機芯自停連桿沖壓模具設計-文庫吧資料
2025-07-06 05:23本頁面
【正文】 據(jù)計算原則，沖孔時以凹模為設計基準，由公式對于兩個導正銷釘孔 對于mm孔 上述試中 , ——沖孔凸凹模尺寸 ——沖孔件孔的最小極限尺寸 ——磨損系數(shù)校核 即 滿足間隙公差條件 凸模的結(jié)構(gòu)形式及凸模長度計算由于沖件的形狀和尺寸不同，沖模的加工以及裝配工藝等實際條件亦不同，所以在實際生產(chǎn)中使用的凸模結(jié)構(gòu)形式很多。 沖裁模初始雙面間隙值Z材料厚度t/mm03509MQ235Q3455065MnZmaxZminZmaxZminZmaxZminZmaxZmin極小間隙 取此工件的沖裁模初始雙面間隙值=, 則， 凸模與凹模刃口尺寸的確定按凸模與凹模圖樣分別加工法計算取凸凹模的制造公差為即 即 磨損系數(shù)表材料厚度t/mm非圓形x值圓形x值1工件公差△/mm1—1—2—2—4—4—根據(jù)零件厚度查磨損系數(shù)表6取此工件的x磨損系數(shù)為1。根據(jù)研究與實際生產(chǎn)經(jīng)驗，間隙值可按要求分類查表確定。根據(jù)模具的總體平面尺寸應該與壓力機工作臺或墊板尺寸和滑塊下平面尺寸相適應及模具的閉合高度應與壓力機的裝模高度或相適應的原則初選開式雙柱可傾壓力機 J23——16 ，最大閉合高度220 mm 。 當采用彈壓卸料和上出件的模具（如上模彈壓卸料、下模彈頂出件的單工序?；蛏夏傂酝屏系恼b復合?；蚣夁M模等）時： 此時，與落料有關(guān)，單工序模的與落料力有關(guān)，正裝復合模中與沖孔力及落料力都有關(guān)。所以要準確的計算這些力是困難的，此模具根據(jù)生產(chǎn)中常用經(jīng)驗公式計算如下：卸料力 推件力 頂件力 式中：——沖裁力 、——卸料力、推件力、頂件力，——同時卡在凹模內(nèi)的沖件數(shù)（或廢料數(shù)）計算如下 此式中，——凹模具洞口的直刃壁高度——板料厚度 卸料力、推件力、頂件力系數(shù)表料厚t／mmKXKTKD鋼≤～＞～～＞～～＞～～＞～鋁 、鋁合金～～純銅、黃銅～～卸料力和推件力是選擇卸料裝置和頂件裝置的彈性元件的依據(jù)，在計算沖裁所需要的總沖壓力時，應根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的具體情況考慮卸料力和推件力的影響。在選擇設備的公稱壓力時，應分別予以考慮。本模具的凸包很小，取=240Mpa，由上式計算出單個凸包沖壓力為784N，則3個凸包總壓力為2352N。 排樣圖 模具共有8個沖裁區(qū)，沖裁力由下式計算，各沖裁區(qū)只是沖裁線的長度不同，材料剪切強度極限，板料厚度t=，用上式可分別計算出各沖裁區(qū)的沖裁線長度和沖裁力，： 沖裁力計算表部位L／mmF／N2個導正釘孔 208000 3520K區(qū)1mm5mm槽124800M區(qū)沖裁2610400N區(qū)沖裁249600連體外形E區(qū)11646400連體外形F區(qū)11947600T區(qū)、T形孔124800總計135120 彎曲力 三個部位的彎曲均屬于自由彎曲，彎曲力用下式計算，式中安全因數(shù)K=，圓角半徑r==，屈服極限，式中只有板料寬度b不同，a、b、3mm，5mm，由上式可計算出a、b、c三個部位的彎曲力，分別為204N、408N、680N，彎曲力總和為1292N。 工件的外形是分5次沖裁完成的。 第五工位：。 第一工位：沖導正銷孔；；沖K區(qū)1mm5mm的窄長孔；沖T區(qū)的T形孔。條料寬度B：其中 垂直送料方向上零件尺寸條料與條料板間間隙條料寬度公差值 有公式得： =19mm 沖壓材料使用鋼帶卷料。根據(jù)本零件的特點，適合采用有廢料直排的方式,這樣不僅使沖出的零件達到要求，有可以盡可能大的提高材料的利用率。并且工件須具有一定的形狀才能采用少、無廢料排樣。本工件的形狀是兩頭小中間大，直接排樣時材料利用率低，應采用斜隊排樣示的排樣方法，設計成隔位沖壓，可顯著地減少廢料，常用的排樣方法有三種：（1）.有廢料排樣：指沿工件全部外形沖裁，工件與工件、工件與條料邊緣都留有搭邊，此種排樣的缺點是材料利用率低，但有了搭邊就能保證沖裁件的質(zhì)量，模具壽命也高；（2）.少廢料排樣：指模具只沿著工件部分外形輪廓沖裁，只有局部搭邊的在；（3）.無廢料排樣：指工件與工件之間及工件與條料側(cè)邊之間均無搭邊的存在，模具刃口沿條料順序切下，直接獲得工件。 模具下模部分由凹模和墊板及導尺、彈頂器等組成，凹模采用整體凹模結(jié)構(gòu)。上模部分由卸尺、凸模固定板、墊板和各個凸模組成。在第四、五工位的下側(cè)是具有彎曲工序的部位，為了使板料在沖壓過程中能可靠的浮起，在圖示部位設置了彈性浮頂器。由于工件有彎曲工序，每次沖壓后板料需抬起，導向槽浮頂器具有導向和浮頂?shù)碾p重作用。模具裝配圖如圖6所示。故綜合考慮此工件模具采用浮頂器導向，導正銷定位，卸料板卸料自然漏料的多工位級進制造。況且該工件工序很多，工件小，手工操作，定位難以達到精度，質(zhì)量難以保證，且生產(chǎn)效率低。主要工序有沖孔、沖裁、成形、彎曲。工件形狀較復雜，要求精度較高。凸模的熱處理硬度為58~62HRC，凹模的熱處理硬度為62~64HRC?；灸軡M足此模具的沖裁。綜上所述，此模具采用合金工具鋼為模具材料。而對于支撐板、卸料零件、導向件應選用一般鋼材。（1）要選擇滿足模具零件工作要求的最佳綜合性能的材料：要選擇滿足模具零件工作要求的最佳綜合性能的材料（2）要針對模具失效形式選用鋼材：鋼材的失效是影響模具壽命的主要因素包括：1）為防模具開裂，要選用韌性好的材料2）為防磨損，應選用合金元素高的材料
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