【正文】 力線路的距離，應符合GBJ6183的規(guī)定4架空管線、管架跨越電氣化鐵路的最小垂直凈距，應符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定.5當有大件運輸要求或在檢修期間有大型起吊設(shè)施通過的道路，其最小垂直凈距應根據(jù)需要確定.6表中與建筑物的最小水平凈距的規(guī)定，不適用于沿氧氣生產(chǎn)車間或氧氣用戶車間建筑物外墻敷設(shè)的管道。氧氣管道可沿生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)，且該建筑物應為一、二級耐火等級。，供氧閥門及切斷閥應設(shè)在用非燃燒體材料制作的保護箱內(nèi)。、分岔頭不應與閥門出口直接相連。，必須通過時，應在該管段增設(shè)隔熱措施，管壁溫度不應超過70℃。，宜配置阻火銅管。、防靜電接地措施；廠房內(nèi)氧氣管道應有防靜電接地措施。，使用時用軟管與氮氣管道連接，用畢拆除。，并定期檢查，發(fā)現(xiàn)漏點應及時處理。新氣瓶必須用氮氣置換空氣，然后抽真空或用氫氣置換氮氣后方準使用。，并用紅漆標明“氫氣”字樣。每小時應檢查一次，并設(shè)置超高、過低的報警裝置。送氫氣前應先用純氮氣吹掃管道、容器內(nèi)的空氣，再用氫氣置換氮氣后，方準投入正常運行。其最低點應設(shè)排水裝置，最高點應設(shè)放散管，并在管口處設(shè)阻火器。，不宜采用地溝及埋地敷設(shè)。、氧氣純度，﹪，當氫氣純度小于98﹪時，應采取措施。，宜設(shè)置報警、停車聯(lián)鎖保護裝置。，嚴禁用導體材料制作的工具直接接觸電解槽或其他電氣設(shè)備。、可靠的自動控制系統(tǒng)，保持氫、氧分離器及洗滌器的壓力平衡，最大壓差不應超過規(guī)定值。、管道、容器上的安全水封及阻火器等安全裝置，應完好、靈敏、可靠，并應定期檢查。；每天至少應測量一次電解槽的極間電壓，并應符合有關(guān)規(guī)定。，必須符合GB50058的要求。不準穿帶釘鞋和化纖或其他產(chǎn)生靜電的衣、帽等進入生產(chǎn)、使用氫氣的現(xiàn)場。，制氫間內(nèi)不準放置易燃易爆或油類物品。，并應有嚴格的門衛(wèi)制度。、儲存與運輸，應符合GBJ4792及國家有關(guān)放射核素安全保護的規(guī)定。，劃分區(qū)域保存，嚴禁混放、混用。、氙生產(chǎn)的除甲烷系統(tǒng)中，接觸護的溫度必須保持在450～550℃范圍內(nèi)，除甲烷后的粗氪、氙氣體中甲烷含量不應高于百萬分之2。、氦生產(chǎn)中，粗氖、粗氦中的含氫量不宜超過5%。冷凍瓶氣化時，應先用涼水澆淋，緩慢氣化，防止超壓。充裝后應立即復熱氣化充瓶，直至常溫。催化反應爐的爆破片必須符合安全要求?！鏁r，應停止加氫。，其電器、設(shè)備、。、放散管口附近應掛警示牌，對地坑排放應設(shè)置警戒線，并懸掛“禁止入內(nèi)”標志牌。儲存系統(tǒng)出口及氮氣用戶入口處，宜建立完善的純度監(jiān)測、保護系統(tǒng)。，并建立聯(lián)系制度。7 相關(guān)氣體生產(chǎn)和設(shè)備。 電纜溝內(nèi)、井內(nèi)禁止有雜物及廢油電纜保護區(qū)內(nèi)禁止修建臨時性建筑或倉庫，禁止堆放磚瓦、建筑器材、鋼錠、垃圾、酸、堿等對電纜有害的物品以及易燃材料。運行后，應按規(guī)定周期進行停電檢查、清掃。，必須進行耐壓、升溫、絕緣保護等試驗。，應立即停車檢查，在未查明原因處理前不準再次啟動。、易爆區(qū)域，如氫氣站等地不準任意接臨時開關(guān)、按鈕和一切電氣設(shè)備。b)分析設(shè)備啟動前，必須對標準氣及載氣管道和設(shè)備進行吹掃。，應認真檢查原因，不準隨意取消聯(lián)鎖和改變保護設(shè)定值。、氫分析儀時，室內(nèi)嚴禁煙火，氧、氫標準氣瓶放置應保持一定距離。，經(jīng)常檢查儀表的運行情況，不準超量程運行。 PC機離線時，通訊電纜應與帶接口模件脫離。，不應隨意使模件離線，非經(jīng)允許不準隨意對軟件進行修改。，接線牢固，導除靜電，接地電阻小于4Ω，絕緣良好，電纜應避高溫及潮濕，并應按期進行檢查。閥門開關(guān)到位，保證各種聯(lián)鎖保護控制動作靈敏、可靠。，應就地設(shè)置開、停車按鈕，宜保留現(xiàn)場控制盤。e)氣瓶改裝應按《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進行。c)經(jīng)檢驗，不符合標準規(guī)定的氣瓶應報廢，報廢氣瓶不準降壓或改裝使用。氣瓶檢驗人員，應經(jīng)有效的專業(yè)培訓，并按勞動部頒發(fā)《鍋爐壓力容器檢驗員資格鑒定考核規(guī)則》進行資格鑒定考核，取得檢驗氣瓶的資格證書者承擔。 運輸、儲存和使用氣瓶的單位應加強對檢驗、運輸、儲存和使用氣瓶的安全管理:—有專人負責氣瓶安全工作；—根據(jù)《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，制定相應的安全管理制度；—規(guī)定事故應急處理的措施；—定期對氣瓶的運輸(含裝卸及駕駛)、儲存和使用人員進行安全技術(shù)教育。%時，嚴禁充裝，同時應查明原因；。開關(guān)閥應緩慢進行，充填場所各部均應禁油，嚴禁煙火；e)氧氣充裝臺所用工具、接頭、閥門應采用銅質(zhì)材料；f)充裝時所用密封材料由不燃和不產(chǎn)生火花材料制作；g)嚴禁在壓力下修理或擰動氣瓶的零部件；h)充裝間或氧氣瓶著火時，應立即切斷氧氣的來源，積極組織搶救，并向有關(guān)部門報告i)充裝氧氣、氮氣、氬氣、氫氣等氣體時，不準漏氣；j)為限制氣瓶充氣速度，同批充裝氣瓶數(shù)量不準隨意減少，也不準在充裝中途插入空瓶充裝；k)氣瓶充裝過程中，應經(jīng)常使用手觸摸瓶壁的方法巡回檢查瓶壁溫度是否正常，異常者立即停止充裝；l)氧氣和氫氣必須采用防錯裝接頭充裝夾具，防止可燃氣體和助燃氣體混充混裝。，有下列情況之一者，應進行處理，否則嚴禁充裝:—漆色、字樣和所裝氣體不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落不能識別氣瓶種類的；—安全部件不全、損壞和不符合規(guī)定的；—不能判明瓶內(nèi)裝有何種氣體或瓶內(nèi)沒有余壓的；—鋼印標記不全或不能識別的，—超過檢驗期限的；—瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用的；—瓶體和瓶閥沾有油脂或發(fā)生變形的；—改裝不符合規(guī)定或用戶自行改裝的；—氫氣等可燃氣體氣瓶首次充裝，事先未經(jīng)氮氣置換和抽真空的。《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和GB14194中的有關(guān)規(guī)定，并必須經(jīng)過由勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)批準，辦理注冊登記的單位方準進行氣瓶的充裝工作。，當表面結(jié)霜、真空度下降時，應及時處理，嚴重時停止使用。液氧槽車內(nèi)有液氧時，不宜修理汽車。，應監(jiān)視槽內(nèi)壓力，嚴禁超過規(guī)定值。，應避開鬧市區(qū)和人口稠密區(qū)，并限速行駛。接頭軟管必須專用，嚴禁油脂污染。，應使用無油干燥氮氣吹掃，并經(jīng)充分預冷。、液氮、液氬的槽車輸送《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《液化氣槽車管理使用規(guī)程》、《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》和機械部頒發(fā)的《低溫液體儲運設(shè)備使用安全規(guī)則》中的有關(guān)規(guī)定。，不準滿罐儲液，最大充裝量，為幾何容積的95%。，燕發(fā)器出口的氧氣溫度應不低于0℃。，不低于規(guī)定線。，每周至少化驗一次，空分裝置應連續(xù)向儲罐輸送液氧，并啟動液氧泵和氣化裝置向外輸送。，應向絕熱層充入無油干燥氮氣，并保持正壓。冷開車前，抽查上述閥門排除氣體的露點不高于一45℃為合格。，不準有人在冷箱內(nèi)停留、檢查或維修，必要時須采取特殊措施。，加熱時必須有專人負責監(jiān)測溫度、壓力，嚴禁超溫，超壓。 空分裝置解凍及吹除，必須排凈液體，經(jīng)靜置冷吹后，方準用熱氣體加熱，其加熱溫度按設(shè)備操作說明書規(guī)定控制。，應立即檢查，必要時停車處理。，并經(jīng)常檢查。、高壓空分裝置的精餾塔、吸附器及換熱器，應根據(jù)實際情況定期排放、吹刷和清洗，帶油較嚴重的應縮短周期。再生溫度、氣量、冷吹溫度應按規(guī)定控制，蒸汽加熱器排氣出口宜設(shè)露點儀。，不準隨意延長吸附器工作周期。采用管道及地溝排放時，排放處應設(shè)有明顯的標志和警示牌。,300m3/h以下制氧機的液氧中乙炔含量不應超過百萬分之1,超過時應排放，并嚴格按設(shè)備操作說明書和生產(chǎn)單位安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。 空分裝置，宜連續(xù)從空分裝置中抽取部分液氧，其數(shù)量不低于氧產(chǎn)量的1%。，并嚴格控制加油量，按規(guī)定時間清洗軸承和更換油脂。運行中不準有液氧泄漏。，應用氮氣吹掃后再盤車檢查。、可靠，在突然停電或活塞式膨脹機停車時，應首先關(guān)閉高壓氣體進口閥。，運行中不準關(guān)閉風機的進、排氣閥門。軸承氣壓過低，應緊急停車檢查處理。轉(zhuǎn)速表必須定期進行校驗。、異常聲音、油壓過低、軸承溫度高等情況時，應迅速關(guān)閉入口閥，停車檢查處理。、二氧化碳等堵塞噴嘴時，應立即停車加溫解凍，解凍過程仍須供油和密封氣。，其阻力不應超過設(shè)備的規(guī)定值。在未取得足夠的試驗數(shù)據(jù)證明可用代用材料前，不準隨意變更氧壓機零部件的材質(zhì)。，必須緊急停車并同時切斷氧氣來源，發(fā)出報警信號。，應經(jīng)常檢查蒸餾水的供給情況。，各級壓力、溫度不準超過規(guī)定值。、自動或電動快速氮氣滅火或其他滅火設(shè)施。，并保證軸封氣的壓力在規(guī)定值之內(nèi)。，應用氮氣或無油空氣進行吹掃、試運行。各級氣體出口必須設(shè)置高效能的消音器。氣缸潤滑油的閃點必須比壓縮機空氣正常排氣溫度高40℃以上，且應具有良好的抗氧化安定性。啟動間隔時間按設(shè)備操作說明書規(guī)定執(zhí)行。，均應處于完好狀態(tài)，否則嚴禁開車。、中型空壓機宜設(shè)高位油箱或壓力油箱，并應設(shè)油壓降低時輔助油泵的自起動和停機聯(lián)鎖保護裝置。、中型空壓機應根據(jù)設(shè)備性能要求設(shè)防喘振、振動、軸位移、油壓、油溫、水壓、水量、軸承溫度及排氣溫度等報警聯(lián)鎖裝置。，須定期清洗拉西環(huán)和換油。，應通知周圍嚴禁動火，并設(shè)專人監(jiān)護。、液氧箱周圍和主控制室內(nèi)嚴禁堆放易燃易爆物品，不準隨便亂倒電石渣等有害污染物質(zhì)。設(shè)備或系統(tǒng)如有泄漏，嚴禁帶壓緊螺栓。，應采取防凍措施。嚴禁跨越運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。，嚴禁邊盤車邊啟動。，必須采取防止窒息措施，作業(yè)區(qū)內(nèi)氣體經(jīng)化驗合格后方準工作。、儀器、儀表，并確認閥門開、關(guān)的狀態(tài)。、搬運腐蝕性化學物品時，須穿戴好防護用品。、維護、檢修氧氣生產(chǎn)系統(tǒng)的人員所用工具、工作服、手套等用品，嚴禁沾染油脂。、管道、閥門、儀表及零部件嚴禁沾污油脂。氧氣管道動火要制定方案并經(jīng)主管部門批準。設(shè)備檢修要填寫檢修卡，應有斷水、斷電和斷氣的安全措施。，每次動火前必須辦理“動火許可證”。，經(jīng)考試合格后，持證上崗。色帶的色標同表6的規(guī)定。:球形及圓筒式儲罐的外壁最外層，宜刷銀粉漆。、安裝和維修氣、液體管道時，管道外壁涂色、標志應執(zhí)行GB7231中的有關(guān)規(guī)定，還應符合表6的規(guī)定。，應按室內(nèi)空氣中氧含量不小于18%的要求確定，設(shè)計時按室內(nèi)換氣次數(shù)每小時不少于三次，事故通風每小時換氣次數(shù)不少于七次進行計算。設(shè)計時應按室內(nèi)換氣次數(shù)每小時不少于三次，事故通風每小時換氣次數(shù)不少于七次進行計算。，應符合GBJ19的有關(guān)規(guī)定?！鞣N壓縮機的允許振幅值，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程的要求?！诘卣鸹玖叶葹?度地區(qū)的省會或市區(qū)人口在百萬以上的城市，新建的氧氣廠，應按地震基本烈度7度設(shè)防。，要采取可靠措施，嚴防氮氣、稀有氣體等造成窒息事故。禁止用普通碳素鋼板做地坑內(nèi)襯，坑內(nèi)不準有積水或積油。、安裝低溫液體的管道，應采取避免低溫液體在管道內(nèi)、閥門前后積存的措施。，宜設(shè)監(jiān)控測溫點。、防窒息、地下水位、地表水滲入層等因素，采取防凍措施。、爆炸危險氣體的工作場所。，必須采取保護性接地和接零。，應符合GBJ52的有關(guān)規(guī)定。需架空時。(包括液氧、液空)和氫氣設(shè)備、。氧氣生產(chǎn)、儲配系統(tǒng)的建、屬第三類防雷建、構(gòu)筑物。防雷最大沖擊接地電阻值與防靜電最大接地電阻見表5。、制造、安裝、使用，必須嚴格遵循勞動部《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。氧氣的各種放散管，均應引出室外。防止乙炔及碳氫化物在液氧、液空中積聚、濃縮、引起燃爆。、材質(zhì)、閥門、附件、架設(shè)、施工、驗收等，必須嚴格按第8章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，避免起火、爆炸。、防火防爆的要求。，應設(shè)防護墻(罩)與周圍隔離。透平氧壓機防護墻內(nèi)，液氧儲配區(qū)和氧氣調(diào)壓閥組間屬21區(qū)火災危險區(qū)。，必須符合GB50058的規(guī)定。，以及凈化間、氧氣儲氣囊間、氧氣儲罐間、液氧儲槽間與其他房間之間的隔墻上的門，應采用不低于丙級的防火門。，當布置在同一建筑物內(nèi)時，并應通過走道相通。、實瓶庫的最大儲量，對于一、二級耐火等級每座庫房13600只，每一防護墻間3400只；對于三級耐火等級每座庫房4500只，每一防護墻間1500只。、凈化間、氫氣瓶間、儲罐間、低溫液體儲槽間、匯流排間均應設(shè)有安全出口。，并不應與其他房間直接相通，且房間頂部設(shè)置通風孔。儲氣囊應防陽光照射。儲氣囊與設(shè)備的水平距離不應小于3m，并應有安全和防火圍護措施。當儲罐或低溫液體儲格需室內(nèi)布置時，宜設(shè)置在通風良好的單獨房間內(nèi)、且液氧的總儲存量不應超過10m3。灌氧站房中，氧氣實瓶的儲量不應超過3400只，當該建筑物內(nèi)設(shè)置中、高壓氧氣儲罐時，儲罐和實瓶的儲氣總?cè)萘?，不應超過20400m3。當該建筑物內(nèi)設(shè)置中壓、高壓氧氣儲撇時，儲嫩和實瓶的儲氣總?cè)萘坎粦^10200m3。(尤其是氫、氧混裝)、超裝。，可與氣態(tài)乙炔站或乙炔匯流排間，毗連建造在耐火等級不低于二級的同一建筑物中，但應以無門、窗、洞的防護墻相互隔開。，可設(shè)在不低于三級耐火等級的用戶廠房內(nèi)靠外墻處，、與廠房的其他部分隔開。、主控制室內(nèi)宜設(shè)置煙、溫探測報警裝置。，應符合GBJ16的有關(guān)規(guī)定。寒冷地區(qū)的消防給水設(shè)施應有防凍措施。，應設(shè)操作平臺、圍欄和直梯，,。儲罐本體應有色標。若不單獨設(shè)置閥門室時，節(jié)流閥前后應設(shè)安全銅管段，安裝銅基或不銹鋼閥門。手動閥門的閥桿應伸出防護墻外操作。應不小于相鄰兩槽中較大槽半徑；臥式氫氣儲罐間的防火間距，應不小于相鄰兩罐中較大罐直徑的2／3；球形氫氣儲罐間防火間距，應不小于相鄰兩罐中較大罐直徑；臥式、球形氫氣儲罐與濕式氫氣儲槽間防火間距，應按上述規(guī)定中的較大值確定。表4(完)：——氧氣(包