【正文】 試驗，試驗合格后，方可進(jìn)行批量焊接，并按規(guī)定取樣檢查。 模板拆下后，應(yīng)及時將表面清除干凈，對已變形的模具，應(yīng)修改調(diào)整后方可使用。 加強(qiáng)材料管理，配備專職材料管理員，專門負(fù)責(zé)材料堆放、入庫和發(fā)放工作，水泥要架空堆放，以防受潮變硬，鋼材盡量減短存放時間，以免生銹。 凡本工程所采用的原材料、半成品都必須有材質(zhì)證明和出廠合格證，并按規(guī)定批量取樣試驗。 成立主要工序的 QC 小組，在施工前找出可能出現(xiàn)的問題，分析主要問題，查出原因，制定對策、實施過程中嚴(yán)格按對策進(jìn)行，然后檢查、總結(jié)，發(fā)現(xiàn)問題后找原因，循環(huán)進(jìn)行，不斷提高工程質(zhì)量。 建立以質(zhì)量、技術(shù)、施工、材料等部門為主的質(zhì)量保證體系，推行全面質(zhì)量管理，把過去的“事后把關(guān)”變?yōu)椤笆孪阮A(yù)防”，找出影響質(zhì)量的主要因素，抓住主要矛盾進(jìn)行分析，從而提高工程質(zhì)量。 充分發(fā)揮大中型機(jī)械的施工優(yōu)勢，提高機(jī)械化施工程度，按工藝要求，合理分配人力，保證施工的高效率。 固定材料供應(yīng)商，保證材料的及時供應(yīng)，由專職材料員和采購員實施，杜絕因材料供應(yīng)和材質(zhì)問題而拖延工期現(xiàn)象。 結(jié)合進(jìn)度情況，對因特殊原因而推遲的工序，采取加班加點和抽調(diào)人力集中突擊的辦法，保證計劃的順利執(zhí)行。 制定合理的施工進(jìn)度計劃，準(zhǔn)確計算工程量、工作人數(shù)和工作天數(shù)，以及不利因素可能產(chǎn)生的影響，使施工計劃盡量合理化和現(xiàn)實化。、 剛 性 保 護(hù) 層 留 伸 縮 縫 縫 寬 防 水 油 膏 填 縫 ?！?10面 積 分 塊 。六、施工進(jìn)度計劃及其保證措施本工程合同工期為 120 日歷天，根據(jù)我司現(xiàn)有人力、物力和機(jī)械設(shè)備及采用的施工方法，以及對類似工程的施工經(jīng)驗，制訂的施工進(jìn)度計劃詳見施工計劃表。凡破損的保溫板不能使用，形狀不規(guī)則和圓弧地帶隔熱磚應(yīng)進(jìn)行切割。施工注意事項：屋面要徹底清掃干凈，在鋪設(shè)隔熱板過程中如發(fā)現(xiàn)有砂漿或垃圾隨時清掃干凈，并要求每鋪砌一塊就要干凈隔板下的材料，保證板下干凈，以免影響隔熱效果和積水。要求隔熱塊鋪設(shè)必須座實，表面平整不松動，邊沿順直。鋪設(shè)隔熱板，鋪設(shè)前，先進(jìn)行預(yù)排，根據(jù)預(yù)排行數(shù)，每縱橫五排方格彈一墨線。十） 、屋面保溫工程施工工藝鋼筋混凝土屋面板，表面清掃干凈。6) 卷材接頭粘貼 合成高分子卷材搭接寬度:滿粘法 80mm,空鋪、點粘、條粘法 100mm。 鋪貼平面與立面相連接的卷材,應(yīng)由下向上進(jìn)行,使卷材緊貼陰陽角,鋪展時對卷材不可拉得過緊,且不得有皺褶、空鼓等現(xiàn)象。 卷材應(yīng)從流水坡度的下坡開始,按卷材規(guī)格彈出基準(zhǔn)線鋪貼,并使卷材的長向與流水坡向垂直。 卷材應(yīng)平行屋脊從檐口處往上鋪貼,雙向流水坡度卷材搭接應(yīng)順流水方向,長邊及端頭的搭接寬度,如空鋪、點粘、條粘時,均為 100mm。5) 卷材鋪貼卷材及基層已涂的膠基本干燥后(手觸不粘,一般 20min 左右),即可進(jìn)行鋪貼卷材施工。卷材涂膠后 10～20min 靜置干燥,當(dāng)指觸不粘手時,用原卷材筒將刷膠面向外卷起來,卷時要端頭平整,卷勁一致,直徑不得一頭大,一頭小,并要防止卷入砂粒和雜物,保持潔凈。應(yīng)留出搭接部位不涂膠,邊頭部位空出 100mm。3) 附加層施工17 / 30陰陽角、管根、水落日等部位必須先做附加層,可采用自粘性密封膠或聚氨脂涂膜、也可以鋪貼一層合成高分子防水卷材處理,應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。 涂刷聚氨酯底膠:大面積涂刷前,用棕刷蘸底膠在陰陽角、管根、水落口等細(xì)部復(fù)雜部位均勻涂刷一遍聚氨酪底膠,然后用長把滾刷在大面積部位涂刷。 涂刷基層處理劑:涂布聚氨酯底膠。（二）、質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB502072022)的規(guī)定。 安全防護(hù)到位并經(jīng)安全員驗收,備好卷材及配套材料, 存放和操作應(yīng)遠(yuǎn)離火源,防止發(fā)生事故。 做好挑沿、女兒墻、入孔、沉降縫等防腐木磚,沉降縫頂要做坡 ,以利于鐵皮封蓋。 各種陰陽角、管根抹圓角。16 / 30九） 、屋面防水工程（一） 作業(yè)條件 找平層施工完畢 ,并經(jīng)養(yǎng)護(hù)、干燥 ,含水率不大于 9%。(d)、外墻漆，使用前充分?jǐn)嚢杈鶆?，?yīng)連續(xù)迅速操作，從一頭開始逐漸向另一頭推進(jìn)，要上下順?biāo)?，互相街接，后一排筆緊接著前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭，第一遍油漆干燥后復(fù)膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。（b） 、防滲層，按廠家配比要求涂刷，涂刷先橫后豎，交叉進(jìn)行，避免漏刷和涂刷不均勻，防滲層施工完畢，注意不要淋雨或沖洗。油漆施工(1)、施工順序：打底→抹面→做防滲層→填補(bǔ)縫隙→局部刮膩子 →滿刮膩子→磨平→第二遍刮膩子→磨平→第一遍刷外墻漆→復(fù)補(bǔ)膩子→第二遍油漆。鋁合金窗內(nèi)外側(cè)縫隙均滿打密封膠，以此實現(xiàn)鋁合金的水密性和氣密性，以及隔聲和保溫性能。安裝窗框時不得打開鋁合金塑料包裝，必須待窗口膩子完成后再打開，保證水泥漿不與鋁合金外框接觸，以免腐蝕，外墻面 ICI 油漆施工時要對已安裝的鋁合金窗進(jìn)行保護(hù)。并用射釘槍將門窗框上鐵片與磚墻、柱或梁面釘牢，安裝牢固，開啟靈活，縫隙均勻。C、 允許偏差：室外釉面磚垂直度允許偏差 3mm，室內(nèi)允許偏差 2mm，釉面磚表面平整15 / 30度、陽角方正度、接縫平直度和墻裙上口的平直度允許偏差均為 2mm，室內(nèi)接縫高低允許偏差，室外允許 1mm。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：A、 保證項目：材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鑲貼必須牢固，無空鼓、無歪斜、掉角和裂縫等缺陷。八）、精裝修工程外墻釉面磚（一）操作工藝：外墻釉面磚表面應(yīng)光潔，質(zhì)地、品種、規(guī)格、花色一致，吸水率度不得大于 10%，磚表面應(yīng)平整方正、厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。B、 基本項目：一般抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、線角順直清晰；孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰應(yīng)尺寸正確、邊緣整齊、光滑、平整；護(hù)角表面應(yīng)光滑平順、門窗框與墻體間縫隙填塞密實、表面平整，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不少于 10mm，整齊一致。抹 1mm 面層膩子。3～5 天養(yǎng)護(hù)時間，期間適量進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù)。（二）天花抹灰梁板拆模后，用水泥漿掃面，然后澆水養(yǎng)護(hù)，保證水泥漿面粗糙牢固。墻內(nèi)的門窗洞口頂均需設(shè)過梁，當(dāng)洞寬在1200米以下時，用鋼筋磚過梁，梁底放3φ8，入支座長度大于370并彎直鉤，用1:3 水泥砂漿保護(hù)層 20厚，拱高取洞寬的1/4 ，用NU10磚m10混合砂漿砌筑；洞寬為 12001500米時，用鋼筋混凝土過梁，梁寬和墻厚同，梁高用1/8洞寬，底筋2φ12，架立筋2φ10，φ6＠150箍，梁的支座長度大于砌體水平長度大于5m時應(yīng)設(shè)罝構(gòu)造柱， ，柱斷面為墻厚180，置4φ 12豎筋，箍筋φ6200，沿柱高度每500mm設(shè)2φ6拉結(jié)筋。墻頂部斜磚必須逐塊敲緊砌實，砂漿滿填，待下部砌體沉實后（一般5天左右）再砌頂部斜磚，以免因砌筑灰縫收縮導(dǎo)致墻體下沉，引起墻梁接觸處產(chǎn)生裂縫。砌筑時，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，以保證砌塊之間有良好的粘結(jié)力。砌筑前，應(yīng)按施工圖放出墻體的邊線，將樓面局部找平，并立好皮數(shù)桿，檢查與混凝土結(jié)構(gòu)連接部位的預(yù)埋拉結(jié)鋼筋（沿墻通長） ，要保證其間距、長度符合設(shè)計和抗震要求。100mm，大橫桿高差小于總長的 1/300，且不大于 50mm。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、 保證項目：腳手架立桿要垂直，大小橫桿要平正；各種連接扣件必須扣接牢固，防止桿件打滑，相鄰兩立桿的接頭必須錯開，不得在同一步距內(nèi)，里外、上下相鄰的兩條大橫桿接頭必須錯開，不得集中在一組主立桿間駁接。B、 腳手架拆除前應(yīng)全面檢查，確認(rèn)施工完畢方可拆除。搭高時，主立桿的縱向間距按設(shè)計 ，雙排架的排距為 ，內(nèi)排立桿離墻30Cm，橫桿里端離墻面不大于 15Cm，另一端伸出牽桿外邊 15—20Cm，步高為 ,在高速提升機(jī)外每層設(shè)置裝卸平臺,步距高度加密為 ，平臺走道外設(shè) 1m 雙層防護(hù)欄桿，底部設(shè)40Cm 高的踢腳擋板，并在提升機(jī)架和走道外分別設(shè)欄桿封閉和安全網(wǎng)圍護(hù)；腳手架外設(shè)剪刀撐，每步 9m 左右，其斜桿的傾角與地面應(yīng)成 450—600夾角，最下面的斜桿與主立桿的聯(lián)接點離地面不大于 50Cm，剪刀撐用鋼管搭接，接頭外搭接長度不小于 40Cm，并用 2 個活動扣件鎖緊，腳手架應(yīng)設(shè)置防雷接地裝置，經(jīng)測試接地電阻不大于 10 歐后，方可投入使用。12 / 30（一）施工準(zhǔn)備本工程外腳手架采用鋼管腳手架，采用 Ф48，壁厚為 的熱扎鋼管，用作主立桿、大小橫桿和斜撐，并作腳手架外側(cè)的護(hù)欄。10mm，單層柱墻垂直度允許偏差 5mm，總高垂直度允許偏差為 H/1000，且不大于 30mm。② 基本項目：砼應(yīng)振搗密實，蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷不能超過相應(yīng)的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，有坡度的表面，應(yīng)無倒坡阻水現(xiàn)象。砼施工由工地質(zhì)安員按規(guī)定取樣作試塊，每臺班不得少于一次，每次制作三組，分別壓7 天、14 天和 28 天強(qiáng)度作為拆模和質(zhì)量評定依據(jù)。移動間距控制在震搗器的工作半徑的 倍范圍內(nèi)，深度不大于 500mm，板面在插入式震搗以后，再用平板震動器提漿拖平，其移動間距應(yīng)保證覆蓋已震實部分的邊緣 5Cm，然后用振動棒振實找平。砼材料：粗骨料采用 10—30mm 碎石，含泥量不大于 5%，水泥用 普通硅酸鹽水泥，施工前應(yīng)將水泥、砂、石、摻和料減水劑等材料送質(zhì)檢站實驗室，做水泥安定性、強(qiáng)度、砂、石篩分和級配試驗，配合比由實驗室提供，每罐砼的攪拌時間不得少于 90—120S。11 / 30③ 砼澆注中應(yīng)震搗密實，不漏震，不過震。砼板摻入泵送劑使用時應(yīng)注意以下問題：① 水泥應(yīng)選用不低于 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。五）、砼工程施工施工工藝及方法本工程砼為 C25 砼，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，采用泵送砼施工時，應(yīng)在砼中加入減水劑，方可保證砼的施工質(zhì)量，為此結(jié)構(gòu)砼澆筑時，決定在砼中摻入早強(qiáng)型泵送砼外加劑。（六）鋼筋焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)① 保證項目：鋼筋對焊完畢，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行外觀檢查和機(jī)械性能試驗，達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行綁扎施工，鋼筋在對焊中的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，所選用的焊機(jī)性能要符合焊接工藝要求。10 / 30（五）鋼筋焊接根據(jù)鋼筋品種、直徑和焊機(jī)的功率，對 Ф22 以下的鋼筋采用連續(xù)閃光焊接時，先閉合一次電路，使兩筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中射出熔化金屬閃光微粒，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光，當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，鋼筋端頭接近熔點時，就以一定壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接即告完畢。5mm，墻板保護(hù)層允許偏差177。20mm，彎起點位移 20mm，基礎(chǔ)保護(hù)層177。10mm，網(wǎng)眼尺寸177。② 基本項目：鋼筋骨架綁扎缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的 10%，且不應(yīng)集中，彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。焊接鋼筋網(wǎng)按照廠家提供的安裝圖，人工抬網(wǎng)片進(jìn)行安裝，按照設(shè)計要求進(jìn)行幫扎。焊接鋼筋網(wǎng)向廠家訂購，按照設(shè)計圖紙尺寸進(jìn)行制作，在施工前，運輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行吊裝。（二）鋼筋制作首先根據(jù)圖紙和材料表檢查鋼筋的規(guī)格，形號是否正確、齊全、無誤后再進(jìn)行下料，下料時要減去彎曲中的量度差值（135 0彎鉤應(yīng)減 、90 0減 2d、60 0減 ），鋼筋彎曲時，先按料表尺寸加工一個樣品，檢查其尺寸正確后，再進(jìn)行批量生產(chǎn)，保證尺寸統(tǒng)一，減少綁扎中的誤差。④ 按所抽鋼筋的材料表分批分量進(jìn)貨，并抽樣進(jìn)行物理性能檢驗，復(fù)核各合格證和檢9 / 30測報告是否符合國家規(guī)范要求，無誤后進(jìn)行鋼筋制作。② 根據(jù)鋼筋規(guī)格，配備相應(yīng)的冷拉機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、彎箍機(jī)、對焊機(jī)和電弧焊機(jī)。模板拆除后，清理架空堆放整齊。每層垂直度為 3mm；相鄰兩板表面高低差 2mm；多層的表面平整度為 2mm，單層為 5mm；預(yù)埋件、預(yù)留孔中心允許位移 3mm；預(yù)留洞允許偏差為0、+10mm。