【正文】 滑輪組，穿鋼絲繩，立人字抱桿（抱桿角度要適當(dāng)）。 人力立桿：絞磨就位。（4）雙桿立好后應(yīng)正直，雙桿中心與中心樁之間的橫向位移不應(yīng)大于50mm，；邁步不應(yīng)大于30mm；根開不應(yīng)超過177。（3）終端桿應(yīng)向拉線側(cè)預(yù)偏，其預(yù)偏值不應(yīng)大于桿梢直徑。（2）轉(zhuǎn)角桿的橫向位移不應(yīng)大于50mm。電桿位置、桿身垂直度應(yīng)符合下列要求：（1）直線桿的橫向位移不應(yīng)大于50mm?；靥钔?xí)r應(yīng)將土塊打碎，每回填300mm應(yīng)夯實(shí)一次，填到卡盤安裝部位為止。電桿起立后，調(diào)整好桿位，回填一步土，架上叉木，撤去吊鉤及鋼絲繩。在電桿的適當(dāng)部位掛上鋼絲繩（有防滑措施），吊索栓好纜風(fēng)繩，掛好吊鉤，在專人指揮下起吊就位。 安裝懸式絕緣子，并清除表面灰垢，附著物及不應(yīng)有的涂料。（6）使用螺栓緊固時，均應(yīng)裝墊圈、彈簧墊圈，且每端的墊圈不應(yīng)多于2個；螺母緊固后,螺桿外露不應(yīng)少于2扣，但最長不應(yīng)大于30mm，雙螺母可平扣。雙桿橫擔(dān)：橫擔(dān)與電桿連接處的高差不應(yīng)大于連接距離的5/1000；左右扭斜不應(yīng)大于橫擔(dān)總長度的1/100。（3）橫擔(dān)的安裝：當(dāng)線路為多層排列時，自上而下的順序為：高壓、動力、照明、路燈；當(dāng)線路為水平排列時，上層橫擔(dān)距桿頂不宜小于200mm；直線桿的單橫擔(dān)應(yīng)裝于受電側(cè)，90度轉(zhuǎn)角桿及終端桿應(yīng)裝于拉線側(cè)。(2) 同桿架設(shè)線路橫擔(dān)間的最小垂直距離（mm）架設(shè)方式直線桿分支或轉(zhuǎn)角桿110kV與110kV800500110kV與1kV以下120010001kV以下與1kV以下600300（2）1kV以下線路的導(dǎo)線排列方式可采用水平排列；最大檔距不大于50m時，導(dǎo)線的水平距離為400mm，但靠近電桿的兩導(dǎo)線間的水平距離不應(yīng)小于500mm。然后，安裝連板、桿頂支座抱箍，拉線等。 用支架墊起桿身的上部，量出橫擔(dān)安裝位置，套上抱箍，穿好墊鐵及橫擔(dān)，墊好平光墊圈、彈簧墊圈，用螺母緊固。然后用墨斗在底盤彈出桿位線。 底盤就位：用大繩栓好底盤，立好滑板，將底盤滑入坑內(nèi)。雙桿基坑的根開中心偏差不應(yīng)超過177。(1) 電桿埋設(shè)深度 桿長（m）埋深（m）注：遇有土質(zhì)松軟、流沙、地下水位較高等情況時，應(yīng)做特殊處理。核實(shí)桿位及坑深達(dá)到要求后，平整坑底并夯實(shí)。 挖坑： 按灰線位置及坑深要求挖坑。施工人員必須經(jīng)過正規(guī)的職業(yè)培訓(xùn)、持證上崗。 導(dǎo)線截面在150mm2以上或線路較長時，在線路首端（緊線處）打好緊線用的地錨釬子。 各種材料備齊，電桿組立完畢。 作業(yè)條件 熟悉施工圖并已掌握道路、地下管道、電纜等設(shè)施的情況，將圖紙標(biāo)定桿位周圍的障礙物全部清除干凈。 機(jī)械組立電桿時，應(yīng)有汽車吊；人力組立電桿時，應(yīng)有絞磨或卷揚(yáng)機(jī)，人字抱桿、地錨釬子、滑輪、鋼絲繩。 主要機(jī)具 鐵鍬、鐵鎬、鐵镩、夯、鐵錘、手錘、橇棍、鋼絲繩、吊索大蠅、活扳子、斧子、抹子、卡環(huán)、卡扣、腳扣、安全帶、叉木。 金具上的各種聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)有防松裝置，采用的防松裝置應(yīng)鍍鋅良好，彈力合適，厚度符合規(guī)定。 拉線棒：不應(yīng)有死彎、斷裂、砂眼、氣泡等缺陷；鍍鋅良好，不應(yīng)銹蝕；最小直徑不應(yīng)小于16mm。 最小截面不應(yīng)小于25mm2。 鋼絞線： 不應(yīng)有松股、扭勁、硬彎、斷裂及磨損等缺陷。 表面應(yīng)光潔，無裂紋、無毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷。 高壓絕緣子的交流耐壓試驗結(jié)果必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 絕緣子： 瓷件與鐵件組合無歪斜現(xiàn)象，且組合處壓接緊密牢固，鐵件鍍鋅完整良好。 。裸鋁絞線不應(yīng)有嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象。 桿身彎曲不應(yīng)超過桿長的1/1000。 鋼筋混凝土電桿： 表面平整光滑，壁厚均勻，無露筋、跑漿等現(xiàn)象。拆模應(yīng)由木工進(jìn)行，不得損壞混凝土的邊角，盡量保持模板的完整，特別是接縫位置，要由專人進(jìn)行拆除。在混凝土板養(yǎng)護(hù)期間，設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，禁止通行；當(dāng)混凝土達(dá)到40%強(qiáng)度時（約4~7 天）允許人行；在混凝土澆灌12 天、強(qiáng)度達(dá)到70%允許小車、輕型交通車通行；在混凝土澆灌28 天、強(qiáng)度達(dá)到100%后正常使用。(6)灌縫脹縫、縮縫均灌注瀝青膠泥，灌注前將縫內(nèi)灰塵、雜物等清洗干凈，待縫內(nèi)完全干燥后再灌注。（5）切縫 縮縫采用混凝土切割機(jī)切割，深度為5cm，割片厚度采用3mm，切割在拆模后進(jìn)行，拆模時將已做縮縫位置記號標(biāo)在水泥砼塊上，如橫向縮縫（不設(shè)傳力桿）位置正位于檢查井及雨水口位置，重新調(diào)整縮縫位置。（4）脹縫 脹縫板采用2cm厚瀝青木板，兩側(cè)刷瀝青各12mm，埋入路面，板高與路面高度一致。（2）抹面與壓紋C25混凝土機(jī)械攪拌，砂漿車運(yùn)輸，平板振搗器振搗，抹子搓平趕光，毛刷拉毛，1．5%向路肩放坡，路面厚150mm。振動夯樣板在振搗時其兩端擱在兩側(cè)縱向模板上，或擱在已澆好的兩側(cè)水泥板上，作為控制路面標(biāo)高的依據(jù)。經(jīng)平板振動器整平后的混凝土表面，基本平整，無明顯的凹凸痕跡。插入式振動器與模板的間距一般為10cm左右。振動器在每一位置的振動時間一般為15s25s，不得過久，以振至混凝土混合料泛漿，不明顯下降、不冒氣泡，表面均勻為度。即混凝土鋪筑到厚度一半后，先采用平板式振動器振搗一遍，等初步整平后再用平板式振動器再振搗一遍。以免漏漿，模板支好后進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測，并檢查是否牢固，水泥砼澆筑前刷脫模劑。分層回填碾壓，碾壓后的分層厚度不大于1m，各工序、各部位均按規(guī)范要求施工。2）接合部位回填施工（2）在與邊坡及混凝土接縫部位回填時，配合回填的上升速度，采用平板振動夯輔助分層進(jìn)行夯實(shí)，并使含水量控制在規(guī)定范圍內(nèi)，然后繼續(xù)鋪填新土進(jìn)行壓實(shí)?！?～。在平料過程中，及時檢查鋪料厚度，嚴(yán)格控制含水量，對超厚部位立即進(jìn)行處理，對于一些凹坑輔以人工整平。粒徑及鋪設(shè)方法、施工質(zhì)量均應(yīng)滿足規(guī)范要求。飽和土清理完成后，在建基面及集中滲水部位設(shè)置反濾層，厚度1米，反濾料采用人工揀集的一定粒徑的卵石和混凝土骨料。(1)填筑方法 測量出實(shí)際的邊坡及高程線并報監(jiān)理工程師復(fù)核，確定實(shí)際回填方量。土基壓實(shí)完畢后，要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)、控制行水防御措施。土方開挖、路基施工：土方開挖采用機(jī)械開挖，基底450mm 左右人工清理并找平，人工配合清槽時要徹底清淤、除雜草、植物、植物根等腐植質(zhì)，同時用水準(zhǔn)儀隨時進(jìn)行抄平，嚴(yán)禁出現(xiàn)超挖現(xiàn)象。洗井 ：在井管安裝完畢后，及時負(fù)責(zé)管井中泥土、細(xì)砂、泥漿等的全部清洗工作，以保證管井達(dá)到正常的出水量三、田間道路工程 道路施工工藝流程道路具體施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→定位放線→土方開挖、路基施工→基層施工→模板、鋼筋施工→混凝土路面施工→混凝土養(yǎng)護(hù)施工準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計圖紙及施工條件，確定施工方案和措施，解決水電供應(yīng)、交通道路、材料堆放場地、消防設(shè)施等；對混凝土路面原材料進(jìn)行取樣試驗分析，并提供混凝土配合比試驗數(shù)據(jù)，報業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理審批。有三個含水層的管井，第一、三含水層水質(zhì)好，第二含水層水質(zhì)不良必須徹底封閉，其做法是先按照規(guī)定將第三含水層所需的礫石填入，再將25mm左右的半干狀態(tài)粘土球徐徐填入，填至計劃位置（應(yīng)包括因溶化而多填的25％），再填入第一含水層所需要的礫石。試驗抽水時，做一次大降抽水，試驗抽水終止前應(yīng)采取水樣進(jìn)行水質(zhì)分析。洗井時抽水應(yīng)達(dá)到設(shè)計降濃度。洗井和實(shí)驗抽水：填礫結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行洗井。此法在細(xì)砂含水層，可以得到滿意的水量和井含砂量，但要求洗井設(shè)備能力大，抽水時間長，費(fèi)用高。采用此法的管井，過濾器長度一般10m以下，多采用一個含水層或含水組。循環(huán)水填礫法：填礫前，先在井管內(nèi)下入回轉(zhuǎn)鉆桿，密封井管口，開泵送水，當(dāng)返出孔口的泥漿粘度為18S左右時，即采用邊送水邊填礫的方法填入礫石。若孔口不返水，說明礫石已超過濾水管的最上端。開始填礫速度不要太快，等孔中有水返出后再加快填礫速度。，或含有其它雜質(zhì)。，其化學(xué)成分在水中不易起化學(xué)變化為理想。④填礫的質(zhì)量要求：水利電力部標(biāo)規(guī)定：濾料應(yīng)選用磨圓度好的硅質(zhì)礫石。濾料粒徑DSO=(810)d。（2）填礫①填礫是管井建造中的一個重要環(huán)節(jié)，填砼規(guī)格、礫料質(zhì)量、填礫方法均直接影響井的質(zhì)量。填礫時必須連續(xù)、均勻、速度適當(dāng)，嚴(yán)防棚堵，及時測量填礫調(diào)度，核算數(shù)量。防砂罩上方的水夾板，距防砂帽頂200mm左右，主要是考慮下管過程中鉆桿伸長，當(dāng)?shù)诙M井管坐在第一組井管上后，鉆杜恢復(fù)原來長度不致將井管擠壞，提出鉆桿時，要使鉆桿慢慢上升，當(dāng)孔內(nèi)遏阻時，立即停車，上下慢慢扭動鉆桿再提升，不得猛拉快放。下管快到接口時更要慢慢下放?；靥畹[料下管用的鉆桿長度要丈量準(zhǔn)確。此時便可以認(rèn)為兩組井管已正確重合。安裝時，計算好使用鉆桿的長主，使鉆桿下入孔內(nèi)的數(shù)量正好能將第二組井管與第一組井管下接口吻合。將井管下接口安于第一組井管的最上端，再用防砂罩蓋住下接口，在防砂罩的適當(dāng)距離卡上鉆桿小夾板，以免防砂罩脫防井管口，鉆桿小卡板不應(yīng)緊靠防砂罩，以免井管到底后，鉆桿失掉負(fù)荷而縮短，防砂罩緊壓于管口而不利于反出鉆桿并容易將井管壓壞。砼井管二次下和法：活托盤、下接口、上接口、防砂罩、平板墊叉等。進(jìn)管的接口，必須以竹、木條用鉛絲綁牢，每隔20m安裝一個找中器，直至將全部井管下入，將鉆桿擰出。慢慢下降鉆桿，井管亦隨之下入井孔。砼井管鉆桿托盤下管法：鉆桿、特制鉆桿接頭，托盤等必須滿足施工安全要求。注意事項仔細(xì)檢查絞車、鋼絲繩、進(jìn)管、手盤銷釘、中心鋼絲繩的質(zhì)量，使之合乎要求，下管時要保持井管位于井孔中心，并緩緩降下，四根鋼絲繩的下降速度必須一致，井管在井孔內(nèi)應(yīng)注意避免傾斜，每個接頭必須接好，檢查合格后始得下入，下入井孔的全部井管，必須經(jīng)過敲擊鑒定，將最好的井管放在下部，絕不允許井管的全部重量超過井管的抗壓強(qiáng)度。把銷好兜底繩的托盤放于預(yù)先安置在孔口上的墊板上，即可開始安裝井管，安裝井管時，先將托盤的上沿涂上灰砂瀝青，而后使井管垂直插入托盤的插口，在接口處纏34圈塑料薄膜，用68根竹篾均勻地圍在接頭處，如果是木托盤應(yīng)將竹篾下部穿孔，釘在托盤上，再用8號鉛絲于接口上下各綁35道，使井管與托盤連接牢固。將銷釘表面涂上黃油，插入銷釘孔，銷住四根兜底繩。（1）砼井管的安裝方法在安裝過程中必須滿足井管的質(zhì)量、技術(shù)和安全要求，選擇以下安裝方法：鋼絲繩托盤下管法所需設(shè)備托盤、銷釘、絞車、鋼絲繩等必須滿足施工安全要求。鉆井管每米彎曲不得超過3mm；井管的上下口平面應(yīng)垂直于井管軸線；井管外徑偏差不得超過177。 井管安裝：購買正規(guī)預(yù)制廠生產(chǎn)的能滿足本工程使用的合格井管，須附產(chǎn)品合格證，承包人選擇的預(yù)制廠，須經(jīng)監(jiān)理工程師同意。⑤安裝鉆具、安裝鉆桿、水籠頭，接高壓膠皮管，方鉆桿和鉆頭，并將方鉆桿卡于轉(zhuǎn)盤中心。③認(rèn)真搞好各種安全設(shè)施，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分安裝防護(hù)罩，皮帶傳動部分要設(shè)安全罩或防護(hù)攔桿，雷雨季節(jié)施工要安裝避雷針，電動機(jī)等設(shè)備的外殼應(yīng)接地線。（2）開鉆前的準(zhǔn)備工作①按照選用的鉆機(jī)，依次安裝鉆機(jī)、泥漿機(jī)、攪泥機(jī)、抽泥機(jī)等，各種機(jī)械設(shè)備必須安裝的水平、周正、牢固。（1）安裝鉆機(jī)①安裝鉆機(jī)，應(yīng)將鉆機(jī)的基礎(chǔ)平好、夯實(shí)，遇有軟硬不均的情況，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行處理，在地勢低洼、易受河水、雨水沖灌地區(qū)施工，應(yīng)修筑鉆井基臺。安裝護(hù)孔管，護(hù)孔管的內(nèi)徑一般比開孔鉆頭大50100mm，下入濃度盡量減少巖層與護(hù)孔管的間隙用粘土或粘土球填好夯實(shí)。按照選用的鉆井，依次安裝鉆，泥漿機(jī)，攪拌機(jī)等各種機(jī)械設(shè)備必須安裝的水平、周正、牢固。 二、水源工程（打井施工）技術(shù)要求：1）準(zhǔn)確進(jìn)行井位放線；2）鉆井進(jìn)入砂礫石層（含水層）時，應(yīng)實(shí)測含水層厚度；3）管井施工完成后，通知監(jiān)理人員驗收；4）進(jìn)管安裝（含水層），應(yīng)嚴(yán)格按照水利施工規(guī)范進(jìn)行安裝，確保漏水層厚度；5）洗井完成后，進(jìn)行深度、出水量試驗；6）每一眼井施工完畢后進(jìn)行水泵和水泵管的安裝； 根據(jù)給定的永久控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，按照鉆井項目總平面圖的要求，引至各施工現(xiàn)場，在施工區(qū)域設(shè)置測量控制網(wǎng)，控制網(wǎng)要避開建筑物、構(gòu)筑物，土方機(jī)械操作及運(yùn)輸線路并有保護(hù)標(biāo)志，打井前應(yīng)設(shè)50m50m的方格網(wǎng)，在各方格點(diǎn)上設(shè)控制樁并測出各控制樁處的自然地表、標(biāo)高，作為計算挖、填方工程量和施工控制的依據(jù)，根據(jù)施工總平面圖進(jìn)行建筑平面軸線定位的測量和校核，設(shè)置控制定位軸線樁和水平樁，放出基坑邊線，邊線、標(biāo)高、軸線應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，無誤后，方可進(jìn)行下步工作。 6． 安全施工，文明施工，特別注意原有地下設(shè)施的保護(hù)。 4． 所有管溝在回填時必須進(jìn)行夯實(shí)。首先進(jìn)行自檢，然后報質(zhì)量負(fù)責(zé)人復(fù)核，并填寫復(fù)核記錄。 （二） 保證措施： 1． 建立以現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人主要負(fù)責(zé)的工程質(zhì)量管理體系，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。存放處應(yīng)陰涼干燥，安全可靠，遠(yuǎn)離火源。插口和承口宜交替堆放，承口部分應(yīng)懸出插口端部。 六、管材及管件的儲運(yùn)： 管材及管件在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時應(yīng)輕拿輕放、排列整齊，避免沾染油污，不得受到劇烈撞擊及尖銳物品碰撞。 試運(yùn)行： 所有設(shè)備安裝完畢，對整個噴灌系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)行。 將所有管網(wǎng)劃分成若干小區(qū)域，逐個將閥門打開，用水沖洗管網(wǎng)中的雜物。 沖洗管道： 2）管道回填時應(yīng)將土壤進(jìn)行夯實(shí)，避免管溝塌陷。 1）包圍管線的回填土必須選用好土，回填土內(nèi)不得含有有機(jī)物、凍土、磚塊及大于20mm的石子。另外，當(dāng)管道坡度超過1：6時，根據(jù)坡度的大小，每隔一定距離均設(shè)置防滑墩。 11) 粘接接頭不得在雨中或水中施工。 10) 粘接劑涂抹后，宜在20S內(nèi)對準(zhǔn)軸線一次性插到所畫標(biāo)線，將管材或管件旋轉(zhuǎn)90176。間隙過大時嚴(yán)禁使用粘接方法。 7) 管材、管件粘接前，應(yīng)用干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，當(dāng)表面有油污時需用清潔劑擦拭干凈。 5) 在插口上標(biāo)記插入深度的線。 3) 膠圈和插入部分涂刷潤滑劑。 1) 安裝前，首先檢查管材、管件及膠圈的質(zhì)量，并把承口和插口工作面擦拭干凈。1） 主管線安裝 主管線安裝均采用承插口連接。主管與支管的連接采用分水鞍分水，支管與千秋架的接口采用變徑三通，通過千秋架調(diào)節(jié)噴頭高度。管道連接前要進(jìn)行