【正文】 度不小于3%，屋面天溝向排水坡度不小于1%；雨水管穿屋面板時注意避開梁；伸出屋面的管道、設備或預埋件等，應在防水層施工前安裝完畢，防水層完工后不得在其上鑿孔、打洞或重物沖擊。同時盡可能減少交叉裝飾，避免交叉施工造成破壞和污染。（4） 對裝飾中的特殊或重要工序，在施工前按本公司的《項目質量計劃》規(guī)定編制作業(yè)方案來指導施工，以保證工程質量。（2） 裝飾工程所有材料按樣板看樣、訂貨、驗收，且有合格證，保證質地、顏色與樣板一致，使裝飾達到預期效果。門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕，涂膠表面平滑、平整，厚度均勻，無氣孔。門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。176。推拉門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量應符合設計要求。門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理嚴禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設計要求。門扇安裝安裝五金配件待墻面刷漿修理完，油漆涂刷完后方可安裝門的五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。用保溫材料填嵌門框與磚墻或混凝土墻間的縫隙。（2） 在門框的側邊固定好連接鐵件（或木磚）。填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。如設計未規(guī)定填塞材料品種時，應采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外留5～8mm 深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞在門窗框兩側進行防腐。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應小于600mm。連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結構箍筋焊牢。就位和臨時固定根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。防腐處理門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行。門窗口的水平位置應以樓層+50cm 水平線為準，往上量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。（8） 外墻抹灰應由屋檐開始自上而下進行，在檐口、窗臺、鏇臉、陽臺、雨罩等部位，應做好泛水和滴水線槽。為了保證飾面層與基層粘結牢固和顏色均勻。（7） 裝配式混凝土外墻板，其外墻面和接縫不平處以及缺楞掉角處，可用1 3 水泥砂漿修補（孔洞用同強度等級混凝土填平）；加氣混凝土外墻面不平處，可先刷20%108 膠水泥漿，再用1 1 6 混合砂漿修補。室外抹灰為了不顯接槎，防止開裂，一般應按設計尺寸粘米厘條（分格條）均勻分格處理。其他見一般抹灰有關要求。用于粉煤灰、加氣混凝土基層的底灰宜采用混合砂漿。（4） 抹底子灰前，基層要先澆水濕潤，底子灰表面應掃毛或劃出紋道，經(jīng)養(yǎng)1～2d 后再罩面，次日澆水養(yǎng)護。施工前應一次將材料干拌均勻過篩，并用紙袋儲存，用時加水攪拌。（2） 水刷石所用材料的產(chǎn)地、品種、批號應力求一致。（5） 如表面水泥漿已結硬，可使用5%稀鹽酸溶液洗刷，然后用水沖洗。（3） 為了協(xié)調石子顏色和氣候條件，可在水泥石粒漿中摻不超過水泥用量20%的石膏。．3水刷石墻面施工方案水刷石施工的要點（1） 打底后按設計要求彈線分格，粘米厘條。（4） 采用1 3 水泥砂漿粘結“斯米克”白色瓷片，白水泥膏擦縫。如墻面有陽角，鑲貼時應從陽角開始，使半磚留在陰角。（3） 鑲貼前要找好規(guī)矩。室內(nèi)門窗框均應安裝完畢。粘貼瓷磚：（1） 施工前按設計要求挑選規(guī)格、顏色一致的釉面磚，按設計要求并在使用前在清水中浸泡2～3h 后取出陰干備用，陰干時間視氣溫而定， 左右，以磚的表面無水漬又有潮濕感為準。修補墻、柱表面：修補前，先涂刷一遍用水稀釋后的108 膠水。（3） 頂棚表面應順平，并壓光壓實，無抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，成一條直線。：（1） 鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應先用1 3 的水泥砂漿補縫，用清水濕潤并刷素水泥漿（加適量108 膠）一道。（5） 室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。（3） 采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養(yǎng)護。．1抹灰工程施工方案：（1） 抹灰前必須先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和踢腳板線?；鶎颖砻鎽植?，潔凈和濕潤，并不得有積水現(xiàn)象。12)養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其他材料覆蓋，灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d，當抗壓強度達5MPa 才能上人。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。9) 鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，再均勻撒一遍干水泥和砂（1 1）的拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。鋪砂漿時如果灰餅或標筋已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。6) 刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，～，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。5) 攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1 3（水泥 砂），其稠度不應大于35mm，強度等級不應小于M15。3) 灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。（1） 工藝流程1) 基層處理：將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。4) 墻、頂抹灰已做完。2) 墻面的+50cm 水平標高線已彈在四周墻上。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。4) 主要機具：砂漿攪拌機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、小水桶、噴壺、掃帚、鋼絲刷、粉線包、錘子等。3) 石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的2/3。（1） 材料及主要機具1) 水泥：普通硅酸鹽水泥，并嚴禁混用不同品種、不同強度等級的水泥。（8）為保證墻體與框架柱的抗震與整體性，砌體一定要與柱拉結鋼筋拉結，沒有拉結筋的地方，在鋼筋混凝土柱上補打鋼質膨脹螺栓加焊鋼筋。左右，砂漿應飽滿密實。構造柱與墻交接處留馬牙槎，先退后進，馬牙齒深120mm，并且要求砌塊墻上不得留腳手眼。墻體底部砌200mm 黏土磚；（5）在砌塊墻的轉角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。（4）砌筑時上下錯縫，采用整塊順砌的方法，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不大于15mm，豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。最下一層如灰縫厚大于20mm 時，應用細石混凝土找平鋪砌，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌結，轉角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個，梅花形設置。．3施工要點（1）頁巖磚塊進場后按規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m，采取遮蓋等有效措施防止雨淋，施工時的含水率小于20％；（2）磚塊由龍門井架運至各樓層。進場的砌塊必須具備廠家出廠合格證及材質報告，按照《砌體工程施工及驗收規(guī)范》(GB502032002)要求進行砌塊檢驗。施工的順序由結構一層開始逐步往上施工。腳手架的搭設待施工時再編制詳細的作業(yè)指導書。安全防護架遵照安全施工規(guī)范的要求,用鋼管加竹笆及密目網(wǎng)搭設，各層周邊圍護架、安全通道、頂棚遮擋架等。外架使用過程中，提升操作人員應加強對腳手架各承力系統(tǒng)進行觀察和維護，檢查吊臂的變形情況，鋼絲繩的使用，錨固螺栓是否鎖緊，防傾裝置是否牢靠等。工人操作必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋。所有外架的操作人員均應持證上崗。架體結構符合要求，各節(jié)點連接可靠，剪刀撐、斜桿、連墻桿等隨搭升的架子及時設置。具體搭設順序：落地雙排腳手架頂部抄平→放置托盤→搭設腳手架。3．普通腳手架搭設采用φ48 雙排扣件鋼管腳手架，內(nèi)側鋼管離墻500mm，雙排鋼管之間相隔1000mm，立管間距為1200mm，橫管間距為1500mm，按要求設置剪力撐。清水混凝土的修補混凝土出現(xiàn)質量問題后，經(jīng)剔鑿，采用與混凝土同一品種材料、同一配比的水泥砂漿進行修補，修補面的邊緣應略高于原混凝土表面，澆水養(yǎng)護，待強度達到時，采用角向磨光機打磨四周，這樣就與原混凝土緊密結合在一起了。施工縫處理：先將結合面混凝土鑿毛并清渣，新澆混凝土時再將結合面濕潤并鋪一層與新澆混凝土同配合比的砂漿，然后進行新澆混凝土施工，保證新舊混凝土結合良好。澆注混凝土時，應留木工和架子工看守模板和支架，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結合成整體，振動器應插入下層混凝土5cm?；炷琳駬v時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振動時間控制在20～30s。澆注柱時，為防止混凝土的離析，采用分層澆注的方法，特別要加強鋼筋較密處的振搗。每一層結構混凝土分柱混凝土與梁、板混凝土兩次澆注。澆注前，通過協(xié)議與氣象臺建立中、短期天氣預報和災害性天氣預報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風等措施，與有關部門建立良好的協(xié)作關系，保證道路暢通，水、電供應正常。（2） 泵送混凝土過程中應派專人巡察泵送管線，如發(fā)現(xiàn)有泵管脫落破裂等情況，應及時停止泵送，進行修復。中斷時間超過30min，或出現(xiàn)異常情況時，混凝土泵應間隙進行推動，每隔4～5min 開泵一次，每次使泵正轉和反轉抽動兩個沖程，防止輸送管內(nèi)拌合物離析和凝結。（2） 混凝土泵送時應注意事項（1）正常泵送應連續(xù)進行，盡量避免泵送中斷。3) 在正式泵送混凝土之前，對輸送管道和泵體加水濕潤，并首先泵送2m3 左右半石混凝土，以潤滑其管道。混凝土的泵送（1） 混凝土泵送前的準備工作1) 檢查泵與設置處是否堅實可靠，為防止泵傾覆，需將外伸腿支承于堅實處，并加墊木以擴大其支承面積。按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設計，配合比一經(jīng)確定，即通知物資設備部按要求備料，做好施工前的準備。3．14混凝土工程3．14．1混凝土的試配與選料嚴格控制材料質量，選用級配良好、各項指標符合要求的砂石材料，進場水泥必須有材質證明書，且對其強度和安定性等性能指標按批量進行檢測，檢測合格后再使用。（3） 拆模時應文明施工，嚴禁將模板亂丟亂放，應按統(tǒng)一編號，分類堆放，以防影響下次周轉使用效果。拆模：（1） 拆模時間：混凝土強度達到30%設計強度時才能拆梁板側模，混凝土強度達到75%設計強度才能折柱模及梁板底模。33無裝飾混凝土質量評定表混凝土的澆注和振搗：（1） 每層柱應在其接頭施工縫處先澆注50mm 厚和結構同強度等級同品種的水泥砂漿（1：1），以保證施工縫處混凝土結構質量。 柱模、梁底模拼裝完后，其幾何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接頭部位的細部處理，必須經(jīng)公司內(nèi)部四級質檢體系檢查達到省優(yōu)標準，最終報業(yè)主和監(jiān)理公司認可后。柱模板的開窗和加固：（1） 每根柱下部一側應留清掃口，開口一側應留在模板的長邊一側，每層柱澆注混凝土前和每層梁板澆注前，應在接縫處先澆注50mm 厚的1 1 水泥砂漿，水泥品種強度等級同混凝土用水泥品種和強度等級。（6） 柱模板直接支到梁底標高，以防錯臺漏漿。（4） 梁、柱相交處，梁、柱起始端均設加固箍。（2） 所有梁均拉通長線控制（尤其是和柱相交處），每根梁的兩端均投放平面和豎直控制線。模板瑕疵處理：模板上有節(jié)疤、缺口等瑕疵部位應放在混凝土的反面或采用刮石膏膩子補平，直至達到清水混凝土的要求。（4） 在刮膩子處或粘膠帶上再補刷無色脫膜劑。（2） 用水平靠尺檢查其平整度。模板濕水：澆注混凝土前所有木模均應濕水。模板刷脫膜劑：所有模板均應刷無色脫膜劑，均勻、連續(xù)、無漏刷。模板制作、裁剪和拼裝：在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖，根據(jù)模板大樣圖制作模板。．3模板及其支架的設計應考慮下列各項荷載（1） 模板及其支架自重；（2） 新澆注混凝土自重；（3） 鋼筋自重；（4） 施工人員及施工設備荷載；（5） 振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；（6） 新澆注混凝土對模板側面的壓力；（7） 傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載。（8） 當構件跨度不大于4m 時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的50%的要求后，方可拆除；當構件跨度大于4m 時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的75%的要求后，方可拆除。（7） 模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結構，拆下的模板應進行清理修整，并涂刷脫模劑。（5） 施工過程應多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標高等，施工完畢后須全面復核。（3） 當梁板的跨度大于4m 時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000。32梁板模板支設方法示意圖模板安裝注意事項（1） 豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應夯實并加設墊板，并且基土設有排水措施。平臺模板、梁模板安畢后，應留設清掃口，以利于模板上雜物的清掃。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發(fā)生偏移。模板根據(jù)柱截面尺寸進行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm 一道。本工程梁、柱、板模板采用清水模板。鋼筋接頭：柱的縱筋采用對焊鋼筋連接，梁、板的縱筋均采用雙面搭接焊連接，其余各類構件接頭位置及搭接均按設計詳圖去做。鋼筋保護層用預制水泥墊塊進行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔500mm墊置墊塊。柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面筋加焊梅花型布置的鋼筋支撐，保證上層鋼筋的位置正確，不下陷。為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與板的接頭部位，其鋼筋接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號按順序進行。鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認真校核“鋼筋檢驗報告單”，確認其材料與報告單所述一致。所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的尺寸進行剪切、彎制。對每批次的鋼筋按規(guī)范進行機械性能的檢驗，檢驗合格后的鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。管線起、終、轉折點定位允許差為正負50mm。施測中重