【正文】 卷器、導(dǎo)板臺(tái)等檢修時(shí)未設(shè)置安全銷機(jī)械傷害、物體打擊輥類和剪類設(shè)備、皮帶助卷器、導(dǎo)板臺(tái)等檢修時(shí)必須插上安全銷。四√A√B140作業(yè)人員更換完支撐輥后未及時(shí)蓋好蓋板高處墜落 、機(jī)械傷害換完支撐輥后，必須立即將蓋板蓋好四√A√B141作業(yè)人員打捆時(shí)，將手放在捆帶與鋼卷之間機(jī)械傷害捆扎帶卷時(shí)，嚴(yán)禁將手放入墊塊、捆帶內(nèi)側(cè)，捆帶捆扎不得過緊，避免捆帶傷人。四√A√B132作業(yè)人員拆除鋼卷捆帶時(shí)，帶頭或捆帶彈起、斷開物體打擊必須在托卷輥位置拆除捆帶，帶頭必須轉(zhuǎn)到西側(cè)托卷輥上方，長度不得大于30cm，剪捆帶時(shí)必須站在鋼卷側(cè)面，避免劃傷四√A√B133作業(yè)人員穿帶時(shí)，用手代替工具拖拉帶鋼機(jī)械傷害、其他傷害穿帶時(shí)，必須用鉤子挑帶頭，嚴(yán)禁用手拖拉帶頭；剪切帶鋼時(shí)，雙手必須放在安全位置。三√A√B√C√D128作業(yè)人員涂油機(jī)工作時(shí)開高壓室門觸電涂油機(jī)工作時(shí)，涂油室和高壓室門必須關(guān)閉三√A√B√C√D129作業(yè)人員生產(chǎn)線運(yùn)行時(shí)檢查帶鋼表面質(zhì)量，未設(shè)專人監(jiān)護(hù)，生產(chǎn)線未降速，帶鋼寬度發(fā)生變化其他傷害檢查帶鋼表面質(zhì)量時(shí)，通知人員監(jiān)護(hù)；帶鋼必須減速，小于50m/min；；嚴(yán)禁用手觸摸運(yùn)行中的帶鋼。四√A√B(四) 重分平整127作業(yè)人員處理生產(chǎn)故障不停機(jī)、不掛警示牌機(jī)械傷害。（固定區(qū)域）。四√A√B124作業(yè)環(huán)境長期在生產(chǎn)噪音超標(biāo)區(qū)域內(nèi)工作職業(yè)病進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場要配戴防噪聲耳塞。四√A√B123作業(yè)環(huán)境作業(yè)人員處理卡鋼時(shí)電焊、氣割作業(yè)前周圍易燃物未清理火災(zāi)。三√A√B√C√D122作業(yè)環(huán)境高空作業(yè)時(shí)未辦理高空作業(yè)票或未系好安全帶高處墜落（含2米）高處作業(yè)無平臺(tái)無護(hù)欄前應(yīng)辦理高空作業(yè)審批手續(xù)。四√A√B120安全護(hù)罩剪板機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位護(hù)罩不齊全起重傷害。四√A√B119作業(yè)人員設(shè)備在運(yùn)行過程中進(jìn)行檢查或修理觸電機(jī)械傷害、帶壓故障。四√A√B117作業(yè)人員對剪板機(jī)進(jìn)行潤滑時(shí)站位不當(dāng)機(jī)械傷害剪切人員到剪切機(jī)上加油時(shí)，必須和操作臺(tái)上的操作者聯(lián)系好，并且精力要集中，站位要正確，防止平衡砣、偏心輪等轉(zhuǎn)動(dòng)部位對人員造成傷害。吊運(yùn)較長剪刃時(shí)須在中間打結(jié)。四√A√B114作業(yè)人員壓頭機(jī)處理斷繩或其它故障時(shí)站位不當(dāng)機(jī)械傷害。四√A√B111作業(yè)人員矯直機(jī)區(qū)域檢查鋼板表面劃傷時(shí)與操作者聯(lián)系不當(dāng)灼燙。三√A√B√C√D√D四、 精整(一) 矯直110作業(yè)人員操作人員處理翹頭、握角鋼板時(shí)站位不當(dāng)機(jī)械傷害、握角的鋼板時(shí)，操作者應(yīng)該聽從處理者的指揮。在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動(dòng)火，可燃?xì)怏w應(yīng)測定合格，含氧量應(yīng)接近作業(yè)環(huán)境空氣中含氧量；并將煤氣設(shè)備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上氮?dú)?，確認(rèn)動(dòng)火全程不形成爆炸性氣體后，方能動(dòng)火?；馂?zāi)、其他爆炸，采取防范措施；動(dòng)火前，必須清理動(dòng)火部位易燃物，用防火毯、石棉墊或鐵板覆蓋動(dòng)火火星飛濺的區(qū)域。，嚴(yán)禁先給煤氣后點(diǎn)火。，氣密試驗(yàn)是否完成。、煙道、爐內(nèi)是否經(jīng)過氮?dú)獯祾?，氧含量?0％。，安全裝置應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。施工單位交出操作牌，由操作人員送電操作，專人指揮，共同試車。試車時(shí)，操作工應(yīng)到場，各閥門應(yīng)調(diào)好行程極限，做好標(biāo)記。三√A√B√C√D107安全管理檢修結(jié)束未按程序進(jìn)行試車，安全裝置未及時(shí)恢復(fù)。進(jìn)入有限空間應(yīng)攜帶煤氣報(bào)警儀和氧氣探測儀。應(yīng)指派專人全程監(jiān)護(hù)，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志和有限空間管理牌。三√A√B√C√D106安全管理進(jìn)入焙燒爐有限空間未執(zhí)行“先通風(fēng)、后檢測，再作業(yè)”規(guī)定。中毒、窒息、火災(zāi)、其他爆炸、維護(hù)。三√A√B√C√D103滅火器滅火器、消防栓等應(yīng)急設(shè)備設(shè)施失效火災(zāi)定期對消防栓等應(yīng)急設(shè)備設(shè)施進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題要立即更換四√A√B√D104作業(yè)環(huán)境焙燒爐運(yùn)行中產(chǎn)生氧化鐵粉職業(yè)病。三√A√B√C√D√D102焙燒爐煤氣設(shè)施安全聯(lián)鎖裝置失效其他爆炸、火災(zāi)。火災(zāi)其他爆炸中毒和窒息，應(yīng)使用蒸汽、氮?dú)鉃橹脫Q介質(zhì)；吹掃或引氣過程中，不準(zhǔn)在煤氣設(shè)施上栓、拉電焊線。三√A√B√C√D(五) 焙燒爐100作業(yè)人員雨雪天氣焙燒爐頂進(jìn)行作業(yè)高處墜落雨雪天氣嚴(yán)禁到焙燒爐爐頂作業(yè)。非試車人員，不應(yīng)進(jìn)入試車規(guī)定的現(xiàn)場。，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行。火災(zāi)、機(jī)械傷害、其他爆炸，應(yīng)先做單項(xiàng)試車，然后聯(lián)動(dòng)試車。，作業(yè)人員穿戴防酸服。三√A√B√C√D96滅火器滅火器、消防栓等應(yīng)急設(shè)備設(shè)施失效火災(zāi)定期對消防栓等應(yīng)急設(shè)備設(shè)施進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題要立即更換四√A√B√D97酸泵、酸管道、閥門酸泵泄露、酸液外濺，管道、閥門泄露灼燙、閥門等日常點(diǎn)檢維護(hù)。四√A√B94作業(yè)人員未正確開關(guān)蒸汽閥、酸、堿、管道閥門，沒有安全監(jiān)護(hù)灼燙、中毒或窒息開啟蒸汽閥門前必須先將管道內(nèi)的冷凝水排空，然后采用多次少量的方法開啟閥門，并設(shè)有專人監(jiān)護(hù)對蒸汽壓力做好監(jiān)控，開啟酸、堿、管道閥門，站在閥門的側(cè)面，嚴(yán)禁正對開啟四√A√B95酸再生鋼結(jié)構(gòu)廠房、欄桿、蓋板等酸洗、酸再生鋼結(jié)構(gòu)廠房、欄桿、蓋板等腐蝕嚴(yán)重，常年失修。灼燙必須采用酸泵向酸洗槽供酸，嚴(yán)禁人工搬運(yùn)酸罐、加酸。進(jìn)入有限空間應(yīng)攜帶煤氣報(bào)警儀和氧氣探測儀?！跋韧L(fēng)、后檢測、再作業(yè)”的原則，氧含量和有毒有害氣體檢測合格后，作業(yè)人員方能進(jìn)入。中毒、窒息，了解有限空間存在的風(fēng)險(xiǎn)。三√A√B√C√D89作業(yè)人員維修設(shè)備時(shí)，未執(zhí)行停電掛牌制度和工作票制度，無人監(jiān)護(hù)機(jī)械傷害、其他傷害 、觸電、物體打擊嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度和停送動(dòng)力源制度，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。三√A√B√C√D(四) 酸再生87作業(yè)人員操作設(shè)備前未進(jìn)行安全確認(rèn)機(jī)械傷害、物體打擊、其他傷害操作設(shè)備前，必須進(jìn)行安全確認(rèn)。非試車人員，不應(yīng)進(jìn)入試車規(guī)定的現(xiàn)場。，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行?；馂?zāi)、機(jī)械傷害、其他爆炸，應(yīng)先做單項(xiàng)試車，然后聯(lián)動(dòng)試車。，作業(yè)人員穿戴防酸服。四√A√B81步進(jìn)梁卸卷時(shí)步進(jìn)梁小車不在鋼卷正下方物體打擊卸卷先確保步進(jìn)梁小車在鋼卷正下方四√A√B82滅火器滅火器、消防栓等應(yīng)急設(shè)備設(shè)施失效火災(zāi)定期對消防栓等應(yīng)急設(shè)備設(shè)施進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題要立即更換四√A√B83帶鋼、捆帶打捆、檢查帶鋼質(zhì)量時(shí)嚴(yán)禁近距離站在帶鋼正對面其他傷害打捆、檢查帶鋼質(zhì)量時(shí)嚴(yán)禁近距離站在帶鋼正對面四√A√B84酸泵、酸管道、閥門酸泵泄露、酸液外濺，管道、閥門泄露灼燙、閥門等日常點(diǎn)檢維護(hù)。坍塌、高處墜落酸洗鋼結(jié)構(gòu)廠房每2年進(jìn)行一次防腐維修，每10年進(jìn)行一次鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)。四√A√B75作業(yè)人員鋼卷準(zhǔn)備站未確認(rèn)帶頭處于5點(diǎn)鐘物體打擊拆捆前帶頭處于5點(diǎn)鐘位步進(jìn)梁低位。四√A√B71作業(yè)人員未正確開關(guān)蒸汽閥、酸、堿、管道閥門，沒有安全監(jiān)護(hù)灼燙、中毒或窒息開啟蒸汽閥門前必須先將管道內(nèi)的冷凝水排空，然后采用多次少量的方法開啟閥門，并設(shè)有專人監(jiān)護(hù)對蒸汽壓力做好監(jiān)控，開啟酸、堿、管道閥門，站在閥門的側(cè)面，嚴(yán)禁正對開啟四√A√B72作業(yè)人員生產(chǎn)線運(yùn)行時(shí)檢查帶鋼表面質(zhì)量，未設(shè)專人監(jiān)護(hù)，生產(chǎn)線未降速，帶鋼寬度發(fā)生變化其他傷害檢查帶鋼表面質(zhì)量時(shí)，通知廢邊人員監(jiān)護(hù)；帶鋼必須減速，小于50m/min；；嚴(yán)禁用手觸摸運(yùn)行中的帶鋼。三√A√B√C√D√D67作業(yè)人員焊機(jī)作業(yè)時(shí)未與設(shè)備保持必要安全距離灼燙、觸電焊機(jī)作業(yè)時(shí)必須與焊機(jī)保持安全距離四√A√B68作業(yè)人員作業(yè)時(shí)或處理漏酸時(shí)，防酸護(hù)品穿戴不正確或穿戴不全灼燙必須正確穿戴齊全防酸護(hù)品，扣緊各部位鈕扣 ，并定期進(jìn)行安全教育四√A√B69作業(yè)人員檢查操作工藝段側(cè)壁管道閥門或設(shè)備時(shí)，未站穩(wěn)、抓牢；用力碰撞酸管道導(dǎo)致管道斷裂漏酸高處墜落、灼燙檢查操作側(cè)壁管道時(shí)站穩(wěn)、抓牢；不得碰撞或借力于酸管道。作業(yè)前、后，必須清點(diǎn)作業(yè)人員和工器具。應(yīng)指派專人全程監(jiān)護(hù)，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志和有限空間管理牌。三√A√B√C√D66作業(yè)人員進(jìn)入液壓站、酸罐未執(zhí)行“先通風(fēng)、后檢測，再作業(yè)”規(guī)定。三√A√B√C√D64作業(yè)人員吊重物時(shí)使用吊具不當(dāng)、掛繩方式不當(dāng)或吊具存在安全隱患起重傷害吊掛重物時(shí)要合理使用吊具和選擇合適掛繩方式，使用吊具前必須做好檢查工作。安全裝置應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。施工單位交出操作牌，由操作人員送電操作，專人指揮，共同試車。試車時(shí)，操作工應(yīng)到場，各閥門應(yīng)調(diào)好行程極限，做好標(biāo)記。四√A√B62安全管理檢修結(jié)束未按程序進(jìn)行試車，安全裝置未及時(shí)恢復(fù)。高處墜落、其他傷害。四√A√B√D59卷簾門軋制時(shí)未關(guān)閉卷簾門物體打擊軋制時(shí)必須關(guān)閉卷簾門。四√A√B55作業(yè)環(huán)境地面、護(hù)攔、樓梯或設(shè)備有油、酸堿、清洗劑等物質(zhì)其他傷害地面、護(hù)攔、樓梯或設(shè)備有油、酸堿、清洗劑、積雪、冰等物質(zhì)，要及時(shí)清理四√A√B56步進(jìn)梁卸卷時(shí)步進(jìn)梁小車不在鋼卷正下方物體打擊卸卷前確保步進(jìn)梁小車在鋼卷正下方四√A√B57鋼卷帶頭鋼卷帶頭沒有處于5點(diǎn)鐘方位物體打擊拆捆前帶頭處于5點(diǎn)鐘位步進(jìn)梁低位。四√A√B51放射線放射線的警示防護(hù)不到位，人員在危險(xiǎn)區(qū)域穿行或停留職業(yè)病在“放射線工作”狀態(tài)下，任何人不準(zhǔn)到照射區(qū)域工作和行走。四√A√B49安全網(wǎng)板帶冷軋機(jī)未設(shè)置防止斷帶碎片邊飛出的安全網(wǎng)物體打擊板帶冷軋機(jī)必須設(shè)置防止斷帶碎片邊飛出的安全網(wǎng)。嚴(yán)禁用手觸摸高速運(yùn)行中的帶鋼四