【正文】 行調(diào)校，特別注意以下要求：A)檢查分析儀的工廠測(cè)試證書(shū)。F)電源電纜、信號(hào)電纜和接地電纜使用接線正確而且接線端使用合適的密封材料良好密封，掛上正確的標(biāo)記牌。D)儀表區(qū)域分類正確。B)儀表工作范圍設(shè)置正確。17) 確保分析儀按照規(guī)范的要求安裝了防曬裝置。L)應(yīng)對(duì)采樣管進(jìn)行試驗(yàn)，將結(jié)果記錄下。J)快環(huán)上的所有部件應(yīng)接近或在分析小屋內(nèi)。H)取樣系統(tǒng)應(yīng)帶在線自清潔鍋濾器。F)當(dāng)樣品需要經(jīng)過(guò)快環(huán)處理時(shí)，在兩端的連接處應(yīng)提供滿足工藝設(shè)備規(guī)格的截止閥。D)制作完樣品后，樣品需用管線排至合適的排放處。B)取樣管線的材質(zhì)和規(guī)格正確。14) 確保按照冷卻水線連接正確且符合連接圖和安裝使用說(shuō)明書(shū)的要求。12) 信號(hào)電纜和電源電纜的端點(diǎn)需加密封并按照接線圖和安裝使用說(shuō)明書(shū)的要求正確標(biāo)記，確保密封物的材質(zhì)和規(guī)格符合區(qū)域分類等級(jí)要求。10) 分析儀中所有的儀表應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)或?qū)嶒?yàn)室進(jìn)行單獨(dú)校驗(yàn)，而且應(yīng)掛上顏色標(biāo)牌，調(diào)校結(jié)果應(yīng)填在相應(yīng)的表格中。8) 分析儀柜應(yīng)密封牢固，沒(méi)有振動(dòng)。6) 根據(jù)規(guī)范和性能數(shù)據(jù)指標(biāo)表檢查，確保分析儀中的所有電氣設(shè)備都符合安裝地區(qū)的等級(jí)分類要求。4) 檢查分析儀的工作范圍是否符合規(guī)范和數(shù)據(jù)性能指標(biāo)表的要求。2) 儀表銘牌詳細(xì)清楚，儀表符合安裝地區(qū)的等級(jí)分類要求。. 確保所有分析儀表、附件和備件有序地存放于安全、清潔的不受環(huán)境影響的地方。. 檢查分析器、附件和備件，確保其沒(méi)受到機(jī)械損傷，如有任何的受損和不一致應(yīng)作記錄并立即報(bào)物資供應(yīng)部處理。. 材料控制. 確保所有的儀表、儀表附件和備品備件按照《物質(zhì)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收管理辦法》的要求進(jìn)行處理。. 分析儀表的安裝和檢測(cè). 范圍. 本程序是分析儀表安裝和測(cè)試的檢測(cè)程序。6) 按照安裝使用說(shuō)明書(shū)的要求檢查試驗(yàn)、復(fù)位、確認(rèn)和聲響功能。4) 從控制盤(pán)獲得的報(bào)警信號(hào)應(yīng)通過(guò)模擬一個(gè)測(cè)量變化來(lái)驗(yàn)證。2) 應(yīng)根據(jù)數(shù)據(jù)性能指標(biāo)表和制造商的安裝使用說(shuō)明書(shū)給報(bào)警器供電。6) 按照質(zhì)量控制程序?qū)λ械那裂b儀表進(jìn)行單校/測(cè)試并將結(jié)果記錄下，掛上彩色標(biāo)牌。4) 按照質(zhì)量控制程序?qū)φ{(diào)節(jié)閥進(jìn)行測(cè)試并將結(jié)果記錄下， 掛上彩色標(biāo)牌。2) 按照質(zhì)量控制程序檢查引壓管并將結(jié)果記錄下， 掛上彩色標(biāo)牌。G)將對(duì)橇裝儀表的檢查記錄下。E)信號(hào)電纜和電源電纜應(yīng)按照接線圖和制造商安裝手冊(cè)進(jìn)行接線和密封并且在接線端提供正確的標(biāo)牌，確保使用的密封物材質(zhì)和規(guī)格正確且符合地區(qū)分類。C)確保儀表周圍有足夠的檢修空間。15) 確保就地儀表盤(pán)/柜、板固定牢固無(wú)振動(dòng)，并檢查以下內(nèi)容：A)確保儀表盤(pán)/控制面板上的每塊儀表都有標(biāo)識(shí)牌。13) 確保按照安裝圖、接線圖和制造商的安裝使用說(shuō)明書(shū)的要求為儀表提供正確的儀表風(fēng)和電源。11) 按照布局圖、連線圖和安裝圖檢查接線盒的安裝位置、高度等并記錄。9) 所有儀表的排泄閥應(yīng)根據(jù)工藝條件和技術(shù)規(guī)范的要求用管子接在封閉的排水管上。7) 每個(gè)儀表應(yīng)按照規(guī)范的要求提供擋雨板。5) 儀表按照安裝圖和連線圖安裝正確，儀表標(biāo)牌正確。4) 所有安裝在橇裝管線或設(shè)備上的儀表、儀表板應(yīng)依照規(guī)范、性能數(shù)據(jù)指標(biāo)表、Pamp。3) 所有的橇裝部件應(yīng)有標(biāo)牌，并且標(biāo)牌應(yīng)符合規(guī)范和與供貨一致。1) 按照儀表銘牌上的位號(hào)核對(duì)儀表。. 質(zhì)量控制. 安裝 除非另有要求和保證，否則所有的儀表應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝和檢測(cè)，測(cè)試后將所有的連接端留下，以備和現(xiàn)場(chǎng)儀表相連接，檢查并確保儀表和規(guī)范、定單、交接記錄、制造商圖紙、Pamp。5) 所有材料的接收檢查情況應(yīng)記錄。3) 檢查備件、儀表索引表、圖紙、調(diào)校合格證、每個(gè)儀表的安裝使用說(shuō)明書(shū)等其它文件，確保它們與定單、技術(shù)規(guī)范和交接記錄相符。. 檢查1) 所有的儀表、儀表板、接線盒和附件都固定、連線，組成一個(gè)橇裝的整體。. 此程序是對(duì)橇裝儀表檢測(cè)和安裝工作進(jìn)行檢查的方法和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。. 所有的測(cè)試合格后，應(yīng)給儀表掛上標(biāo)牌，上面寫(xiě)明測(cè)試日期和見(jiàn)證單位，記錄下試驗(yàn)結(jié)果。6) 如果試壓不合格，應(yīng)采用肥皂泡找到滲漏點(diǎn)，修好后在進(jìn)行試驗(yàn)。4) 。2) 試壓前將儀表拆下，使用壓縮空氣吹凈管中的殘?jiān)? 記錄下檢查結(jié)果。9) 管線采用絲扣連接，連接絲扣數(shù)量應(yīng)大于5個(gè)，使用批準(zhǔn)使用的密封膠密封。7) 使用正確的切管機(jī)切管，切割頭應(yīng)平滑并且被正確地?cái)U(kuò)眼。5) 管線全長(zhǎng)應(yīng)得到充分的支撐，確保其受振動(dòng)和機(jī)械損傷的可能性最小。3) 應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，將排放點(diǎn)設(shè)在管線的最高點(diǎn)或最低點(diǎn)。. 應(yīng)對(duì)管線進(jìn)行檢查，特別注意以下內(nèi)容：1) 管子截面應(yīng)切割平整，兩頭需擴(kuò)眼并且沒(méi)有殘?jiān)陀臀邸? 支架的焊接應(yīng)由合格的焊工按照焊接程序完成。如果圖紙沒(méi)有詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工。. 確保信號(hào)管按照?qǐng)D紙按照?qǐng)D紙進(jìn)行安裝，必要時(shí)，應(yīng)提供足夠的角鋼/托架進(jìn)行支撐。. 確保風(fēng)管按圖紙要求充分支撐。. 確保按照安裝圖和管線的布局圖對(duì)管線分配。. 確保管線絲扣和連接件的安裝和密封正確。. 確保安裝在風(fēng)管上的切斷閥符合圖紙要求。. 檢查材料是否滿足安裝圖和規(guī)范的要求。. 確保所有的材料都存儲(chǔ)于無(wú)塵的免受侵蝕和污染的地方，確保管子、閥門管頭和組件的兩頭備封死，確保材料存放有序。. 檢查所有的管子及連接件等確保無(wú)機(jī)械損傷，對(duì)于任何受損和與定單不一致的地方應(yīng)作記錄并立即報(bào)物資供應(yīng)部處理。. 材料控制. 所有的管線、管線接頭、閥門、法蘭、螺栓、螺帽和墊片等應(yīng)根據(jù)《物質(zhì)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收管理辦法》要求處理。. 本程序是風(fēng)管和信號(hào)管安裝和測(cè)試的檢查方法和標(biāo)準(zhǔn)。. 記錄下檢查結(jié)果。. 檢查并確保壓力、壓差表的高低壓端連接正確。5) 管線全長(zhǎng)應(yīng)得到充分的支撐，確保其受振動(dòng)和機(jī)械損傷的可能性最小。3) 應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，將排放點(diǎn)設(shè)在管線的最高點(diǎn)或最低點(diǎn)。. 應(yīng)對(duì)引壓管進(jìn)行檢查，特別注意以下內(nèi)容：1) 管子截面應(yīng)切割平整，兩頭需擴(kuò)眼并且沒(méi)有殘?jiān)陀臀邸? 引壓管的焊接應(yīng)由合格的焊工按照焊接程序完成。. 如果圖紙沒(méi)有詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工。9) 所有的測(cè)試合格后，應(yīng)給儀表掛上標(biāo)牌，上面寫(xiě)明測(cè)試日期和見(jiàn)證單位，將試驗(yàn)結(jié)果記錄在相關(guān)檢查記錄上。7) 如果要求使用其它介質(zhì)作試驗(yàn)，同樣應(yīng)按以上步驟進(jìn)行，如果使用氣體作試驗(yàn)介質(zhì)，應(yīng)特別注意慢慢升高壓力并使用肥皂液探測(cè)滲漏點(diǎn)，如需檢修，應(yīng)先放掉壓力，修好后，再進(jìn)行測(cè)試。5) 管線試壓時(shí)應(yīng)斷開(kāi)壓力源并保持3~5分鐘，在此期間壓力無(wú)下降。3) 將帶測(cè)試表的液壓泵和引壓回路的排放孔相連，還應(yīng)安裝一個(gè)校驗(yàn)壓力表，管線的測(cè)試壓力是此表量程的40%~80%之間。. 按照如下步驟對(duì)引壓管進(jìn)行壓力測(cè)試：1) 所有的引壓管都應(yīng)使用水或空氣進(jìn)行試壓。. 裝引壓管時(shí)，應(yīng)根據(jù)管線的分類、工藝要求和安裝圖檢查材料是否合適. 確保引壓管的彎曲最少，其彎曲半徑最小時(shí)引壓管直徑的5倍。. 確保所有的材料都存儲(chǔ)于無(wú)塵的免受侵蝕和污染的地方，確保管子、閥門、管頭和組件的兩頭被封死，確保材料存放有序。. 檢查所有的引壓管及連接件等確保無(wú)機(jī)械損傷，對(duì)于任何受損和與定單不一致的地方應(yīng)作記錄并立即報(bào)物資供應(yīng)部處理。. 材料控制. 所有的管線、管線接頭、閥門、法蘭、螺栓、螺帽和墊片等應(yīng)根據(jù)《物質(zhì)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收管理辦法》要求處理。. 儀表引壓管的安裝和檢測(cè). 范圍. 本程序?yàn)閮x表引壓管的安裝和檢測(cè)程序，這里所指的引壓管包括現(xiàn)場(chǎng)儀表、執(zhí)行閥門、儀表盤(pán)、就地儀表、橇裝儀表和分析儀表上的引壓管。9) 確保閥門、限位開(kāi)關(guān)、電磁閥的標(biāo)記正確，密封正確。7) 電動(dòng)閥按鈕、照明燈及其它連接正確。5) 限位開(kāi)關(guān)、電磁閥等所有的附件無(wú)機(jī)械損傷并且按照?qǐng)D紙的要求正確安裝。ID圖的要求安裝在正確的管線上。2) 確保工藝管線試壓清掃完畢。閥的標(biāo)定結(jié)果應(yīng)符合項(xiàng)目規(guī)格要求，記錄在有關(guān)表格上，由儀表質(zhì)量工程師和業(yè)主代表簽字。. 閥的標(biāo)定和測(cè)試按廠家手冊(cè)檢查閥的標(biāo)定和測(cè)試。7) 電磁閥、限位開(kāi)關(guān)等附件的區(qū)域等級(jí)分類是否滿足規(guī)范、定單和數(shù)據(jù)指標(biāo)表的要求。6) 閥門法蘭的尺寸和承壓能力與管道的是否匹配、是否滿足Pamp。4) 閥門是否按照要求安裝了定位器。2) 閥門的調(diào)整機(jī)構(gòu)正確，閥門符合相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。如定位器及其表、電磁閥、限位開(kāi)關(guān)、導(dǎo)閥、空氣過(guò)濾器和管線都按以上要求給予保護(hù)和存放。材料的檢查情況應(yīng)記錄。. 材料控制. 確保所有的材料都按照《物質(zhì)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收管理辦法》要求執(zhí)行。2) 電動(dòng)閥的電源電纜和接地連線由施工作業(yè)隊(duì)電氣專業(yè)完成。. 本程序?qū)⒆鳛檎{(diào)節(jié)閥、ESD閥、切斷閥和電動(dòng)閥的安裝和檢測(cè)的方法和標(biāo)準(zhǔn)。. 標(biāo)定前后，儀表都應(yīng)存放在干燥、無(wú)塵的有空調(diào)的房間。. 根據(jù)位號(hào)和數(shù)據(jù)性能指標(biāo)表核查儀表，特別注意檢查儀表的量程是否正確。. 壓力表，差壓表，溫度計(jì)等儀表應(yīng)按儀表標(biāo)定程序標(biāo)定。檢驗(yàn)和測(cè)試結(jié)果應(yīng)記錄在相關(guān)檢查記錄上。. 所有工藝開(kāi)關(guān)按儀表標(biāo)定程序標(biāo)定。檢查電阻和mV值，與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)單比較。. 差壓、低壓壓力變送器應(yīng)按儀表標(biāo)定程序標(biāo)定。2) 使用標(biāo)準(zhǔn)表對(duì)調(diào)校表進(jìn)行校準(zhǔn)，調(diào)校表即可用于實(shí)驗(yàn)室也可使用于施工現(xiàn)場(chǎng)，為保證儀表調(diào)校工作質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)常對(duì)調(diào)校表進(jìn)行校準(zhǔn)。1) 標(biāo)準(zhǔn)表是精度非常高的儀表，它有國(guó)家級(jí)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室下發(fā)的有效校驗(yàn)證書(shū)。. 儀表調(diào)校應(yīng)采用合格的合適的檢驗(yàn)設(shè)備。. 所有標(biāo)定結(jié)果應(yīng)符合項(xiàng)目規(guī)格書(shū)，記錄在表格上，由儀表質(zhì)量工程師和業(yè)主代表簽字。. 所有儀表標(biāo)定應(yīng)按儀表標(biāo)定程序進(jìn)行。. 儀表校驗(yàn)應(yīng)按本程序的要求進(jìn)行，業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表可隨時(shí)調(diào)校工作進(jìn)行檢查，儀表調(diào)校的每一份表格度必須有儀表質(zhì)量工程師和質(zhì)檢員的簽字認(rèn)可。. 總體要求. 儀表從庫(kù)房領(lǐng)出后，首先應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果記錄在相關(guān)記錄上。. 儀表校驗(yàn). 范圍. 本程序是儀表單校、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)校的質(zhì)量控制程序。4) 儀表的安裝檢查情況應(yīng)記錄。2) 在掃線前應(yīng)將安裝在工藝管線上的在線儀表拆下。8) 儀表的安裝檢查情況應(yīng)記錄。6) 當(dāng)儀表是螺紋連接時(shí)，應(yīng)確保儀表的安裝符合圖紙的詳細(xì)要求。4) 螺栓應(yīng)按正確的順序上緊，保證墊片保持在中心位置。D）螺栓、螺帽和墊圈的材質(zhì)、長(zhǎng)度和直徑正確。B）儀表法蘭與設(shè)備/工藝管線法蘭應(yīng)該匹配。2) 直接安裝在工藝管線和容器上的儀表應(yīng)在管線和容器清掃和試壓完畢后才能安裝。7) 儀表的安裝檢查情況應(yīng)記錄在相關(guān)檢查記錄上。F）螺栓應(yīng)按正確的順序上緊，保證墊片保持在中心位置。D）墊片的材質(zhì)、尺寸正確。B）檢查法蘭的方向，確保其安裝沒(méi)有將毛細(xì)管拉緊。E）膜式密封的儀表不能直接用于瀝青質(zhì)原油，應(yīng)增加一個(gè)密封罐。B）當(dāng)儀表的安裝位置較遠(yuǎn)時(shí)，在工藝管線/設(shè)備上以及儀表前都應(yīng)提供隔離閥C）當(dāng)儀表和清掃系統(tǒng)相連時(shí)，為便于檢修時(shí)的清掃，應(yīng)提供帶閥門的T型三通和塞子。3) 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)儀表帶就地指示器時(shí)，它應(yīng)靠近相關(guān)的控制閥，從地面應(yīng)能方便的讀取其數(shù)值。. 架裝儀表. 確保儀表的安裝符合連線圖和儀表安裝使用說(shuō)明書(shū)的要求：1) 儀表標(biāo)牌清晰，儀表的安裝高度高于取源點(diǎn)還是低于取源點(diǎn)應(yīng)符合圖紙的要求。. 確保安裝充分牢固，沒(méi)有過(guò)大震動(dòng)。. 按照本計(jì)劃“5. 8” 小節(jié)要求安裝和檢查儀表引壓管線。. 確保除在線儀表、直接安裝在工藝管線和設(shè)備上的儀表以及安裝在儀表盤(pán)上的儀表外，其它所有的儀表都適合安裝在管子上。. 質(zhì)量控制. 檢查確保所有的儀表在安裝前位號(hào)正確，并按照相關(guān)要求送國(guó)家政府相關(guān)質(zhì)量檢測(cè)部門校驗(yàn)。. 按照規(guī)范、定單、數(shù)據(jù)性能指標(biāo)表檢查儀表、儀表校驗(yàn)證書(shū)和使用說(shuō)明書(shū). 檢查所有的儀表、儀表附件和備品備件無(wú)機(jī)械損傷，如有任何受損和與定單不一致應(yīng)作記錄并立即報(bào)物資供應(yīng)部處理。. 此程序是對(duì)儀表安裝隊(duì)完成的儀表檢測(cè)和安裝工作進(jìn)行檢查的方法和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。給一個(gè)輸出信號(hào)，驅(qū)動(dòng)器應(yīng)按規(guī)定相應(yīng)移動(dòng)。CRT上的指示應(yīng)符合系統(tǒng)規(guī)格要求。2) 對(duì)于模擬回路，信號(hào)應(yīng)為從現(xiàn)場(chǎng)按25%步驟從0%至100%發(fā)出的 信號(hào)。確保圖表，趨勢(shì)，報(bào)告和其它功能符合系統(tǒng)規(guī)格書(shū)要求。. 從槽口中拔出一個(gè)模塊來(lái)檢查冗余模塊，并按系統(tǒng)規(guī)格書(shū)檢查切換功能。2) 數(shù)據(jù)取樣期。3) 所有系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)格書(shū)操作。注意檢查下列項(xiàng)目：1) 各插入模塊的LED應(yīng)指示正確。確保電源系統(tǒng)符合規(guī)格書(shū)和系統(tǒng)要求。確保連接良好，電纜和接線絕緣符合規(guī)格書(shū)要求。. 檢查所有硬件，模塊，路徑，電橋，偶聯(lián)器，打印服務(wù)器和其它接口，確保安裝合適，就位正確，符合硬件組態(tài)。檢查底版，地板固定件標(biāo)高，位置和固定點(diǎn)?？刂剖铱照{(diào)和通風(fēng)應(yīng)按合同規(guī)格書(shū)完成運(yùn)轉(zhuǎn)。. 系統(tǒng)安裝. 按照設(shè)計(jì)規(guī)格書(shū)檢查控制室。. 確實(shí)檢查所有控制系統(tǒng)，配件和備件。2) 設(shè)備和備件的外觀應(yīng)可接受，無(wú)損壞，銹蝕，變形，涂漆剝落。應(yīng)小心開(kāi)包裝箱。檢驗(yàn)包裝箱，確保沒(méi)有損壞。物資供應(yīng)部和QA/QC部的儀表質(zhì)量工程師應(yīng)進(jìn)行收貨檢驗(yàn)，由業(yè)主代表見(jiàn)證。本程序用作儀表施工部進(jìn)行的安裝和試驗(yàn)的檢驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)。. 確保所有的接線盒都能按照規(guī)范的要求加以標(biāo)識(shí)。. 確保接線盒的螺絲和螺栓都已合適的緊固。. 確保接線端子都完好無(wú)損并且按圖紙要求留足備用端子。. 確保電纜屏蔽按照接線圖和接線端子連接。. 確保使用的電纜封塞符合防爆等級(jí)的要求，塞子應(yīng)有合適的絲扣，保證封塞不損壞電纜。. 確保穿線管正確且接頭全部使用絲扣連接，應(yīng)采用合適的密封材料加以密封，確保密封接頭和排水管的安裝符合圖紙要求。. 接線盒裝前，支架應(yīng)涂刷底漆和環(huán)氧樹(shù)脂防腐層。. 安裝. 接線盒混凝土基礎(chǔ)的澆筑由施工部土建專業(yè)施工。. 按圖紙和規(guī)范的要求檢查是否有排水和排氣孔。. 檢查接線盒的銘牌，看其溫度分類是否正確，是否防滲漏，是否有防爆防火、防風(fēng)雨以及本安標(biāo)識(shí)的印章。. 接線盒支架應(yīng)垂直穩(wěn)固，安裝位置符合圖紙要求。. 當(dāng)接線盒用于危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，應(yīng)檢查確認(rèn)其是否符合此危險(xiǎn)區(qū)域的等級(jí)分類。. 確保所有材料無(wú)機(jī)械損傷，對(duì)于任何受損和與定單不一致的地方應(yīng)作記錄并立即報(bào)物資供應(yīng)部處理。. 材料控制. 確保材料和設(shè)備按照本計(jì)劃的