冶煉車間安全操作規(guī)程-文庫吧資料
2025-07-13 13:01本頁面
【正文】 設專人監(jiān)護。放渣時，要先開水后放渣，不能斷水，出現渣胡子要及時情掉。放冰銅時要有專人監(jiān)護，裝運不準過快、過滿，煲內的冰銅面距煲口不少于100mm。行車吊運冰銅時，人員必須暫時離開。確認設備及各系統(tǒng)正常，方可進行正常生產。貧化電爐放銅（渣）崗位操作規(guī)程正確使用防護用品、消防器材和自救方法。1 檢查變壓器油位和液壓站油位、油溫、油壓、油管、閥門、電磁閥是否正常完好，發(fā)現異常及時匯報處理。 電極周圍有導電體，必須及時清除，防止接地放炮，電極發(fā)生其他打弧或接地現象須及時采取相應措施處理 經常檢查變壓器運行情況和油路、水路、供電系統(tǒng)是否正常。 發(fā)現電極冒黑煙、黃煙及其他異?，F象，要立即進行檢查，并采取果斷措施。 操作時認真負責，防止電極糊卡入加糊平臺電極殼和鋼梁之間，產生電流燒壞平臺絕緣物。 每小時檢查一次電爐系統(tǒng)工作情況，操作時嚴禁人、異電物體同時接觸兩根電極和單根電極與導電物體相聯(lián)接地。貧化電爐冶煉工崗位操作規(guī)程 正確使用防護用品、消防器材和自救方法。但是當要變更熔煉制度時，如改變锍含銅、渣型等重要參數時，須上級領導同意方可實施。 “根據當前的原輔料情況和側吹爐熔煉狀況，及時調整、變更熔煉供風的氧濃和流量、熔劑的種類與數量、下部和上部風口開啟個數和位置、循環(huán)冷卻水量等等。以側吹爐生產為核心，密切聯(lián)絡、協(xié)調、指示各子系統(tǒng)（包括供配料、氧氣站及供配氣、循環(huán)冷卻水、煙氣成分、余熱鍋爐及負壓維持、電爐等）。在側吹爐必須時，按總控室要求，向爐內加入覆蓋熔體的焦粒（或碎煤），或向爐內加入防止或消除噴爐的銅精礦粉。備足、備好（堆放好）規(guī)定數量的煤和銅精礦粉。及時處理堵料和立即將堵料入爐，在堵料嚴重不能及時處理時，應立即報告總控室。加料工崗位職責 硫化銅氧氣側吹爐加料崗位為通過皮帶機從爐頂加固體物料（煤、返料和熔劑）的加料口平臺和爐頂平面，其職責如下：從指定的加料口加入規(guī)定數量的物料。須增開備用循環(huán)泵。個別水管溫度特高，靠上述方法不能奏效時（即使出水閥全開），可采取將其他管出發(fā)閥關小以增加該管水流量的方法；若仍不奏效，則報告總控室，請求增開備用循環(huán)泵，同時查明原因。出水閥是來調節(jié)、控制水流量的大小，達到調節(jié)水溫的目的。正常工況下進水閥是全開的，只有在該水冷元件不需要或損壞漏水時才能關閉進水閥。，如發(fā)現有爐瘤（爐結）生成立即報告爐負責人。，用鋼釬及時捅掉風口的凝結渣。上部風口崗位上部風口位于熔池上空，其鼓風的作用是將煙氣中之可燃成分充分燃燒，可燃成分包括 S、CO、MeS和C等。，當仃風仃電報警時，要立即參與堵塞風口的緊急工作?！皟闪鳌辈粫硶r用鋼管插入渣虹吸室的銅锍層鼓入壓縮空氣，消除渣通道中的粘滯層。（兩流）流出通道暢通。因此，爐前工不允許遠離崗位。，平臺不得有油、積水和雜物，鋼釬、捅桿、堵塞桿必須放置在固定的位置。，水套縫隙是否有熔體流出。 （3）對于在處理爐事故短期的停風，應將風口送風調節(jié)閥門關至5080%，閥門不允許完全關閉。 （1）將風口通道快速用塞桿堵上。用鋼釬打開捅風眼。檢查氣壓表，確認鼓入混合氣有足夠的壓力。風口打開只在得到控制爐子負責人的指令后進行。爐前（渣口、锍口）上下風口操作規(guī)程下風口崗位側吹爐下部兩側各有風口14個共計28個風口。，在風口工作的情況下，絕對禁止在調節(jié)鼓風參數規(guī)程中驟然減少鼓風的耗量（每個風口的耗量最小不能低于750M3/h）。（風口塞上塞桿時），嚴禁氧氣站停車和將氣體放空，并要保證混合氣有足夠的備壓。：供氣的停止（停止向爐子供工業(yè)氧和壓縮空氣）只能在停爐之后接到負責人的指令后進行。，爐溫過度偏低，則先進行只加煤的“熱平衡”制度（只在控制爐子負責人的指令下），然后轉入正常熔煉制度。（在開
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