【正文】 泵及時排水，以保持基底干燥。 三、施工要求 鉆機施工時應注意檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，糾正辦法可將鉆提升開始偏斜處慢進削正。井管外封閉：進行井管外封閉前按照井的柱狀圖將所需的粘土球及粘土數(shù)量、計劃填入深度計算妥當，緩慢填入，填至計劃位置，依此類推，經(jīng)行井管外封閉。回填礫料：填礫料是管井建造的一個重要環(huán)節(jié)，填礫規(guī)格嚴格按照水利電力部部頒標準《農用機井技術規(guī)范》SD188886進行施工。 井管安裝：采用鋼絲繩托盤下管法。 成孔：整個成孔過程采用反循環(huán)工藝，控制塔架垂直度，第一根鉆桿鉆進時一定要注意，因此時鉆具重心高，送漿管偏心受力，鉆具易晃動清孔：用優(yōu)質泥漿清孔，179。 泥漿配制：～179。由工程處技術科給每臺鉆機提前定出每個井位點，每放1個井位，用直徑25mm鋼釬打孔1m深，灌注白灰或煤粉，以確保井位準確，避免施工損壞井位。其施工順序是：定井位、鉆機定位、泥漿配制、成孔、清孔、井管安裝、礫料回填、井管外封閉、洗井。（7）保護層采用松鋪施工，即將碎石均勻的鋪撒在路面上即可。（5）碾壓完成后開始灌泥漿，泥漿要灌勻、灌透，表面與碎石齊平，但碎石棱角宜露在泥漿之上。（3）各項準備工作做好以后開始鋪設第一層面層，鋪設時采用自行式平地機鋪料、整平，根據(jù)現(xiàn)場試驗確定的松鋪系數(shù)確定松鋪厚度。施工工藝說明（1）泥結石路面施工前，首先應該清掃整理路基，調整路拱橫坡。用粘土作結合料不得含腐殖質或其它雜物，其塑性指數(shù)要求為1014。泥結碎石路面施工材料要求：根據(jù)設計要求，泥結碎石路面碎石的壓碎值≤30，要有棱角且近于立方體。路面端板、橋頭搭板及末端板亦均應在平面圖中示出。新鋪砼表面，平整度檢查出來的高處應用手鏝法除高出的砼，低塵洼處不得填以表面的浮漿，必須用新制砼填補與修整。表面整修宜分二次進行：先找平抹面，等混凝土表面無泌水時，再作第二次抹平，板面應平整密實。震實后每次用直尺進行檢查 時，都應于前一次檢查帶至少重疊1/2的直尺長度。在邊角、掉頭等處先用插入式震搗器振搗，然后用振動梁震搗，使表面泛漿趕出水泡。用鐵鍬攤鋪時，應用“扣鍬”的方法，嚴禁拋擲和樓耙，以防止離析。氣 溫 ℃20～3010～195～9無攪拌運輸min304560③砼拌合物的攤鋪和振搗氣溫低于5℃或高于35℃時或在下雨或估計4h內有雨時，不得鋪筑砼，工程中鋪筑的砼的溫度不應低于5℃或高于35℃。裝運砼拌合物時不得漏漿，并防止離析，當有明顯離析時，應在鋪筑時重新攪拌。砼只能按工程當時的需要的數(shù)量拌和、已初凝的砼不得使用，不充許加水或其他辦法變更砼的稠度，攤鋪時砼坍落度不在規(guī)定限界之內的砼不得使用。②砼拌合物的攪拌和運輸砼材料按重量計量，計量用同一標準的計量機械計量。①基層準備在鋪筑水泥面層前，應將基層上的所有浮土，雜物全部清除，并嚴格整型。砼路面施工砼攪拌采用集中攪拌，攪拌機采用強制式攪拌機，材料計量采用自動稱量裝置，砼拌合物的運輸采用翻斗車運輸。壓實質量是道路工程的關鍵質量控制點，壓實試驗按監(jiān)理工程師要求進行。壓實順序為：先由路緣向路中心，再從中心向兩旁順次碾壓，前后兩次輪跡重疊15～20cm。路基土方壓實本工程填方壓實根據(jù)設計要求采用打夯機進行夯實，打夯時要求保證不出現(xiàn)漏夯現(xiàn)象。最后分層填土，重點碾壓。路基清理施工前用推土機將地表土、樹根、腐植土等推到兩邊堆放，推至硬質土層為準，深度及范圍由現(xiàn)場監(jiān)理工程師確定，晾曬一段時間后用振動式壓路機進行填前碾壓。土方段路床位置處進行土壤的液、朔限指數(shù)和天然密實度及最佳含水量等試驗。b、路基挖方根據(jù)標段挖方量，選擇棄土場地進行余土外運。第六節(jié) 田間道施工 混凝土路準備工作a、測量放樣根據(jù)設計施工圖紙及測量隊提供的高程控制點的具體位置和坐標，用全站儀對全線中樁進行復測，增設中樁，直線段為20米，曲線段為10米設一個。（七）、二期砼的施工二期砼澆筑前，要詳細檢查模板、鋼筋、預埋件等的尺寸、位置是否符合施工圖及技術規(guī)范要求，并作檢查記錄，報工程師驗收，一期砼表面應打毛、沖洗干凈，并澆水保持濕潤，使一期呈面干飽和狀態(tài)，這樣才能使兩期新老砼可靠結合。檢查：砼表面缺陷先認真檢查，查明表面缺陷的部位、類型、程度和規(guī)模，并將檢查資料報送監(jiān)理人，修補實施方案經(jīng)監(jiān)理人批準后才能進行修補。預留孔砼：為施工方便或安裝作業(yè)所需預留的孔穴，按施工圖紙要求，經(jīng)監(jiān)理人批準并在完成預埋件埋設和安裝作業(yè)后，采用砼或砂漿予以回填密實。修補前用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的砼表面，用水沖洗干凈；采用比原砼強度等級高一級的砂漿、砼或其它填料填補缺陷處，并抹平；修整部位加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固粘結，色澤一致，無明顯痕跡。砼面的修整有模板的砼結構表面缺陷處理：立模澆筑的砼中，有缺陷部分的修復在拆模后24h內完成。已入倉的砼將表面覆蓋以防止雨水混入并沖刷砼，盡快將砼平倉搗實。雨天砼澆筑：，任何露天的砼不開倉澆筑。若超過允許間歇時間，按施工縫處理。如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差，采取加強振搗等措施，以保證質量。注意事項不合格的砼嚴禁入倉，已入倉的不合格砼予以清除，并按監(jiān)理人的指示棄置在指定地點。采用薄膜養(yǎng)護的部位，必須報監(jiān)理人批準。大體積砼的水平施工縫養(yǎng)護到澆筑上層砼為止。砼養(yǎng)護砼澆筑完畢后，及時灑水、流水或薄膜進行養(yǎng)護，保持砼表面濕潤。在常態(tài)砼澆注振搗時，振搗器不觸及模板、鋼筋、止水和預埋件，與其保持5至10cm的距離。砼的平倉倉面內砼的平倉采用人工平倉的方式，不得以振代平。鋪筑方法砼鋪筑方法可采用平鋪法、臺階法。檢查內容包括：地基處理、已澆筑砼面的清理以及模板、鋼筋、插筋、灌漿系統(tǒng)、預埋件、止水和觀測儀器等設施的埋設和安裝、冷卻水管的埋設和安裝等，經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，進行砼澆筑。（六）、砼的澆筑砼澆筑倉面澆筑工藝設計：在砼澆筑前進行詳細的倉面澆筑工藝設計，包括澆筑塊單元編號、結構形狀、埋件位置、各種砼的工程量、澆筑方法（平鋪法、臺階法、層厚、次序、方向等）、澆筑時間、澆筑手段、倉面設備、溫控措施、養(yǎng)護方法，并繪制砼倉面澆筑工藝流程圖表，于砼開始澆筑前24小時報監(jiān)理人批準。汽車運輸規(guī)定：運輸砼的汽車為專用；運輸?shù)缆繁３制秸谎b載砼的厚度不小于40cm，車箱密閉不漏漿；每次卸料，將所載砼卸凈，并適時清洗車箱（料罐）；汽車運輸砼直接入倉時，有確保砼施工質量的措施。漏斗內坡與水平夾角不小于60176。砼入倉時，防止離析。砼出攪拌樓后，迅速運達澆筑地點，運輸中無分離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象，并盡量縮短運輸時間，減少轉運次數(shù)。砼的拌和砼的拌制在索橋頭的拌和樓內進行，按監(jiān)理批準的配合比進行拌制。砼的坍落度，根據(jù)建筑物的性質、鋼筋含量、砼運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。砼配合比砼配合比設計：按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示，通過試驗進行砼配合比設計，并報送監(jiān)理人批準后執(zhí)行；在每批砼澆筑前按招標文件及規(guī)范的規(guī)定將砼配合比試驗的各組試驗成果提交監(jiān)理人批準，試驗中所有材料來源均得到監(jiān)理人批準。結構縫間的橡膠止水安裝與止水銅片類似。止水銅片的凹槽部位填塞氯丁橡膠棒，安裝時凹槽部位與伸縮縫位置一致，騎縫布置。結構縫間按設計要求填充?？p面沖、打毛后清洗干凈，保持清潔、濕潤，為確保新澆筑砼與老砼結合良好，在澆筑上一層砼前，將層面松散物及積水清除干凈后均勻鋪設一層比同部位砼標號高一級的2～3cm厚水泥砂漿。砼水平施工縫在砼初凝后終凝前，采用壓力水或沖毛槍輔以人工鑿毛將施工縫面處理成毛面，清除縫面上所有浮漿、松散物及污染體，露出粗砂粒或小石，水由渾變清?？p面沖毛后清理干凈，保持清潔濕潤，在澆筑上一層砼前，將層面清除干凈后均勻鋪設一層2～3cm的水泥砂漿（經(jīng)試驗并報監(jiān)理人批準后也可鋪設一層小級配砼或同強度等級的富砂漿砼）。（三）、預埋件的安裝當有預埋件安裝時，在砼澆筑前，按預埋件安裝的位置進行安裝，初步安裝好后要進行測量復核安裝精度，不符合要求時重新進行安裝，直到符合要求時止。經(jīng)計算和試驗復核，砼結構物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，經(jīng)監(jiān)理人批準后，方能提前拆模。當拉筋伸出砼表面時，模板拆除時要把出露的拉筋頭割除，切割面與砼表面平整。模板的骨架采用型鋼或鋼管制作。附件設計得使模板能拼裝牢固，使其拆除時不致?lián)p壞砼。（2）鋼模板鋼模板的鋼材采取Q235，面板厚度根據(jù)結構受力要求計算確定。膠木板或埂木板的接縫必須光滑、緊密。模板所采用的膠合板必須阻燃，在條件發(fā)生變化的情況下不翹曲、不起皺。膠合板和刨平的企口板可以用于暴露的砼表面。根據(jù)材料計劃提前備料，干燥后使用，含水率控制在18%～23%。模板的材料（1）木模板木材的質量達到Ⅲ等以上的材質標準。凡達不到表面平整度要求的模板，按監(jiān)理人的指示予以修理或更換。作為模板的構架和支撐的型鋼和管材滿足相應的有關技術規(guī)范的要求，當采用鋼材時，其質量符合《水利水電工程模板施工規(guī)范》（DL/51102000）有關規(guī)定。模板的材料和制作模板的設計、制作和安裝保證模板結構有足夠的強度和剛度，以承受砼澆筑和振搗產(chǎn)生的任何荷載或其它任何施加給結構的荷載，防止產(chǎn)生移位，確保砼結構外形尺寸準確，并有足夠的密封性，以避免漏漿。（二）、立模本合同工程所用模板均具有足夠的強度和剛度，以承受荷載、滿足穩(wěn)定、不變形走樣的要求，并有足夠的密封性，以保證不漏漿，使砼澆筑內實外光，表面平整，曲面光滑。在砼澆筑過程中，安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動及時矯正。安裝步驟：測量放樣→焊樣架→劃線→排筋綁扎、焊接→檢查校正鋼筋位置、尺寸和保護層→澆筑過程中進行維護。除非施工圖紙另有規(guī)定，否則鋼筋的最小砼保護層（鋼筋外邊緣至砼表面的距離）滿足招標文件及規(guī)范的要求。制作好后的鋼筋要保護好，防止淋雨長銹、機械損傷等。調直鋼筋：采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不大于4%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%；鋼筋在調直機上調直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少5%以上；冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面無有明顯擦傷，抗拉強度不低于施工圖紙的要求。切斷鋼筋：斷料前檢查切斷機工作臺上的定尺卡板的牢固性，然后根據(jù)配料單，將同規(guī)格（同級別、同直徑）的鋼筋分別統(tǒng)計，按不同長短搭配，先斷長料，后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時，長料用長尺量測，防止量測誤差。（2）鋼筋的制作鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。（1）下料根據(jù)設計圖紙和規(guī)范要求開具配料單，注意鋼筋接頭分散布置。冷彎試件彎曲后，不得有裂紋、剝落或斷裂。每批鋼筋均附有產(chǎn)品質量證明書及出廠檢驗單，在使用前，按 招標文件及規(guī)范規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗并分批進行以下鋼筋機械性能試驗：在拉力試驗項目中，包括屈服點、抗拉強度和伸長率三個指標。⑶壓重：當填至設計標高時再向上超填20cm 并壓實，之后堆載壓重，對該處回填料實施強制沉降。填筑寬度寬于設計寬度30～40cm，待填筑結束后挖除。橋梁臺背回填臺背回填⑴填筑方法：涵背處兩側對稱分層填筑，八字墻處應與臺背同時填筑。待砼拉毛并初凝后及時覆蓋干凈的土工布，并灑水養(yǎng)生，連續(xù)養(yǎng)生7 天。抹面拉毛平臺采用自制桁架式行走平臺。 拌混凝土要根據(jù)施工氣候和作業(yè)需要，對坍落度進行攤鋪現(xiàn)場控制；運輸采用罐車運輸，運輸時事先對砼罐進行加水降溫，然后將砼罐清理干凈。鋼筋網(wǎng)布設后禁止人在鋼筋網(wǎng)上行走。鋼筋網(wǎng)片布置時利用標高控制鋼筋作為架立鋼筋，鋼筋網(wǎng)片與其點焊，人工綁扎。板梁吊裝 空心板采用梁板運輸車運輸（牽引車配合炮車），現(xiàn)場采用鋼絲繩配合吊環(huán)，吊車吊裝，吊點位置在支座中心線附近，架梁時從柱頂位置向兩側進行架設，可以微調梁順橋向位置，保證靠伸縮縫側所有梁端均在一條直線上。在空心板梁預制場配備2 臺50T 龍門架，龍門架采用貝雷桁片拼裝而成。 當氣溫或構件溫度低于5 攝氏度時，不得進行壓漿，水泥漿溫度不得超過32 攝氏度。壓漿材料應滿足要求，壓漿應緩慢、均勻的進行，不得中斷，并應將所有的排氣孔依次一一放開和關閉，每孔道兩端先后各壓漿一次，兩次壓漿間隔時間以達到先壓漿的水泥漿既充分泌水又未初凝而定，一般宜為30min—45min。 采用真空輔助壓漿法進行壓漿，張拉完成后盡早進行壓漿。模板拆除 養(yǎng)生至拆模強度后拆除內模和側模，繼續(xù)養(yǎng)生。板梁養(yǎng)生 砼澆注完成后，覆蓋土工布，飽水養(yǎng)生（氣溫較低時采取蒸氣或蓄熱養(yǎng)生），并且要制作同條件試塊。自高處向模內傾卸混凝土時，其自由傾落高度不超過2m，當超過2m 時，采用串筒、溜管或振動溜管等設施下落。 混凝土澆筑在一次作業(yè)中連續(xù)進行，混凝土按水平分層澆筑。以插入式振搗器及模板上附著式振動器共同作用振搗密實。砼澆筑 混凝土由拌合站集中拌合，砼運輸車運送砼，門吊吊斗入模。鋼筋綁扎完成檢查合格后安裝側模，澆筑完第一層砼后安裝內模，并采取固定措施防止內模上浮。預制前要對鋼模板進行預拼，與混凝土接觸的鋼模表面要打磨除銹。管道在模板內安裝完畢后，應將其端部蓋好，防止水或其他雜物進入。預留孔道 預應力筋預留孔道的尺寸與位置應正確，孔道應平順，端部的預埋鋼墊板應垂直于孔道中心線。 鋼筋工程 采用業(yè)主統(tǒng)一提供的剛才，經(jīng)檢驗合格報監(jiān)理工程師批準后按設計圖下料，現(xiàn)場綁扎。首先對預制場地進行整平、壓實并對場地澆筑15 ㎝厚的C20 級砼進行硬化。預制梁施工方法施工工藝流程施工工藝流程見圖。拉結石的長度，若其墻厚等于或小于400mm時，應等墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不應小于150mm，且其中一塊長度不應小于墻長的2/3。⑸石墻必須設置拉結石。⑶砌體的灰縫厚度應為2030mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填塞砂漿，石塊之間不應相互接觸?；A擴大部分，若做成階梯形，上級階梯的石塊應至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的塊石應相應