【正文】 長(zhǎng)組長(zhǎng)，工程部配備不小于1人的施工安全員，負(fù)責(zé)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全隱患檢察，督促整改。七、不合格品的控制施工過(guò)程發(fā)生不合格品，按要求做好各種記錄。施工過(guò)程執(zhí)行六大制度（1）、“三檢”制度：自檢、專檢、互檢的檢驗(yàn)制度；（2）、成品保護(hù)制度、材料、半成品妥善保護(hù)、防止損壞交叉污染，做好工序交接工作；（3）、統(tǒng)一安排施工力量、施工工序、施工進(jìn)度、統(tǒng)一布置設(shè)備、擺放材料、統(tǒng)一安排大型構(gòu)件設(shè)備的吊裝就位。五、質(zhì)量檢驗(yàn)控制按工程質(zhì)量檢查計(jì)劃執(zhí)行，（收到設(shè)計(jì)圖紙后，編制質(zhì)量檢查計(jì)劃）。（6）、由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員隨工程進(jìn)度編制工程施工材料。（3）、建立技術(shù)文件、各種記錄的收、發(fā)臺(tái)帳及制度。四、技術(shù)管理管理職責(zé) 項(xiàng)目管理部技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程技術(shù)管理、指導(dǎo)、考核工作，各專業(yè)術(shù)員負(fù)責(zé)施工范圍內(nèi)的技術(shù)管理工作，編制施工技術(shù)資料，記錄及工程竣工資料。資料及記錄。（6）、顧客（甲方）提供的材料、應(yīng)與甲方代表共同驗(yàn)收、做好驗(yàn)收記錄，不合格的材料及時(shí)以書面形式報(bào)告甲方及監(jiān)理。用于特殊過(guò)程的材料，要記錄使用的部位或區(qū)域，確保能追溯。（3）、規(guī)定做復(fù)驗(yàn)的及時(shí)抽樣、送檢、待檢驗(yàn)合格后方能使材料、型號(hào)、規(guī)格及合格狀態(tài)、防止誤用。管理要求（1）、所有進(jìn)場(chǎng)的材料均應(yīng)按符合設(shè)計(jì)及質(zhì)量規(guī)定，不合格的材料不準(zhǔn)使用。（5）、操作人員認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。（2）、建立設(shè)備臺(tái)帳（3）、按施工組織設(shè)計(jì)配備設(shè)備機(jī)具，按施工計(jì)劃安排設(shè)備的進(jìn)退場(chǎng)時(shí)間。二、設(shè)備機(jī)具的控制（含檢測(cè)設(shè)備的器具）管理范圍：參與本工程施工的所有設(shè)備和檢測(cè)儀器機(jī)具。③檢查計(jì)劃（或綜合計(jì)劃?rùn)z查）。資料及記錄（1）項(xiàng)目管理部應(yīng)有的資料及記錄 ①項(xiàng)目管理人員名單。b、培訓(xùn)的方式可以集中學(xué)習(xí)也可以通過(guò)如質(zhì)量檢查、安全檢查、技術(shù)交底、環(huán)保檢查等工作的講評(píng)來(lái)進(jìn)行。（1）、職責(zé)分工：由項(xiàng)目管理部負(fù)責(zé)工程人員管理工作，項(xiàng)目管理部?jī)?nèi)部人員的分工祥見組織機(jī)構(gòu)圖。（4）考核工作： 對(duì)人員管理的工作狀態(tài)進(jìn)行評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)結(jié)果做為內(nèi)考核。（2）資格確認(rèn)：對(duì)全體管理及施工人員進(jìn)行資格確認(rèn)，保證要求持證上崗的管理及操作人員均有相應(yīng)的資格，在施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行掛牌上崗。管理范圍：參與本工程施工的所有管理及施工人員。第六章、工程質(zhì)量保證措施項(xiàng)目管理部將認(rèn)真貫徹我單位質(zhì)量管理體系的各項(xiàng)要求，對(duì)所有影響質(zhì)量的因素進(jìn)行嚴(yán)格的控制，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。磚塊之間密縫鋪貼，及時(shí)用2米靠尺檢查平整度。拉水平線，根據(jù)路面場(chǎng)地面積大小可分段進(jìn)行鋪砌，先在每段的兩端頭各鋪一排廣場(chǎng)磚，以此作為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行碼砌。（3）、找標(biāo)高、拉線：混凝土墊層打完后，根據(jù)建筑物已有標(biāo)高和設(shè)計(jì)要求的路面標(biāo)高，沿路長(zhǎng)進(jìn)行砸鋼筋棍，用水準(zhǔn)儀抄平后，拉水平線。施工工藝（1）、工藝流程砼墊層→找標(biāo)高、拉線→鋪砌路面磚→灌縫。（2）、道路已放線且已抄平，標(biāo)高、尺寸已按設(shè)計(jì)要求確定好。機(jī)具準(zhǔn)備應(yīng)具備小水桶、半截大桶、笤帚、平鍬、鐵抹子、大杠、小杠、篩子、窗紗篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴刷、錘子、橡皮錘子、鑿子、方尺、粉線包、溜子、缸磚切割機(jī)等。材料準(zhǔn)備（1）、混凝土墊層所用商混材料、質(zhì)量應(yīng)檢查合格并符合相關(guān)規(guī)定。采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)的密實(shí)度要求。十一、預(yù)制蓋板安裝、回填土方并夯實(shí)室外管道安裝完畢后，將預(yù)制好的C30混凝土蓋板蓋上，蓋板安裝前提前標(biāo)出蓋板的放置位置，安裝結(jié)束后，進(jìn)行板位的精確調(diào)整，調(diào)整到位后，用小石子頂緊，再用M10水泥砂漿填充臺(tái)背與蓋板間的空隙方可回填土方。磚砌體砌筑前，應(yīng)對(duì)紅磚進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，含水率控制在10％15％之間；紅磚采用“三一”砌磚法施工，灰縫控制在10㎜；砌體砌筑應(yīng)橫平豎直、灰漿飽滿、水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80％、立縫為100％；內(nèi)壁勾縫前，對(duì)表面灰縫進(jìn)行清理，深度為5㎜，保持深、寬度一致，清完縫后對(duì)砌體澆水濕潤(rùn)，采用100＃水泥砂漿勾縫，先勾水平縫，后勾立縫，采用￠6鋼筋操作，砂漿滾壓密實(shí)，粘結(jié)牢固，接縫平順，擦縫清晰，深淺一致，表面光潔。（8）、纏繞式保護(hù)層應(yīng)裹緊，重疊部分為帶寬的１２，不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓包等缺陷，纏繞的起點(diǎn)和終點(diǎn)用鍍鋅鐵絲或箍帶捆扎結(jié)實(shí)。平整、厚度均勻，表面無(wú)氣孔、鼓泡或開裂等缺陷，端部應(yīng)密封。角的坡面，設(shè)備，容器上的人孔、手孔等需要拆裝部位，應(yīng)做成４５176。（6）、保溫層端部應(yīng)做成６０176。（4）、焊制受壓管件應(yīng)在強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)完成后進(jìn)行保溫。閥門保溫層應(yīng)不妨礙填料的更換。保溫層施工（1）、按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置和寬度留出膨脹縫，縫隙內(nèi)用導(dǎo)熱系數(shù)與保溫材料相接近的軟質(zhì)材料充填；（2）、支架處，保溫層應(yīng)留膨脹伸縮縫。（1）、清洗前，管網(wǎng)及清洗裝置應(yīng)符合下列要求：a、應(yīng)將減壓器、疏水器、流量計(jì)和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計(jì)的插入管等拆下；b、把不應(yīng)與管道同時(shí)清洗的設(shè)備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開；c、支架的牢固程度能承受清洗時(shí)的沖擊力，必要時(shí)應(yīng)予以加固；d、蒸汽吹洗用排汽管的管徑應(yīng)按設(shè)計(jì)或根據(jù)計(jì)算確定并能將臟物排出，管口的朝向、高度、傾角等應(yīng)慎重研究和計(jì)算，排汽管應(yīng)簡(jiǎn)短，端部應(yīng)有牢固的支撐；e、設(shè)備和容器應(yīng)有單獨(dú)的排水口，在清洗過(guò)程中管道中的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備中的臟物應(yīng)單獨(dú)排泄；f、設(shè)計(jì)規(guī)定的清洗用裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。（1）、供熱管網(wǎng)的清洗方法和清洗裝置應(yīng)在擴(kuò)初設(shè)計(jì)中考慮并體現(xiàn)于施工圖設(shè)計(jì)。e、試壓合格后，應(yīng)拆除盲板，核對(duì)記錄，并填寫供熱管網(wǎng)水壓試驗(yàn)記錄。水壓試驗(yàn)滲漏焊口的修補(bǔ)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。管道內(nèi)的壓力升至試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊口、管件及設(shè) 備等有無(wú)滲漏。c、管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工作壓力的１．２５倍。數(shù)量不少于２塊；f、試壓現(xiàn)場(chǎng)已清理完畢，對(duì)被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響；g、試壓方案已經(jīng)過(guò)審查并得到批準(zhǔn)。具體參見 CJJ2889《城市供熱管網(wǎng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)。八、管道試壓及清洗管道試壓管道安裝完畢后，接頭保溫前進(jìn)行試壓實(shí)驗(yàn)。管道的焊口部位，應(yīng)加強(qiáng)防腐并嚴(yán)格檢查。1安裝后無(wú)法涂漆或不易涂漆的部位，安裝前應(yīng)預(yù)先涂漆，在安裝中注意保護(hù)漆膜的完好。已完成涂漆的管道、設(shè)備、容器，不得作為人行道或當(dāng)作支架使用。表面應(yīng)光滑無(wú)氣孔、針孔和裂紋。防腐層的厚度不得低于設(shè)計(jì)厚度。按設(shè)計(jì)規(guī)定涂刷的底漆應(yīng)均勻完整，無(wú)空白、凝塊和流痕；玻璃布的厚度、密度、層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，纏繞重疊部分寬度應(yīng)大于布寬的１/２，壓邊量１０～１５ｍｍ。在氣溫不低于－５℃，空氣相對(duì)濕度不高于７５％的環(huán)境中，可不采取預(yù)熱措施直接涂漆，當(dāng)空氣相對(duì)濕度高于７５％或金屬表面上凝有霜露時(shí)，應(yīng)采取預(yù)熱措施，待金屬表面干燥后再涂漆。涂漆應(yīng)與基面粘結(jié)牢固，厚度符合要求，面層色調(diào)一致，光亮清潔，無(wú)皺紋、氣泡、針孔；漆膜均勻、完整，無(wú)漏涂、損壞；色環(huán)間距均勻，寬度一致，與管道軸線垂直。漆膜基面應(yīng)清理干凈，露出基面本色，手工除輕銹。壓力表安裝（1）、壓力表應(yīng)安裝在便于觀察和清洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動(dòng)的影響；（2）、壓力表應(yīng)設(shè)有內(nèi)徑不小于１０ｍｍ的緩沖管；壓力表和緩沖管之間應(yīng)設(shè)閥門、蒸汽管道安裝壓力表時(shí)不得用旋塞；（3）、壓力表的滿刻度值，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)為工作壓力的１．５～２倍。５；（2）、應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗(yàn)，不得有變形不均現(xiàn)象；（3）、內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上部；（4）、波紋補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜；（5）、安裝時(shí)，應(yīng)在波紋補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時(shí)支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時(shí)設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降。６ｍｍ；小于或等于１０００ｍｍ的177。緊固后絲扣外露長(zhǎng)度，應(yīng)不超過(guò)２～３倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓只能用一個(gè)墊圈。不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；（3）、法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過(guò)孔徑的５％并保證螺栓能自由穿入；（4）、墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對(duì)接，不得直縫對(duì)接。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝；（4）、閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無(wú)卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確；（5）、集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列；（6）、鑄鐵閥門運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位的應(yīng)防止重物撞擊和由高空墮落；（7）、不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。五、閥門及法蘭安裝閥門檢驗(yàn)（1）、熱力管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)合格證明；（2）、未經(jīng)工程所在地閥門檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)的閥門，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ＧＢＪ２３５）的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)；（3）、熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門及與熱力管網(wǎng)主干線直接連通的閥門；支干線首端和熱力站入口處起關(guān)閉、保護(hù)作用的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，單獨(dú)存放，定位使用，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。每個(gè)管子焊頭完成后應(yīng)在焊縫附近標(biāo)上焊工代號(hào)。（6）、焊縫咬傷面積、管縫表面加強(qiáng)面寬度、高度及焊接外觀質(zhì)量，以規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。（5）、焊接由專業(yè)培訓(xùn)合格焊工進(jìn)行，持證上崗。管道組對(duì)后應(yīng)平直，其平直度在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差1mm/m，全長(zhǎng)允許偏差按評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（3）、管子組對(duì)時(shí)，同等壁厚管子、管件組對(duì)后，內(nèi)壁應(yīng)平齊；不同壁厚管子、管件組對(duì)后，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚10%，且不大于1mm；若錯(cuò)邊量超過(guò)規(guī)范規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理后再對(duì)。坡口加工采用坡口機(jī)、手握砂輪機(jī)及銼刀加工。氧氣乙炔焰切割后，應(yīng)將氧化鐵清理干凈，%并不大于2mm。管口對(duì)接、焊接（1）、管道組對(duì)前，應(yīng)進(jìn)行清理管腔及內(nèi)部一切雜物清理干凈，找平找直，然后開始打坡口，管口不直、損壞處應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，管口損壞處影響焊接質(zhì)量、必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行切除。吊起的管段不得急速下降，放在架空支架上的管道，應(yīng)安裝必要的固定段施。管道安裝前，應(yīng)做好下列工作（1）、根據(jù)設(shè)計(jì)要求的管徑、壁厚和材質(zhì)，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)，矯正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口；（2）、清理管內(nèi)外表面、除銹和涂刷油漆；（3）、根據(jù)運(yùn)輸和吊裝設(shè)備情況及工藝條件，可將鋼管及管件焊接成預(yù)制管組。（7）、固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。管道與固定支架、滑托等焊接時(shí)，管壁上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。（4）、導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。（3）、兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道，一般不得共用同一吊桿或同一滑托。（2）、管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。金屬墊板不得超過(guò)兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。管道支架安裝（1）、管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的安裝，支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。b、彎管制成后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：無(wú)裂紋、分層、過(guò)燒籌缺陷；管腔內(nèi)的砂子、粘結(jié)的雜物應(yīng)清除干凈；壁厚減薄率不應(yīng)超過(guò)１５％；且不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚；橢圓率不超過(guò)８％；因彎管角度誤差所造成的彎曲起點(diǎn)以外直管段的偏差值應(yīng)不大于直管段長(zhǎng)度的１％，且不大于１０ｍｍ。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：端面平整、無(wú)裂紋、重皮，毛刺和熔渣必須清理干凈；端面允許傾斜偏差為管子外徑的１％，但不得超過(guò)３ｍｍ。（5）、管子、管件、閥門等安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按本規(guī)范相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。（3）、對(duì)已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝和運(yùn)輸前必須制訂嚴(yán)格的防止損壞的技術(shù)措施，并認(rèn)真實(shí)施。（2）、制作卷管、受內(nèi)壓管件和容器用的鋼板，在使用前應(yīng)作檢查，不得有超過(guò)壁厚允許負(fù)偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷，發(fā)現(xiàn)的局部缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。施工準(zhǔn)備（1）、管材、管道附件、閥門、標(biāo)準(zhǔn)件等，按設(shè)計(jì)要求加工或購(gòu)置。砂漿應(yīng)伴隨伴用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢，隔夜砂漿不得使用。，作好技術(shù)交底，砌體用磚提前澆水潤(rùn)濕，嚴(yán)禁干磚上墻，以確保砌筑及粉刷質(zhì)量。 、放線：為保證結(jié)構(gòu)平面尺寸正確，砌筑前認(rèn)真抄平、放線，先放出墻軸線，再根據(jù)軸線放出管溝井壁墻厚邊框線。開挖后露出懸空的地下管道、電纜應(yīng)采取保護(hù)加固措施，可將地下管道等設(shè)吊架梁，底部設(shè)支撐的辦法加固。當(dāng)溝槽開挖遇有地下水時(shí)，應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員現(xiàn)場(chǎng)確定排水溝、集水坑的設(shè)置方案以及地基加固措施，及時(shí)做好溝槽地下水的抽水工作。因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)狹小，為了施工的安全，開挖溝槽的土方需要全部外運(yùn)（或二次倒運(yùn)后再外運(yùn)），管溝回填時(shí)再回運(yùn)回填。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)開挖的實(shí)際情況，人工（開挖）清槽至設(shè)計(jì)槽底高程位置，并將里程樁引至槽底。認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)給定的水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量、定位、放線，引臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)及控制樁，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)證批準(zhǔn)后方可進(jìn)行溝槽開挖。同時(shí)進(jìn)行室內(nèi)舊有鍍鋅鋼管的拆除，；將拆下來(lái)廢舊鋼管按要求處理。二、施工總平面圖：詳見附表五《施工總平面圖》。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)切實(shí)做到工完場(chǎng)清，施工垃圾要集中堆放，及時(shí)清運(yùn)，以保持場(chǎng)容的整潔。（3）按照總體規(guī)劃要求做好平