qū)消防給水管網。為解決平時消防壓力不足問題，在消防水泵房內設立穩(wěn)壓裝置1套。在廠內安排400 m3水池一座，其中消防儲水量為288 m3。3 消防水量室內消防用水量為10L/s，室外消防用水量為30L/s，火災延續(xù)時間為2h，室內外消防一次用水量為288 m3。消防給水1本工程消防設施有水消防系統(tǒng),滅火器系統(tǒng)及火災報警系統(tǒng)。4每座建筑四周均設置安全疏散出口（兩個以上），滿足安全疏散距離要求。 3提取房間用防爆墻體隔開，進入提取車間入口處設置防爆門斗。結合道路與廠房的倉儲區(qū)和貨流出入口，形成必要的?；剀噲觯浞譂M足了生產運輸和大型消防車輛的停放、回車的要求。廠區(qū)內主要道路寬6m，次要道路4m，轉彎半徑分別為9m和6m。2易燃、易爆介質的排放管設置相應的阻火、過濾裝置，通向室外的管道設防止空氣倒灌裝置。（4）消防工廠由于生產性質為甲類生產（部分崗位為丙類），廠區(qū)消防由工廠與開發(fā)區(qū)消防部門進行聯防，一旦發(fā)生火情，消防隊可及時趕到進行撲救。生產廢水管用無縫鋼管。本工程生產廢水為車間設備清洗水、生產殘液等， 通過管道送環(huán)保處理。（3）排水車間排水清污分流，清下水、雨水排入市政排水管內，生產廢水排入環(huán)保處理裝置。平時，由穩(wěn)壓水泵滿足廠區(qū)消防給水的水壓和一支消火栓的水量要求，著火時迅速啟動消防水泵，消防水泵有二根出水管接入廠區(qū)環(huán)狀消防管網。（2）給水廠區(qū)設生產、生活給水和消防給水兩套系統(tǒng)。（1）概述廠區(qū)水源來自市政給水管網，廠區(qū)處理后的污水及收集的廠區(qū)內雨水排至市政排水管網。車間設有原輔料和成品倉庫，生產所需的各類原輔料、包材以及成品均安排在該倉庫內。廠房周圍將無泥土外露現象。人流通道與物流通道不交叉，符合規(guī)范設計要求。廠區(qū)內的車行道路擬采用水泥路面，主干路為6m，次要道路為4m，轉彎半徑均為6m。由于項目運輸量不大，本項目設中轉1噸電瓶車2輛。（4）運輸A）全廠運輸量 項目竣工后全廠運輸量如下： 運 入 2000噸/年運 出 1200噸/年合 計 3200噸/年B）運輸方式及設施本工程產品生產使用的原材料由汽車從購買地運至廠區(qū)倉庫，再由倉庫用電瓶車運至生產車間。原則上廠區(qū)地面設計標高高于周圍道路標高100mm，廠區(qū)內建筑物室內設計標高高于廠區(qū)內道路標高150mm。⑤分區(qū)合理，功能明確。（1）總平面布置原則①充分利用廠區(qū)土地面積公用工程設施，以節(jié)約占地和投資，方便生產管理；②在符合安全防火和勞動保護等有關規(guī)范與要求的前提下，力求做到工藝流程順暢便捷，功能分區(qū)明確合理；③以物料輸送流向為主線，盡可能合并組合廠房和設施，以節(jié)約占地和能量損耗。新征土地2759 ㎡（圍墻以外），廠區(qū)外公用管線設施配套齊全，能夠滿足中藥有效成分提取與分離項目工程的需要。南、東、北側均臨交通道路，西為木器廠。全縣15個鄉(xiāng)鎮(zhèn)，一個國營農場，109個行政村。區(qū)域面積3547平方公里，自然地貌為“八山一水一分田”。32′。40′，北緯40176。主要設備見下表：序號名稱數量型號金額（元）1多功能提取罐23m3 2多效濃縮蒸發(fā)器1NT2000 3熔媒回收裝置1400 4脫色罐12m3 5滅菌過濾器1CAH 6不銹鋼樹脂柱3￠600 7不銹鋼沉淀罐1￠10003 8制備型液相色譜儀1日本島津 9分析型液相色譜儀1日本島津 10不銹鋼高位藥淀槽12m3 11真空干燥箱118m3 12攪拌機1150升 13離心機1WT 14水環(huán)真空泵1SK3 15空氣壓縮機110kg壓力 16緩沖器21 17噴霧干燥器1　shT50 18乙醇儲罐210m330000019制冷機組120000020其它850000合計 12964200總圖運輸某某縣位于遼寧省東部山區(qū)，長白山余脈的龍崗山系，地理坐標為東經124176。四、項目改造方案產品方案及改造規(guī)模本項目產品方案及規(guī)模見下表： 序號品種單位生產規(guī)模1人參總皂苷：噸/年42人參單體皂苷：千克/年503人參單體皂苷（標準品級）：克/年2004其它提取物噸/年20總計噸/年25工藝及裝備情況本項目生產工藝情況見第三章技術分析部分。就地測量壓力采用普通壓力表；流量測量采用金屬管轉子流量計，由微機顯示參數。本項目溫度測量采用熱電阻，由微機或數顯儀表顯示參數。本項目采用在線監(jiān)控系統(tǒng)對生產線的關鍵工序進行監(jiān)控，并就地顯示所監(jiān)視的溫度、濕度及設備工作狀態(tài)等，滿足生產過程控制需求。（2）人參總皂苷（參根）生產工藝人參（西洋參）須根加乙醇提取三次→濃縮→乙醇液（回收乙醇）→脫糖→離心→干燥得人參（西洋參）總皂苷。項目采用當前醫(yī)藥行業(yè)先進的生產技術和設備，使產品的技術水平和質量水平達到一個新的高度。有高效分離復雜混合物的效果和高濃度富集分離產品的能力，該項技術已應用于分離單克隆抗體、狗血清等。 模擬移動床色譜分離技術于20世紀60年代進入石化領域，80年代進入食品領域以分離果糖與葡萄糖等，1992年開始進入藥物分離領域，分離發(fā)模擬移動床色譜設備過程中開發(fā)了在藥物分離中的應用，主要是分離卡波前列腺甲酯的手性異構體、新型糖肽抗生素的分離純化、銀杏內酯B的分離以及紫杉醇、核酸、維生素D2等。模擬移動床色譜系統(tǒng)的運行是通過控制各個連接點的各個閥門來實現的，在運行中通過控制各個閥門的開閉時間，使進樣位置和產品出口位置沿流動相運動方向依次變換。高精度地分離作用相反的組分將會提高藥品和保健食品的藥效和功能，并最大限度地降低毒副作用，制藥企業(yè)和保健品生產企業(yè)采用制備色譜技術勢在必行。產品技術分析隨著中藥現代化的進程，藥材有效組分及有效單體的分離技術不斷得到發(fā)展，當前已廣泛應用的技術有超臨界萃取技術、制備色譜技術等。根據統(tǒng)計，%，%，增長幅度是非常大的。人參單體皂苷中≥98%的對照品，其中的Re、RbRbRg1等僅全國藥品檢驗所年需要量就有120萬mg（不包括各大藥廠和科研單位）；其中的RgRgRhRh2等市場上極少甚至目前還沒有貨物供應。從全國制藥廠生產的需要量來看，人參及西洋參莖葉總皂苷年需約50噸，人參及西洋參根總皂苷年需約50噸。據統(tǒng)計，2006年全國中藥的銷售額約為240億元人民幣，其中排名前五位的地區(qū)是浙江省250413萬元，江蘇省244880萬元，廣東省232158萬元，上海市184386萬元，北京市164816萬元。在我國加入WTO后，由于化學藥品研制的知識產權保護的進一步加強，仿制將更加困難，而在進口藥品和購買國外藥品生產專利價格昂貴的情況下，發(fā)揮我國中藥的獨特優(yōu)勢，就成為我國醫(yī)藥行業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的必然選擇之一。盡管我國的中藥出口額是逐年增加的，但全球中藥貿易額達164億美元，占國際市場份額不足3%。而近年來，國外對中藥粉的需求也是逐年增加的。而目前，全國每年藥材收購量已達100萬噸，其中中藥材出口數量為20萬噸。隨著人類社會綠色消費意識的興起，回歸自然已成為世界潮流，世界上越來越多的人開始信賴天然藥物制劑、天然藥物原料及提取物，天然植物藥在國際市場開始走俏，有關統(tǒng)計顯示，國際植物藥市場銷售額從1994年的124億美元增至2006年的164億美元，平均每年增長8％以上，未來幾年仍將以每年10％的速度快速增長，據有關方面預計，天然藥物在世界藥品市場容納量可達400億美元，前景十分看好。其中人參皂苷Re具有較強的降血糖功能；人參果和人參皂苷Rb和Rg具有很強的改善睡眠、增強記憶和改善學習能力的功能；人參皂苷的二醇組和三醇組對改善心臟功能和增加血液流量有顯著效果。因此久服人參可強身、健體、美容、延年益壽，這一切說明了人參周身都是寶。證明了它具有滋補強壯、補氣、固脫、安神、生津、止渴、明目、開心、益智功效；具有提高體力和腦力勞動能力，降低疲勞，提高血液中血紅素的含量、調節(jié)中樞神經系統(tǒng)的作用；具有鎮(zhèn)靜大腦、調節(jié)神經、促進代謝、恢復疲勞功效；具有增強肝臟解毒功能、改善骨髓造血能力、活躍內分泌系統(tǒng)、增強肌體免疫功效。 根據現代醫(yī)學理論，因其含有豐富的人參皂苷、氨基酸、人參酸、蛋白質、酶類、多肽、氨基酸、人參多糖、人參揮發(fā)油、人參二醇、人參三醇、植物硫酸、植物甾醇、膽堿、麥芽糖、葡萄糖、蔗糖、果膠、維生素A、BB2和C等。 人參成分中最有效的藥用成分是人參皂苷，我國科技人員現已從國產人參根中分離出10種人參皂苷：Ro、Rbl、RbRc、Rd、Re、Rf、Rgl、RgRg3。對高血壓和動脈粥樣硬化癥、肝病、糖尿病、貧血、腫瘤及老年病等亦有較好療效；是一種“扶正固本”的強壯藥物。有補氣救脫、益心復脈、安神生津、補肺健脾等功