【正文】 壞的連接件；、油量，強迫潤滑油系的油壓是否合乎要求，加油時先擰下曲軸箱上部油蓋，通過過濾網(wǎng)加油，浮化液箱內(nèi)的液量少時應立即補充；，磁性過濾器的磁棒、濾槽、乳化液，按規(guī)定清污更換；，認真檢查檢修所換的配件是否裝配正確，如無誤，準備送電試車；，打開閉鎖，送電試車，在試車過程中仔細檢查和觀察聲音是否正常，卸載閥、壓力表指示是否正常，管路、閥門、油箱的密封是否嚴密，有無泄漏，油箱內(nèi)的油溫和浮化液的溫度是否超過規(guī)定值；，向調度和機電處值班領導匯報，填寫檢修表，打掃檢修衛(wèi)生，收拾工具及換下配件后，將設備交予司機接管。查找原因：（1）密封圈損壞；（2）柱塞表面嚴重劃傷、拉毛。：泵體溫度過高查找原因：（1）潤滑油位過低、過高或太臟；（2）軸瓦損壞或曲軸拉毛；（3）軸承損壞。：運轉噪音大并有撞擊聲查找原因：（1）軸瓦間隙大；（2）柱塞承壓塊等磨損過大；（3）壓緊滑塊螺松動。：壓力脈動大，流量不足，管道振動噪音嚴重查找原因：（1）柱塞進液腔未排盡空氣；（2）柱塞密封損壞嚴重，排液時漏液，吸液時進氣；（3）過濾器堵塞，吸液管阻力大，供液不足或漏氣；（4）吸排液閥密封不嚴或彈簧斷裂；（5）蓄能器失效。（作業(yè)3乳化泵管理：故障處理、檢修）：起動后無壓力查找原因：（1）壓力表開關未打開；（2）手動卸載閥未關閉；（3）主閥閥芯未落下；（4）泵吸空或液面過低。， 認真檢查所檢修的配件是否裝配正確，確認無誤后，用人工盤車，并要求無卡、阻，方可送電試車。， 調整間隙。，更挨O型環(huán)，加注潤滑油脂。，如不合格，應換，并清除油垢。、拉桿及活動部位，并加注油脂。，如壞，應及時更換。，潤滑油不可太多，亦不可太少，不足時應補了充。，螺栓、螺母、護罩是否齊全、完整、緊固。：無法全載運轉查找原因：（1）壓力開關故障；（2）進氣閥動作不良；（3）入壓力維持閥動作不良；（4）控制管路泄漏。，如松動不緊，要加緊加固。，是否關嚴，不漏水及閘門開關上的填料是否漏水。（標準是每分鐘不超過1020滴，出水端填料漏水不能成線），如超過應及時加填料或更換；，是否漏氣，如漏氣應換掉。拆下平衡盤并檢查，平衡盤內(nèi)徑不得磨損超過1毫米，檢查平衡盤的平衡口是否磨損，如果磨損，不得超過5毫米，檢查平衡軸套，如有裂紋，此平衡盤就不能用，在不超過規(guī)定的范圍內(nèi)有磨損應拿到車床上校平，檢查平衡環(huán)，看是否磨損，如磨損，磨塤不得超過2毫米；，把平衡盤拿到車床上切掉所超過的范圍數(shù)，要同樣車一個數(shù)量相同內(nèi)外徑相等的墊子，以加在平衡盤的前端。采取對應措施：（1）清洗濾水網(wǎng)；（2）適當開啟閘閥。采取對應措施：（1）將閘門全部打開；（2）調正填料蓋；（3）進行調整保證填料室不漏水就行。采取對應措施：換閘門。采取對應措施：（1）重新灌壓力水，直至排空氣的閘門流出水，再重新起動水泵，緩慢打開出水閘門；（2）重新加填料或盤根；（3）把底閥從吸水井中提出進行檢修。，必須將煤倉上口擋嚴。，禁止用控制開關的手把直接切斷電動機。除處理故障外，不許開倒車運轉。、易熔塞、防爆片時，應戴手套，面部躲開噴油方向，輕輕擰松幾扣后停一會，待放氣后再慢慢擰下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。％時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。，制動有效，無漏油現(xiàn)象。、易熔塞、防爆片時，臉部應躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后，再慢慢擰下，嚴禁使用不合格的易熔塞、防爆片。、處理刮板輸送機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關，掛上停電牌。，用刮板輸送機運送作業(yè)規(guī)程等規(guī)定允許的物料時，必須嚴格執(zhí)行防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩胧?。第三? 機運篇一、溜子司機作業(yè)地點：采掘工作面以及井下其他作業(yè)地點作業(yè)任務：通過溜子將產(chǎn)的煤礦運出作業(yè)流程：接班—作業(yè)—交班（接班：情況交接—檢查設備—試運轉），了解溜子運行情況，從機頭到機尾對溜子進行全面檢查、機尾處的支護是否完整，壓、戧柱是否齊全牢固，附近5米以內(nèi)有無雜物、浮煤或浮矸，灑水設施是否齊全無損，該處電氣設備處有無淋水，有淋水是否已妥善遮蓋、機尾的錨固裝置是否牢固可靠，與相接的刮板輸送機、轉載機、帶式輸送機的搭接是否牢固、聯(lián)軸器間隙合格、防護裝置齊全無損；各部軸承及減速器和液力偶合器的油（液）量是否符合規(guī)定、無漏油（液），調整傳動鏈使其松緊適宜，電纜是否懸掛整齊，信號裝置是否靈敏可靠，確認人員離開機械運轉部位后，先點動二次，再起動試運轉，檢查傳運鏈松緊程度，是否有跳動，刮底、跑偏、漂鏈等情況，處理時將控制開關的手把板到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌（作業(yè)：開機—巡查—停機），先給前面司機（順煤流方向）信號，待前面運輸設備（順煤流方向）開動后，點動二次，再正式啟動運轉、減速器等各部運轉聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發(fā)熱（電動機溫度不應超過80℃，軸承溫度不應超過70℃），刮板鏈運行是否平穩(wěn)無裂損。（騎）在輸送機上攉煤。，不得放于溜槽。，若發(fā)現(xiàn)有冒頂預兆時，必須立即撤離危險區(qū)，并向班長匯報，若遇拒爆或熄爆，必須找班組長和爆破工進行處理，嚴禁自行掏挖和處理。（交班：匯報情況）常見問題以及處理措施：炮后存在煤壁片幫危險及傘檐措施：在取得班長的安全措施和專人監(jiān)護情況下，用工具處理后才可作業(yè)：鏟煤前沒有及時超前掛梁（針對掘進工作面出碴人員）措施：報告班長并讓班長要求支護工進行超前掛梁后才可作業(yè)安全規(guī)定。、溜鏈及彎爬要及時更換。八、接溜工作業(yè)地點：掘進工作面作業(yè)任務：隨著工作面掘進，將溜子往工作面順延作業(yè)流程：接班—作業(yè)—交班（接班：等候指令—檢查設備），啟動、停止按鈕是否靈敏可靠、管線是否懸掛整齊（作業(yè)：清浮貨—松溜鏈—移溜尾—接溜槽—緊溜鏈—試運轉），同時運溜槽和鏈子，點動溜子將溜子鏈斷開后將鏈子鎖打開，將松開的鏈子往工作面平鋪，同時將溜尾戧柱撤掉，一人在后面用撬棍點動溜子尾，推移到所要延伸的位置，一人用撬棍點動溜槽直到對上，同時檢查溜子底鏈不要露在溜槽外面，、一人在后面用撬棍點動溜子尾，將溜子尾對到最后一片溜槽上，然后將溜子鏈鋪到溜槽上開始接溜子鏈，將溜子頭的鏈子鎖住，點動溜子將溜子鏈接上后將鏈子鎖打開，并調整溜子是否直、平（交班：匯報情況）常見問題以及處理措施無安全規(guī)定，人員注意力集中，喊齊號子“三平”、“三直”、“一穩(wěn)”、“二齊全”、“一不漏”、“兩不”的要求。，順槽轉載機（或最后一部刮板輸送機）必須停電、閉鎖，切斷電源，嚴禁用順槽轉載機或刮板輸送機頂拉工作面刮板輸送機機頭，人員必須站在移溜器的上方。七、移溜工作業(yè)地點：采煤工作面作業(yè)任務：隨著采面的推進，將溜子往前移動作業(yè)流程：接班—作業(yè)—交班（接班：等候指令—檢查設備）注：當前多用單體液壓支柱代替移溜器進行作業(yè)，管路及接頭是否漏液，手把是否靈活可靠、管線是否在線架內(nèi)或懸掛整齊（戧柱）是否牢固可靠（作業(yè)：架移溜器—推機尾—回臨時支柱—推溜子中間部—回壓戧柱—推機頭—收移溜器），打好移溜槽后座的頂柱或后支撐支桿，要求撤出移刮板輸送機段內(nèi)煤幫所有人員和開動采面刮板輸送機（頭）前第一排支柱及機尾（頭）壓戧柱，將機尾（頭）移溜器手把打到推進位置，使機尾（頭）移到位置后立即將移溜手把打到中間位置，并打好壓戧柱，推移到位置后，要立即將移溜器手把打到中間位置（尾）1520米時，停止推移刮板輸送機，回撤機頭（尾）處輸送機前第一排支柱和機頭（尾）壓戧柱，將刮板輸送機槽剩余部分和機頭（尾）同時移到規(guī)定位置后，立即將移溜器手把打到中間位置，將機頭（尾）支穩(wěn)，打上機頭（尾）壓戧柱，將移溜器收回，手把打到收缸位置，將移溜器放到固定地點（交班：匯報情況）常見問題以及處理措施：移溜前底板浮煤未清理措施：讓攉煤工先進行清理：移溜后不能保證平穩(wěn)直措施：對周圍以及底板浮煤進行清理，然后再將溜子推到位安全規(guī)定，煤幫側和機頭、機尾附近的人員，都必須撤離～6米安設1臺移溜器，機頭、機尾安設2臺移溜器，移后距煤壁的距離應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定“三平”、“三直”、“一穩(wěn)”、“二齊全”、“一不漏”、“兩不”的要求。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破；嚴禁裸露爆破，嚴禁采用其他方法起爆，在裝填炮眼地點附近20米范圍內(nèi)不得從事其他任何工作；在有電鉆電纜的地段嚴禁裝填炮眼，一組裝藥必須一次起爆，組與組之間的炮眼間距不得小于5米，嚴禁對其他組提前進行連線，嚴禁使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破（巖）（）米時，不準裝藥爆破，嚴禁采用并聯(lián)、混合聯(lián)；每次爆破作業(yè)前，都必須做電爆網(wǎng)絡全電阻檢查；嚴禁用發(fā)爆器打火放電方法檢測網(wǎng)絡是否導通，在安全地點起爆；在所有人員撤離警戒區(qū)和警戒工作未就緒前不得連線起爆。用木簽或竹簽挖出部分炮泥，插入炮棍確定拒爆炮眼方向，要求打眼工平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度，然后按照程序重新裝藥后立刻進行爆破安全規(guī)定。，采空區(qū)瓦斯?jié)舛鹊臋z查范圍要按礦總工程師組織編制措施中的有關規(guī)定執(zhí)行，當瓦斯?jié)舛瘸迺r要立即停止放炮。%以下時，由現(xiàn)場瓦檢員采取措施進行排放；瓦斯?jié)舛仍?%以上時，必須制定排放措施，由礦總工程師組織排放。凡因瓦斯超限要及時向調度室和有關部門匯報?！耙慌谌龣z”制度和“四人連鎖”制度，放炮地點的瓦斯檢查應在工作面煤壁各20米范圍內(nèi)的風流中進行。（地面收尾工作：根據(jù)瓦檢員手冊填寫的數(shù)據(jù)，填寫瓦斯報表，做到“牌板”、“手冊”、“班報”三對口）常見問題以及處理措施：通風設施損壞，工作面風量不足措施：立即向調度室匯報，要求風筒工及時進行處理，確保工作面有足夠的風量：安全監(jiān)控系統(tǒng)運行不正常或傳感器吊掛位置不正確措施：立即向調度室匯報，要求安全儀器維修工及時進行處理措施：立刻撤出采面所有作業(yè)人員，向調度室匯報情況，待查明原因并得到處理后方可再次進入作業(yè)安全規(guī)定，回風巷：瓦斯報警濃度為≥1%，斷電濃度為≥%，復電濃度＜%，進風巷：瓦斯報警濃度為≥ %，斷電濃度為≥%，復電濃度＜%。、防塵設施的使用情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。、二氧化碳等氣體濃度后，瓦斯檢查員要將檢查結果及時記入瓦斯檢查員手冊，然后填入檢查地點的瓦斯檢查牌版上，并將檢查結果通知現(xiàn)場作業(yè)人員并由班長在瓦斯檢查員手冊上簽字。在檢查完瓦斯?jié)舛群?，拿掉二氧化碳吸收管，按上述操作檢查混合氣體的濃度(即瓦斯和二氧化碳的濃度)。整數(shù)和小數(shù)相加，即為該地點的瓦斯?jié)舛?。，觀看目鏡，查看原來零位黑線移動位置，讀出整數(shù)。：掘進工作面風流（揩風筒出口或入口前方到掘進工作面的一段風流）；掘進工作面回風流；局部通風機前后各10米以內(nèi)的風流；局部高冒區(qū)；本區(qū)域內(nèi)的各種硐室、水倉。測定地點一般應在巷道靠近棚梁以下20厘米的位置，在有冒頂?shù)南锏乐?，要將橡膠管伸入冒頂高處，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員的頭部不得伸入冒頂高處，以防缺氧窒息。從目鏡中觀察，把干涉條紋中最黑的一條或兩條黑線中的任意一條與分劃板上的零位線對準，并記住對準零位的這條黑線，旋上護蓋。6）用新鮮空氣清洗氣室：每班在進入工作地點前，必須在和測量現(xiàn)場溫度相接近(溫差不超過10℃)的新鮮空氣中按壓吸氣球5～6次，清洗氣室。5）對儀器進行校正：簡單的校正辦法是，將光譜的第一條黑紋對在“0”位上，如果第5條正對在“7％”的數(shù)值上，表明條紋寬窄適當。4）檢查干涉條紋是否清晰：由目鏡觀察，按下按鈕，同時旋轉保護玻璃座調整枧度，使得觀察數(shù)字最清晰。檢查氣路是否暢通：放開進氣孔，捏、放吸氣球，氣球癟、起自如時，說明完好。3）氣密性檢查：首先檢查吸氣球：用右手捏扁吸氣球，左手捏住吸氣膠管，如果吸氣球不膨脹還原，說明吸氣球不漏氣。2）檢查藥品是否失效：檢查吸收管(短管)內(nèi)裝的氯化鈣或硅腔以及附加吸收管(長管)內(nèi)裝的鈉石灰(檢查二氧化碳濃度時使用氯化鈣)的吸收力，藥品顆粒直徑一般應為3～5毫米。四、安全員作業(yè)地點：采掘工作面以及對應的進風巷和回風巷作業(yè)任務：對采掘工作面的安全生產(chǎn)進行現(xiàn)場監(jiān)督管理，對安全隱患的處理進行跟蹤監(jiān)督作業(yè)流程：接班—作業(yè)—交班（地面準備工作：攜帶便攜式瓦斯檢測儀）（接班：工作面檢查—布置任務）、班長一起進行工作面檢查，并向交班安全員了解上一班安全狀況，核對交班內(nèi)容并于交接班簿上簽字，看是否存在單體柱泄壓、單梁單柱或控頂距不符合作業(yè)規(guī)程等現(xiàn)象，以及端頭是否采用四對八梁進行支護（如貼幫柱或前探梁等），特殊條件是否采取特殊支護、瓦檢員一起給員工說清情況并布置工作，堅持“先處理采面隱患”的原則，確保采面安全（作業(yè)：巡查工作面并及時處理隱患—四人連鎖—產(chǎn)量驗收），觀察工作面是否存在不安全狀態(tài)以及員工是否存在不安全行為，如發(fā)現(xiàn)及時要求整改，看支護質量是否符合作業(yè)規(guī)程要求，看是否存在單體柱泄壓、單梁單柱或控頂距不符合作業(yè)規(guī)程等現(xiàn)象，端頭是否采用四對八梁進行支護，以及臨時支護或特殊支護是否到位，是否存在空頂作業(yè)等違章行為、班長、放炮員一起進行工作面巡查，并簽字確認可以放炮，放炮后與瓦檢員、班長、放炮員一起進行工作面巡查，并協(xié)助檢查是否存在拒爆現(xiàn)象（交班：匯報情況—填寫記錄）、班長一起進行工作面檢查，并向接班安全員匯報上一班安全狀況（地面收尾工作：向調度室匯報當班煤礦產(chǎn)量或進尺）常見問題以及處理措施：偽頂、傘檐處理不及時或是空頂作業(yè)措施：立即要求停止當前作業(yè)并處理好頂板、煤壁浮矸活石和傘檐，以及打好支柱，經(jīng)檢查合格后方可恢復作業(yè)：采面或上隅角瓦斯超限措施：立刻撤出采面所有作業(yè)人員，向調度室匯報情況，待查明原因并得到處理后方可再次進入作業(yè)：單體柱泄壓或支護質量不符合作業(yè)規(guī)程措施：立刻要求重新打壓，重新按照作業(yè)規(guī)程進行支護：工人違章作業(yè)措施：當場教育并指導正確操作安全規(guī)定