汽車變速箱上端面鉆孔組合機床設計-文庫吧資料
2025-07-06 06:29本頁面
【正文】 軸箱左側（對著多軸箱正面看）的定位銷孔上，其尺寸是距多軸箱側邊E=25mm，距多軸箱低邊H=30mm。又因鉆削時軸向力是單向的，因此推力球軸承在主軸前端安排即可。2主軸設計主軸結構形式由零件加工工藝決定，并考慮主軸的工作條件和受力情況。它是根據加工示意圖所確定的工件加工孔的數量和位置，切削用量和主軸類型設計的傳遞各主軸運動的動力部件，其動力來自通用的動力箱，與動力箱一起安裝于液壓滑臺，可完成鉆、擴、鉸、鏜孔等加工工序。 滑臺的工作循環(huán)采用電氣、液壓聯(lián)合控制，以克服純電氣控制可靠性差與快進向工進轉換時位置精度低的缺點。，可選用封閉式三相異步電動機（YIP44）型號：Y132S6，額定功率3 KW額定轉速：960r/min動力箱選用1TD40Ⅲ（見圖1），驅動軸轉速n0=480r/min.液壓動力滑臺選用1HY40ⅠA，其主要技術參數：臺面寬度：400mm，臺面長度：800mm，行程：400mm，最大進給力：20000N工進速度：~500mm/min快速移動速度：8m/min圖 1TD40Ⅲ多軸箱最大輪廓尺寸，根據動力箱和工序圖，初選500Х500，立式主軸箱。組合機床動力部件有多種結構型式和不同的傳動方式。這是通過繪制機床聯(lián)系尺寸圖來達到的。 組合機床是由一些通用部件和專用部件組成的?？傆媶渭r機床生產率39件/時機床負荷率82%機床總體聯(lián)系尺寸圖的繪制 聯(lián)系尺寸圖用來表示機床各組成部件的相互裝配聯(lián)系和運動關系，以檢驗機床各部件相對位置及尺寸聯(lián)系是否滿足加工要求；通用部件的選擇是否合適；并為進一步開展多軸箱、夾具等專用部件、零件的設計提供依據。主軸每分鐘轉數n=，每轉進刀量f=，進給長度L=20mm，所以工進時間T工為：輔助時間T輔為：T輔=T空+T移+T裝+T停式中T空——動力頭空程快進及快退時間，其值為：T空=（L1+L2+L3）/V空其中，L1——第一次快進長度，L1=200mm； L2——第二次快進長度，L2=0mm； L3——快退長度， L3=230mm?？紤]到加工多層壁上的孔，工作循環(huán)應如下：快進200工進30 組合機床生產率的計算根據選定的機床工作循環(huán)所要求的工作行程長度、切削用量、動力部件的快速及工進速度等，就可以計算機床的生產率并編制生產率計算卡，用以反映機床的加工過程、完成每一動作所需的時間、切削用量、機床生產率及機床負荷率等。(3)導向結構的選擇（如下圖）采用固定式導向，在每一個主軸上布置一個，位置應在靠近工件上端面，距離為15mm。它是刀具、輔具、夾具、多軸箱、液壓電氣裝置設計及通用部件選擇的主要原始資料，也是整臺組合機床布局和性能的原始要求，同時還是調整機床、刀具及試車的依據。加工示意圖表示被加零件在機床上的加工過程，刀具、輔具的布置狀況以及工件、夾具、刀具等機床各部件間的相對位置關系，機床的工作行程及工作循環(huán)余等。如被加工零件編號、名稱、材料、硬度、重量及加工部位的余量等。(3)本道工序加工部位的尺寸，精度、表面粗糙度、形狀位置尺寸精度及技術要求，還包括本道工序對前道工序提出的要求（主要指定位基準）。(2)加工用定位基準，夾壓部位及夾壓方向。它是組合機床設計的主要依據，也是制造使用時，調整機床，檢查精度的重要技術文件。這些圖紙包括：被加工零件工序圖，加工示意圖，生產率計算卡片，機床聯(lián)系尺寸圖。 綜合考慮，應選用立式單工位組合機床?，F有立式和臥式兩種方案，比較如下：主要比較指標：(1)加工精度：立式加工精度較臥式高；(2)排除鐵屑的方便性：臥式較好；(3)夾具形式的影響：考慮到加工工藝要求，應選用立式；(4)占地面積：立式較好。在確定切削用量時應注意的問題如下：(1)盡量做到合理利用所有刀具，充分發(fā)揮其性能；(2)復合刀具切削用量選擇，應考慮刀具的使用壽命；(3)選擇切削用量時，應注意零件生產批量的影響；(4)切削用量選擇應有利于多軸箱設計；(5)選擇切削用量時，還必須考慮所選動力滑臺的性能。切削用量選擇適當，能使組合機床以最少的停車損失，最高的生產效率，最長的刀具壽命和最好的加工質量，也就是多快多省地進行生產。對切削深度的選取，因在實體上鉆孔，故其數值均為加工孔徑的一半。對各主軸轉速的選取，8根主軸的轉速均為：。(2)夾緊面為頂面非加工側的邊緣部分。這樣，機床雖然多一些，但由于生產批量很大，從提高生產率、穩(wěn)定保證加工精度的角度來講仍然是合理的。本組合機床為鉆孔：8個孔孔的精度：Φ10H6（ ）(2)被加工零件特點工件硬度：HB 170~220材料：HT 150鑄件(3)工件生產方式被加工零件的生產批量的大小，對機床工藝方案制定也有影響。工藝方案制定的正確與否，將決定機床能否達到“重量輕、結構簡單、效率高、質量好”的要求。第一章、 組合機床總體設計11 、組合機床工藝方案的制定組合機床用于鉆削變速箱上端面的8個孔，并且要達到其加工精度。這種機床多由超小型氣動液壓頭配置而成，體積小，效率高，并能達到高的加工精度。特別是數字程序控制的發(fā)展，為發(fā)展這種機床創(chuàng)造了更有利的條件。除早期發(fā)展的多品種、成組加工的組合機床及其自動線外，還創(chuàng)造了自動換刀和自動更換多軸箱的組合機床，還有用于加工中小批生產箱體零件的可自動更換對多軸箱的組合機床。為此，重點是解決工件夾壓自動化和裝卸自動化。為了使自動線能穩(wěn)定地保證加工精度，已廣泛采用自動測量和刀具自動補償技術，保證調刀不停車。除過去完成平面銑削、鉆孔、擴孔、锪孔、攻絲、粗鏜孔外，現在已擴大到能完成車削、磨削、拉
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