【正文】 人負責看守，發(fā)現有鋼筋移位情況，及時糾正。，進場時必須具備廠方提供的質保書，并及時收集歸檔。，必須嚴格按設計圖紙之規(guī)定要求進行，尤其是墻柱板結構的主要連接方法，嚴格按有關鋼筋連接規(guī)范執(zhí)行，由鋼筋翻樣向鋼筋班組仔細全面交底。，增中剪力支撐穩(wěn)定。，以確保其位置正確。，必須嚴格按照經工程師認可的木工翻樣圖要求進行加工，運至現場后，必須加強驗收環(huán)節(jié)，進行預拼裝工序以確保模板就位前的平整度和剛度。，也是保證混凝土最終質量的關鍵工序，故必須建立起全過程的質量控制體系，其最最終的是保證整個模板體系有足夠的強度與剛度，能夠承受混凝土施工時的各種荷載。、抽檢工作。，對每批進場水泥必須取樣進行安定性及強度等物理試驗，鋼筋原材料必須取樣進行拉伸、抗彎等物理試驗，所有防水材料必須進行取樣檢驗；對混凝土及砂漿的精細骨料必須進行取樣分析，所有原材料均須取得合格的試驗證明方可投入使用，堅決不在工程中使用不合格材料。：施工準備每道工序（分項）施工班組 自檢不合格返工處理技術部：技術交底質量量 專檢員技術部：質量評定甲方單位檢查質檢單位檢查監(jiān)理單位檢查工程技術部：檢查項目工程師核定分部工程質檢單位核定甲方單位核定縣質量監(jiān)督站核定，凡工程需用的成品、半成品、構配件及設備等嚴格按質量標準采購，各類施工材料到現場后必須由項目經理或項目工程師組織有關人員進行抽檢檢查，發(fā)現問題及時書面通知供貨方，并采取退貨措施。2）分項工程施工完畢后，各分管工種負責人必須及時組織班組進行分項工程質量評定工作，并填寫分項工程質量評定表交項目經理確認，最終評定表由專職質量員核定。，必須加強計量工作和工程施工資料的整理歸檔工作，在抓好工程施工的硬件的同時，必須抓好軟件的管理工作，從而保證工程的施工質量。，對結構、裝飾、安裝等各專業(yè)工種隊伍的選擇，選擇了與我公司長期合作，具有同類型規(guī)模工程施工經驗、參與承建并獲優(yōu)質工程的施工隊伍進場施工，同時對于項目部管理人員的配備方面，也配備具有多年現場工作經驗的管理人員進行現場質量管理，施工過程中加強過程工序控制，從而提高施工隊伍素質及加強管理水平等方面，確保創(chuàng)優(yōu)目標的實現。由項目經理組織召集對施工組織設計進行會審、編制工作，擬訂保證各分項工程質量措施，落實質量交底的制度，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點。據此，特制定以下質量保證實施措施：、坐標軸線控制點的復核、驗收接受及保護工作，并做好有關書面資料的收集整理歸檔，為下道工序的施工提供可靠的技術保證。第六章 主體及基礎質量控制措施質量保證體系及保證措施本工程要確保達到合格工程，建立目標質量管理網絡。腳手架內立桿與墻面間每隔四步設一道隔籬笆。剪刀撐鋼管油漆成紅色，其余鋼管油漆成黃色。8）腳手架的外側，自第二步起，必須每步設一米高的防護欄桿和40cm高的欄板（或擋腳笆、擋腳網）；頂排的扶手欄桿不得小于二道。6）大橫桿間應等距設置兩根擱柵：箱板應滿鋪，不得留有空隙，底笆與大橫桿的綁扎點不得小于四個，每個點必須用18鉛絲雙股扎牢。5）腳手架外側轉角處每隔15米必須設一道剪刀撐后，與地面的夾角應控制在4560度。3）腳手架的地基必須平整夯實，有排水措施；腳手架一經搭設，其地基即不準隨意開挖。1）本工程均要求搭設落地腳手架，落地腳手架搭設標準：橫平豎直，連結牢固，底腳著實，層層拉牢，支撐豎直，通暢平坦，安全設施齊全、牢固。嵌縫完畢必須進行滲水試驗。本工程屋面防滲漏措施除按樓面嵌縫處理好后，嚴格按設計要求做好找平層，防水層等方面的工作，必須進行層層把關、重點控制。7）墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應在砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300mm的洞口應設置過梁。磚丁字交接處，應隔皮縱橫墻砌通，交接處內角的豎縫應上下相互錯開1/4磚長。4）磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度要控制在10mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿或加漿法。2）在皮數桿之間拉準線，依照準線逐皮砌筑，其中第一皮砌塊按墻身邊線丁磚砌筑。，對不承重的側模，只要能保證砼表面和棱角，不致因拆模而損壞，即可拆除；對于承重結構的底模板，其拆模時間根據跨度必須達到設計強度75—100%。澆灑次數以保證砼經常保持潤濕度。使硬化后的砼具有必要的強度和耐久性。需要時應制作抗?jié)B及其他性能的試驗用的試件。5）砼在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫，由于砼的沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫，應在砼終凝前予以修整。3）砼應振搗成型，根據施工對象有混凝拌合物性質，選入插入式振動棒。1）在澆筑工序中，應控制砼的均勻性和密實性。，應結合安裝工程交替進行，為安裝工程創(chuàng)造良好的工作條件，以利安裝方面的埋管、埋件、留洞、留孔的順利進行，確保安裝質量。，我們將派高水準的焊工持證上崗，同時由專職質量員跟蹤監(jiān)督，隨機抽取樣送試驗室進行抗拉、抗彎機械性能測試，對于現場焊接接頭，按每一檢驗批焊接接頭做三組試驗。 勾縫粗糙：應叨灰操作，灰縫深度一致，橫豎縫交接平整，表面潔凈。 料石質量不符合要求：對進場的料石品種、規(guī)格、顏色驗收時要嚴格把關。試塊的制作、養(yǎng)護、試壓要符合規(guī)定。 細料石墻、柱、垛、應用木板、塑料布保護，防止損壞楞角或污染。高—30—252015每層用托線板檢查5平整度墻、柱—20—1075用靠尺和楔形塞檢查6水平灰縫平直度———1075拉10m小線，尺量檢查 成品保護 料石墻砌筑完后，未經有關人員檢查驗收，軸線樁、水準樁、皮數桿應加以保護，不得碰壞、拆除。30+20 10177。10177。15177。 表63允許偏差 (mm)頂次頂 目毛料石粗料石半細料石細料石檢驗方法基礎墻基礎墻墻、柱墻、柱1軸線位移201515101010用經緯儀、水2基礎及頂面標高177。 料石砌體墻面應采用叨灰勾縫，粘結牢固，密實光潔，橫、豎縫交接平整，墻面潔凈，清晰美觀。 轉角處必須同時砌筑，交接處不能同時砌筑時必須留斜槎。 ,k。 質量標準 保證項目： 料石的品種、規(guī)格、強度、顏色必須符合設計要求，有出廠合格證。 冬期施工宜采用普通硅酸鹽水泥，按冬施方案并對水、砂進行加熱，砂漿使用時的溫度應在+5℃以上。 料石墻長度超過設計規(guī)定時，應按設計要求設置變形縫，料石墻分段砌筑時。坐漿砌筑，踏步形基礎，上級料石應壓下級料石至少三分之一。 砂漿試塊：基礎按一個樓層或250m3砌體每臺攪拌機做一組試塊（每組6塊），如材料配合比有變更時，還應做試塊。攪拌時間不少于90s。2%以內。 操作工藝 工藝流程：砂漿攪拌↓作業(yè)準備→試排撂底→砌料石→驗評 砌筑前，應對彈好的線進行復查，位置、尺寸應符合設計要求，根據進場石料的規(guī)格、尺寸、顏色進行試排、撂底，確定組砌方法。 砌筑前拉線檢查基礎、墊層表面，標高尺寸是否符合設計要求，如第一皮水平灰縫厚度超過20mm時，應用細石混凝土找平，不得用砂漿摻石子代替。 基礎、墊層表面已彈好軸線及墻身線，立好皮數桿，其間距約15mm為宜。 主要機具：應備有攪拌機、篩子、鐵锨、小手錘、大鏟、托線板、線墜、水平尺、鋼卷尺、小白線、半截大桶、掃帚、工具袋、手推車、皮數桿等。 水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。有出廠證明及復試單。用5mm孔徑篩過篩，配制小于M5的砂漿，砂的含泥量不得超過10%；等于或大于M5的砂漿，砂的含泥量不得超過5%，不得含有草根等雜物。（4）施工準備 材料及主要機具：