【正文】 日期不小于7晝夜天。當(dāng)柱邊（包括構(gòu)造柱）墻垛尺寸＜240時，采用C20素砼與柱同時澆灌。振搗密實(shí)。澆筑砼時，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，立即停止?jié)仓⒃谝褲仓捻拍Y(jié)前修整完好。澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，底部先填以5～100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿。C、砼的澆筑：澆筑砼時，注意防止砼的分層離析。每盤裝料數(shù)量不超過攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10%。本工程1層、基礎(chǔ)、梁、板砼采用C30商品混凝土, 混凝土泵車現(xiàn)場澆注；柱混凝土由現(xiàn)場砼攪拌站拌制,攪拌站內(nèi)配置350L砼攪拌以物料提升機(jī)、手推斗車分別進(jìn)行砼的垂直和水平運(yùn)輸, 人工澆注入模。（5）正在施工澆搗的樓板其下一層模板的支頂不準(zhǔn)拆除。（3）拆除樓層外邊模板時，應(yīng)有防高墜落及防止模板向外傾倒措施。拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜落傷人。（5）在砼澆筑過程中，要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等情況，及時修補(bǔ)加固。用水管沖洗濕潤模板，要保證模板內(nèi)潔凈，用水澆透。（2）對拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行，不允許隨意改變間距，對拉螺栓用的鋼筋要經(jīng)過檢驗(yàn)，合格后才能使用，以免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。樓梯模板具體詳下頁圖。（5）模板憑項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的拆模通知單才能拆模。（3）按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平，跨中梁底處應(yīng)按梁底跨度的2‰起拱。搭設(shè)時應(yīng)設(shè)3道水平拉桿和剪刀撐，并留出檢查通道。為保證工程進(jìn)度要求，配制兩套梁底模，兩套板底模，一套梁側(cè)模，一套墻柱模，隨著各層不斷周轉(zhuǎn)使用，周轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)模板破損等必須及時更換。所有模板支設(shè)前刷脫模劑一道，每周轉(zhuǎn)一次，清理修整一次，模板拼縫必須嚴(yán)密，不得有變形或漏漿。（2）如因市場供應(yīng)因素不能滿足設(shè)計規(guī)定的鋼筋規(guī)格時，需遵循施工規(guī)范規(guī)定的替代方案的原則，并報請工程監(jiān)理和設(shè)計單位同意后，才能施工。F、成型鋼筋的驗(yàn)收（1）分自檢和隱蔽驗(yàn)收兩步進(jìn)行鋼筋按設(shè)計和施工規(guī)范綁扎成型后，施工班組先和質(zhì)檢員一起進(jìn)行自檢、互檢，再由施工技術(shù)組、質(zhì)檢組進(jìn)行檢查評定確認(rèn)。骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。（2）對于板筋綁扎，水泥砂漿墊塊一定要墊夠，墊塊間距不超過700mm，梅花形布置。（2）直徑≥φ14水平鋼筋連接采用對焊、剪力墻水平筋用綁扎接頭。樓板鋼筋的綁扎接頭必須符合下列以下規(guī)定：鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩頭用鐵絲綁扎牢，鋼筋的搭接長度必須嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，樓板上部的負(fù)鋼筋要防止被踩下，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，單向板及雙向板板底鋼筋的放置，短向鋼筋在下，長向鋼筋在上。對雙向板，所有鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。（4）板筋綁扎先在模板上劃出板筋位置線，以保證鋼筋順直，間距均勻，自梁邊50mm起綁扎，上下板筋之間需用鋼筋撐腳墊好，一般用φ10＠800馬凳筋梅花形布置。（2）墻板鋼筋綁扎施工人員綁扎或焊接墻板鋼筋時，注意綁扎平直，分布均勻，固定牢固，鋼筋搭接長度與位置準(zhǔn)確，穿插次序分明，用扎絲扎牢，墻板鋼筋網(wǎng)外圍部分全部扎牢，中間部分交叉綁扎，雙向受力筋扎實(shí)，鋼筋綁扎好后墊好保護(hù)層墊塊，綁扎完畢嚴(yán)禁踩踏、攀爬，以免鋼筋變形、移位，鋼筋扎好后由專職質(zhì)檢員檢查核實(shí)。先搭設(shè)綁扎柱筋用臨時腳手架，綁扎操作者應(yīng)配戴相應(yīng)的安全器材，逐根采用電渣壓力焊接頭連接柱主筋后，柱主筋根部與上口要增設(shè)限位箍，確保位置準(zhǔn)確。（5）鋼筋加工成半成品后，再按類別、直徑、使用部位掛好標(biāo)志牌，并分類堆放整齊，使用塔吊運(yùn)至使用部位。（4）柱和梁箍筋采用封閉式,末端彎鉤角度135176。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。B、鋼筋的加工（1）先由鋼筋專職放樣員按設(shè)計施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋下料單，經(jīng)過施工技術(shù)組審核，按復(fù)核料單制作。經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。（2）鋼筋按批檢查驗(yàn)收，每驗(yàn)收批由同牌號，同爐號，同加工方法，同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60T。A、原材料進(jìn)場和堆放（1）進(jìn)場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證或進(jìn)口商檢驗(yàn)報告。（4） 在封底柱砼上彈出鋼筋砼基礎(chǔ)梁的軸線，模板邊口位置線，根據(jù)模板邊口線進(jìn)行鋼筋砼基礎(chǔ)梁的鋼筋綁扎，待鋼筋檢查無誤后安裝模板及支撐。（2） 鋼筋砼基礎(chǔ)梁施工時必須待這段梁下的基礎(chǔ)柱砼澆至梁底標(biāo)高，鋼筋砼基礎(chǔ)梁采用嵌巖原槽澆灌砼，砼等級C30。鋼筋砼基礎(chǔ)梁的施工程序和方法（1）基礎(chǔ)梁施工程序：、砼澆筑的允許偏差軸線位置： 8mm截面尺寸： +8mm －5mm表面平整度（2米長度上）： 8mm 土方回填基礎(chǔ)工程施工完畢經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后，排除積水，進(jìn)行土方回填工作。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。對于鋼筋密集部位，應(yīng)先制定好措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板，防止脹模。澆筑前構(gòu)造柱底部應(yīng)先填50~100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，振搗時，要注意振搗器與模板的距離，并應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。、砼的強(qiáng)度等級為C20，構(gòu)造柱梁板采用機(jī)械攪拌、澆筑構(gòu)造柱時，砼的拌制應(yīng)嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行控制，并控制水灰比及坍落度。、模板安裝的允許偏差軸線位置： 5mm層高垂直度： 6mm相鄰兩板高低差： 2mm截面內(nèi)部尺寸： +4mm 5mm表面平整度（2m長度上）： 5mm、基礎(chǔ)柱及陽臺挑梁砼、澆筑前應(yīng)先對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，保證水電及原材料的供應(yīng)，掌握天氣變化情況、檢查模板的標(biāo)高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計符合。、梁小于8m的砼強(qiáng)度要達(dá)到75%以上，懸挑部位應(yīng)達(dá)到100%方可拆模。、圈梁模板的安裝圈梁模板支模采用扁擔(dān)支摸法系在圈梁底面下一皮磚處，每隔1m左右六一丁磚孔洞，穿50mm100mm方木做扁擔(dān)，高應(yīng)根據(jù)墻體50線確定，并在側(cè)板上釘托木，豎立兩側(cè)模板，用夾條及斜撐支牢，側(cè)板上口設(shè)撐木固定，側(cè)板上口的水平標(biāo)高應(yīng)根據(jù)墻體50線確定，復(fù)核梁的軸線位置。、木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。、構(gòu)造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)等要求。5mm 、模板施工、模板及其支架必須以下規(guī)定：、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。10mm鋼筋彎起點(diǎn)位置： 20mm箍筋、橫向鋼筋的間距： 177。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊，數(shù)量為8塊/M2。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，彎后的平直長度不小于10d，并做135。綁扎時箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。牛腿梁應(yīng)放在構(gòu)造柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。、所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別是堆放掛上標(biāo)識牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標(biāo)高線。、I級鋼（直徑6至12MM盤圓鋼）經(jīng)冷拉后長度伸長（2%至一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發(fā)現(xiàn)有顆?，F(xiàn)狀不得使用。、鋼筋制作與安裝：、學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙和指定的圖集，明了構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點(diǎn)處的鋼筋構(gòu)造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，本工程梁、柱鋼筋錨固長度為40D，搭接長度為48D，鋼筋保護(hù)層梁、柱為30MM。（5） 在封底墊層上彈出鋼筋砼地梁的軸線，模板邊口位置線，根據(jù)模板邊口線進(jìn)行鋼筋砼地梁的鋼筋綁扎，待鋼筋檢查無誤后安裝模板及支撐。（3） 鋼筋砼承臺及承臺梁施工時必須待這段梁下的挖孔樁樁芯砼澆至梁底標(biāo)高，并按規(guī)定進(jìn)行低應(yīng)變動測檢測，試樁合格后進(jìn)行鋼筋砼承臺及承臺梁施工，鋼筋砼承臺及承臺梁澆灌砼，砼等級C30。e混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一般接縫不應(yīng)超過2h，如間歇時間超過水泥凝結(jié)時間，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。c混凝土搗固一般采用插入振動器。b混凝土攪拌完后，應(yīng)及時用手推車、機(jī)動翻斗車或吊斗運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。4)施工工藝a混凝土拌制應(yīng)認(rèn)真計量，按配合比投料，每罐投料順序?yàn)椋菏印唷白印?)基礎(chǔ)測量放線基礎(chǔ)施工測量的特點(diǎn)是其測量其準(zhǔn)點(diǎn)易破壞，因此放線時必須校對好基準(zhǔn)點(diǎn)，確定準(zhǔn)確無誤后方可進(jìn)行，尤其是基礎(chǔ)上部的柱頭必須保證其軸線偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。按試驗(yàn)室出的施工配合比攪拌混凝土，用手板震動器震實(shí)，抹光。2)砼墊層施工在澆筑混凝土墊層前，在基坑底四角釘上高出地面40CM小木樁，用水準(zhǔn)儀抄出墊層上平線,拉線縱橫每隔1米釘一個木樁,樁上面為墊層上平,控制高層和平整度。為此必須在基坑外圍設(shè)幾個永久測量控制點(diǎn)，并妥善加以保護(hù)。測量定位—→開挖基槽—→驗(yàn)槽封底—→扎筋支?！鷻z查加撐—→預(yù)留插筋—→分段澆灌—→養(yǎng)護(hù)待強(qiáng)—→拆模周轉(zhuǎn)—→平場回填。如若施工時發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計要求不符時，通知設(shè)計單位研究后作處理。D、當(dāng)開挖到設(shè)計標(biāo)高以上20cm～30cm時，可先修整槽幫，在土壁上釘上水平樁，確定開挖標(biāo)高后，將暫留土層挖走，清底后，待基坑（槽）挖至設(shè)計基底標(biāo)高后，應(yīng)會同建設(shè)單位、地勘單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、質(zhì)監(jiān)單位、施工單位六方進(jìn)行驗(yàn)槽合格后，立即用砼墊層封閉。C、開挖過程中派專人值班，如發(fā)現(xiàn)異常情況，及時通知項目經(jīng)理、設(shè)計方、建設(shè)方、監(jiān)理方、質(zhì)監(jiān)方，并立即停止土方開挖，待找出原因，采取措施后方進(jìn)行施工。B、開挖前，放出基坑的開挖線灰線，灰線根據(jù)自然土標(biāo)高及土質(zhì)情況確定增挖寬度，開挖時采取從上到下分層分段依次進(jìn)行，隨時作成一定坡勢，以利泄水，且在建筑物基坑（槽）四周做集水坑，四周低，中間高，以利排水，在建筑物四周設(shè)置排水井或挖排水溝，以防雨水流入基坑（槽），挖方時應(yīng)進(jìn)行計算，除回填所需土方外，運(yùn)輸至建設(shè)方指定存土場進(jìn)行堆放外,余土用載重汽車運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)棄土。作好排水措施，以便有效的及時的將雨水排出基坑；基坑開挖后，或在基礎(chǔ)施工過程中，土方還未回填，這時在基坑周圍堆放高度大于等于500mm的擋水圍堰，在基坑底部距溝底200mm距離設(shè)排水溝及集水坑，并設(shè)大功率的排水泵?；油练介_挖時作好基坑監(jiān)測，而且應(yīng)根據(jù)基坑監(jiān)測數(shù)據(jù)來控制挖土速度、挖土方式，防止基坑失穩(wěn)。以減少基坑外側(cè)的荷載。以滿足安全規(guī)范要求。本工程基坑支護(hù)主要采用大放坡，～,邊坡采用階梯式，梯段水平寬度＞。、樁承臺土方開挖：A、樁承臺土方采用單斗挖土機(jī)開挖,人工輔助修幫和清底。6）在澆灌施工過程中可能發(fā)生導(dǎo)管掛籠或?qū)Ч苈裆钸^大而導(dǎo)致鋼筋籠上浮現(xiàn)象，為保證鋼筋籠頂標(biāo)高，通?？刹扇∫韵麓胧海?）嚴(yán)格控制成孔垂直度，防止孔斜偏大；（2）鋼筋籠應(yīng)防止翹曲變形，下入孔內(nèi)后可用二根Φ10吊筋將其懸垂于孔中，嚴(yán)禁單吊側(cè)；（3）澆灌前，檢查泥漿比重，～；（4）當(dāng)?shù)谝欢坊炷翝仓戤吅螅m當(dāng)放緩混凝土入孔澆筑速度，以防止鋼筋進(jìn)入混凝土深度不足時產(chǎn)生頂托上浮。一般條件下，澆注時間不宜超過8h。導(dǎo)管隨澆注砼面上升，逐步提升、拆卸后保持砼面埋入導(dǎo)管2—6m左右，灌注過程中砼面埋管深度不宜大于6m。3）適當(dāng)加大初灌量，首灌量≥，可滿足要求。2）水下砼要有較好的和易性，塌落度控制在70～100mm，水泥用量不少于370kg/m3，含砂率宜為40～50%，并宜選用中粗砂，粗骨料級配20～40mm，為改善和易性和緩凝，宜摻一定的外加劑。、若因樁孔縮徑或其它原因?qū)е落摻罨\無法下入，應(yīng)拔起全部鋼筋籠，重新將鉆機(jī)移至該孔位處掃孔，掃孔驗(yàn)收合格后方可重新安裝鋼筋籠。整籠焊接完畢后，應(yīng)用吊筋將鋼筋籠懸垂于設(shè)計標(biāo)高。(詳下圖)、鋼筋籠吊安入孔時，應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心，緩慢下放，當(dāng)前一段放入孔內(nèi)后，用鋼管擱支在孔口方木上，再吊起另一段，上下節(jié)對正并垂直，鋼筋采用單面搭接焊，焊接后逐段放入孔內(nèi)。、為了保證鋼筋籠主筋的保護(hù)層厚度，鋼筋籠焊接完畢后，使鋼筋籠與孔壁隔開。單孔配籠在每個孔終孔后，質(zhì)檢員根據(jù)實(shí)際終孔深度和設(shè)計圖紙進(jìn)行配置，交付鋼筋籠制作班組臨時加工制作。50mm。20mm；鋼筋籠直徑177。、鋼筋籠制作按GB502022002規(guī)范和設(shè)計圖紙，結(jié)構(gòu)施工圖要求進(jìn)行控制，制作偏差：主筋間距177。若沉渣厚度超過允許厚度時，則需利用導(dǎo)管清除孔底沉渣至合格，方可灌注混凝土。按孔深配置導(dǎo)管長度，—，導(dǎo)管安裝完畢應(yīng)下放至孔底，檢查其到位情況。大樁徑的樁必要時于采用高壓振動棒來搗實(shí)樁體混凝土。d、鋼 筋 籠 安 裝 好后立即安 放 導(dǎo) 管，導(dǎo) 管 吊 腳 高度 ～，不可將導(dǎo)管吊腳離孔底過高以免造成混凝土離釋。b、當(dāng)鉆（挖）到設(shè)計要求孔深時必須改用平底清渣鉆具將孔底鉆渣、泥漿水取出樁底以保證孔底沉渣符合設(shè)計要求。（1）干成孔鉆（挖）成孔工藝流程：放線定位→鉆機(jī)對樁位→旋挖埋護(hù)筒→干鉆旋挖成孔→旋挖清理孔底沉渣→成孔檢收→吊裝鋼筋籠→安裝導(dǎo)管→灌混凝土→測定樁頂標(biāo)高→拔出導(dǎo)管→清理場地。場地內(nèi)均為弱透水層，地下水不發(fā)育，僅在填土層含上層滯水。泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)施工場地合理布置，施工中要及時清理挖出的渣土及排棄廢漿，渣土和廢棄泥漿及時運(yùn)出場外或在場內(nèi)進(jìn)行晾曬后妥善處理。埋設(shè)護(hù)筒時用水平尺檢查垂直度，以便鉆頭定位及樁孔保護(hù)。在鉆進(jìn)過程中，可自行調(diào)節(jié)垂直度。若在樁間距比較小的情況下，應(yīng)采取跳打方式，樁基在混凝土澆筑完畢12小時后方可施工臨近工程樁。合理架設(shè)施工用電線路，確保施工安全。然后安設(shè)龍門架，以水準(zhǔn)儀控制其保持水平，以經(jīng)緯儀將各軸線引測到龍門架上，作好標(biāo)記。樁要釘?shù)秘Q直、牢固，樁的外側(cè)面與基槽開挖邊線平行。選擇一個地勢較高且地面平整的控制點(diǎn)，安放經(jīng)緯儀并照準(zhǔn)，以另一個控制點(diǎn)確定方向及坐標(biāo)系，對照圖紙所示坐標(biāo)將各建筑物外廓各軸線交點(diǎn)測設(shè)在地面上，建立小鋼筋樁。、原始控制點(diǎn)復(fù)測：對規(guī)劃部門以及放線單位所提供的定位樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，用內(nèi)外相控的方法進(jìn)行往返復(fù)檢，并報請建設(shè)單位校測簽證，以此作為建筑物定位、放線的起始依據(jù)。、準(zhǔn)備工作：測設(shè)前先熟悉圖紙，了