【正文】 平→碾壓 攤鋪碎石 本標(biāo)段下基層結(jié)構(gòu)為 40公分厚的塘渣層，上鋪 5公分碎石找平層。 (二)下基層施工 （十三）園路鋪設(shè)按照設(shè)計要求進(jìn)行測量放樣，園路根據(jù)設(shè)計的路面中線進(jìn)行安樁放線，每隔 2OM設(shè)置一中心樁，并在道路曲線的曲線起點(diǎn)、中點(diǎn)、終點(diǎn)各設(shè)一中心樁，在樁上注明標(biāo)高，再根據(jù)路面寬度定下邊樁，放出路面平曲線，廣場根據(jù)設(shè)計范圍先進(jìn)行邊線放樣，每隔 2 0M用控制樁確定位置，中間采用 2 0M20M方格網(wǎng)放樣，在樁上注明標(biāo)高。（9）熟悉土建、裝修和其它相關(guān)專業(yè)的施工工藝，以便在施工過程中有效地進(jìn)行交叉施工配合，做好預(yù)留工作，避免或減少安裝時打洞。（7）做好技術(shù)交底工作，做到不做交底的工程不準(zhǔn)施工。按照質(zhì)量體系文件的要求對材料供就商進(jìn)行嚴(yán)格的選擇和認(rèn)定，把住材料設(shè)備采購和進(jìn)貨檢驗關(guān)。（4）加強(qiáng)質(zhì)量通病的防治和新技術(shù)、新工藝的推廣，針對工程項目的具體情況成立不同類型的質(zhì)量管理小姐。（2）對工程的質(zhì)量和特殊要求部位重要設(shè)備和儀表，在掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工要領(lǐng)的基礎(chǔ)上，明確關(guān)鍵部位，做好檢測質(zhì)量所需的工具、儀器的準(zhǔn)備，制定檢驗方法。（5）水沖洗連續(xù)進(jìn)行，以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。（3）出水口處的管徑截面不得小于被沖洗管徑截面的3／5。（1）管道系統(tǒng)的沖洗按先主管后支管的順序進(jìn)行。管道系統(tǒng)沖洗管道系統(tǒng)在水壓試驗合格后，立即對系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗，直到排出水中不夾帶泥砂鐵屑等雜質(zhì)，且水色不混濁時為合格，并做好記錄。（3）停止灌水15min后管道及接口無滲漏，再灌水5分鐘液面不下降，則灌水試驗合格，并做好試驗記錄。排水管道灌水試驗（1）將標(biāo)高低于各層地面的管口，用橡膠管膽堵管，放進(jìn)管口充氣堵嚴(yán)。以不滲漏為合格，并做好試驗記錄。管道系統(tǒng)注滿水后，啟動試壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高。當(dāng)注水壓力不足時，可采取增壓措施。管道試驗管道系統(tǒng)安裝完成后，做試驗以檢查管道是否滿足設(shè)計及使用要求。閥門安裝好后，要進(jìn)行嚴(yán)格檢查，做好檢查記錄，并對安裝好的產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)。（十二）閥門安裝閥門安裝首先要對零件牌號、規(guī)格進(jìn)行檢查，不合格的產(chǎn)品一定不能使用。測試時，一人搖表，一人應(yīng)及時讀數(shù)并如實(shí)填寫“絕緣電阻測試記錄”。線路檢查及絕緣搖測：線路檢查：接線全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線連接是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合規(guī)定的應(yīng)立即糾正，檢查無誤后方可進(jìn)行絕緣搖測。該工藝的操作方法是：將導(dǎo)線絕緣剝?nèi)?0～12mm（按帽的型號決定），清除導(dǎo)線的氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，回填不實(shí)，可將線芯折回頭（剝長加倍），添滿為止。銅導(dǎo)線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，、4mm2的2～4條導(dǎo)線的連接。（9）導(dǎo)線連接：導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。穿線時應(yīng)注意以下事項：① 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)② 不同回路，不同電壓和交底與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。（7）導(dǎo)線與帶線的綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根斷較少時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直拉插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。（5）放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。當(dāng)穿帶線受陰時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。（3）穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計及施工圖要求。 （11）做好開挖前后的現(xiàn)場面貌拍攝工作，并做好竣工平面圖繪制，提供設(shè)計單位匯入資料。（9）在開挖排水抽水時，電機(jī)配電要接零，要有專人看護(hù)，嚴(yán)防水泵漏電現(xiàn)象。（7）清底前要重新復(fù)核標(biāo)高，用竹簽打標(biāo)高樁，保證土面的平整性。（5）在運(yùn)土?xí)r要注意防止土對道路污染，裝車不得過滿，輪胎上粘的土要及時清理，發(fā)現(xiàn)道路有污染要及時清除。（3）組織適合基礎(chǔ)回填的土壤，用機(jī)械運(yùn)至基坑。（十）土方回填施工方法：（1）基礎(chǔ)主體完工后，經(jīng)有關(guān)部門驗收以后，迅速組織基礎(chǔ)回填。 （6）每天檢查車輛擋板和擋土設(shè)施是否完好，并及時進(jìn)行修復(fù)。 （4）當(dāng)挖土司機(jī)視線不清時應(yīng)配置專職指揮。 （2）挖土機(jī)的把桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域嚴(yán)禁站立其它人員施工。（九）土方開挖安全要求和安全保證措施 （1）開工前要做好各級安全交底工作。（3）資料的整理裝訂，要求文字材料以A4紙規(guī)格為標(biāo)準(zhǔn)，不夠大的進(jìn)行裱糊，去掉材料內(nèi)的金屬物，采用亳州市城建檔案管理處統(tǒng)一印制的表格和卷皮、盒，用棉線裝訂整齊。（八）工程資料管理資料管理的基本規(guī)定（1）質(zhì)量技術(shù)資料收集、編制與工程項目施工進(jìn)度同步，從工程簽訂合約及施工準(zhǔn)備工作開始，即應(yīng)開始進(jìn)行資料的積累、整理、核查工作、工程竣工驗收時完成工程資料的編制、歸檔工作。（2）本工程主要進(jìn)行的試驗：回填土取樣試驗、鋼筋復(fù)試試驗、水泥復(fù)試試驗、鋼筋接頭試驗（閃光對焊、電渣壓力焊、電弧焊等）、砂漿、混凝土試塊試驗、砌體材料復(fù)試試驗、砂、石試驗、其它試驗等。試（檢）驗準(zhǔn)備（1）本工程所需試驗均委托亳州市具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗室完成，簽定委托試驗合同。（2）材料機(jī)具科接到施工材料計劃后，及時做好材料報驗工作，制訂采購計劃，提前同供應(yīng)商簽訂訂購合同，以確保及時調(diào)運(yùn)入場。具體勞動力組織計劃詳見第13章《人員準(zhǔn)備及調(diào)配計劃》。在要求的控制時間內(nèi)，將所需人員組織到位，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。③組織專業(yè)人員對鋼筋、模板進(jìn)行翻樣，經(jīng)項目技術(shù)人員復(fù)核無誤后，方可正式施工，另組織專業(yè)人員對施工構(gòu)件、預(yù)埋件等進(jìn)行翻樣，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核后，方可進(jìn)行加工。（3）技術(shù)培訓(xùn)及技術(shù)交底工作①針對本工程進(jìn)行人員的技術(shù)培訓(xùn)、安全培訓(xùn)，使之熟悉與本工程有關(guān)的各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，并建立質(zhì)量、安全獎懲等各項規(guī)章制度。按照IS09000質(zhì)量管理體系的要求，編制完成項目質(zhì)量計劃。審查安裝圖紙與土建圖紙的一致性。通過圖紙會審，解決有關(guān)疑難問題，為順利施工打下良好基礎(chǔ)。查閱相關(guān)資料和通過現(xiàn)場勘察，對現(xiàn)場的自然條件（氣象、地形、地貌、地質(zhì)、水文、管線、鄰近建筑物等）和技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件（資源、交通運(yùn)輸、設(shè)備、物資材料等）進(jìn)行調(diào)查分析。②做好對周邊環(huán)境的監(jiān)測方案，確保監(jiān)測工作的連續(xù)性、可靠性。臨時設(shè)施布置詳見第6章《施工現(xiàn)場總平面布置》。并組織專業(yè)人員進(jìn)行檢測，合格后方可接通水源、電源。布置水電管網(wǎng)根據(jù)施工要求與平面布置，及時組織相關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場臨時水電安裝。沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將有礙沖洗工作的節(jié)流閥、止回閥等管道附件拆除，妥善保管，待沖洗后復(fù)位。⑥在溫度低于5℃的環(huán)境下進(jìn)行水壓試驗和通水能力檢驗時，應(yīng)采取可靠的防凍措施，試驗結(jié)束后，應(yīng)將存水放盡。④升至規(guī)定的試驗壓力后停止加壓，觀察10min，；然后將試驗壓力降至工作壓力，對管道作外觀檢驗，以不漏為合格。②管道系統(tǒng)注滿水后，進(jìn)行水密性檢查。水壓試驗時，工程監(jiān)理人員到場觀察、做好記錄，并出具驗收書面報告。供試驗的接頭部位應(yīng)明露。（2）。焊接結(jié)束后不得馬上拆除扶正器，因管道在焊接和冷卻過程中會產(chǎn)生熱脹冷縮現(xiàn)象，所以必須待管道焊接部位完全冷卻至扶正器拉緊螺栓完全松動后，方可拆除扶正器。⑩焊接完畢后，應(yīng)保持接頭在冷卻過程中不受外力的沖擊和扭曲。⑧現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行焊接工藝試驗，本工程中鋼骨架塑料復(fù)合管的焊接技術(shù)參數(shù)詳見相關(guān)規(guī)范。⑥扶正器卡環(huán)夾住管道后擰緊卡環(huán)螺栓，在卡環(huán)四個角上用4根拉桿，將待裝的管道拉到位，擰緊拉桿上的螺母，準(zhǔn)備進(jìn)行焊接。④當(dāng)電熱熔接頭在其中一根管道上安裝結(jié)束后，將另一根待裝管道擺正，然后插入電熱熔接頭內(nèi)。如太大或太小，應(yīng)另行選配。（2）一般規(guī)定①管道組對前應(yīng)用潔凈棉布擦凈與管件連接面、電熱熔接頭內(nèi)表面，如有泥沙、油污，則先用水或汽油清洗連接處，再用95%以上的無水酒精或丙酮擦洗連接處，以保證電熱熔接頭內(nèi)表面和管道焊接處的清潔度，同時應(yīng)清理電熱熔接頭電源插孔內(nèi)的泥沙。安裝人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉薄壁不銹鋼管和管件的性能，掌握操作要點(diǎn)。給水管道安裝（1）管材檢驗提供的管材和管件符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，其實(shí)物與資料一致，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。（5）支架的制作應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素，確定合理的拼裝順序。（3）型鋼和板材切割盡量采用機(jī)械切割方法，如采用氣割時，應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)除熔渣和飛濺物。支架預(yù)制、安裝（1）制作前認(rèn)真核對圖紙設(shè)計要求、支架圖集及材料材質(zhì)、規(guī)格。（3）材料準(zhǔn)備：包括施工用料和施工措施用料，根據(jù)材料計劃備好用料及時送到現(xiàn)場，能達(dá)到配套及陸續(xù)供應(yīng)。（六）給排水施工方案及技術(shù)措施施工流程 安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→支吊架安裝→管道安裝→試壓→沖洗→調(diào)試施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備：組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙技術(shù)資料，相應(yīng)的施工及驗收規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)、圖集等。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。④穿線時應(yīng)注意下列問題：三相或單相的交流單芯電纜電線不得單獨(dú)穿予鋼管內(nèi)。②當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。⑦阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。⑤在管路轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。④～。②清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。②相線，中性線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍(lán)顏色的導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護(hù)地線。管內(nèi)穿線（1）選擇導(dǎo)線①應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定選擇導(dǎo)線。（8）電纜固定可靠，同一側(cè)橋架上的電纜排列順序正確，轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚。只有在平行走向時不可超過1200mm，垂直安裝進(jìn)不可超過600mm。對鎧裝絕緣電纜，先包一層玻璃絲布，～1mm或直接涂涂料1～。墻洞兩側(cè)用隔板將泡沫石棉氈保護(hù)起來。明設(shè)部分橫平豎直，成排敷設(shè)的排列整齊。（5）電纜保護(hù)管管口制成喇叭口，要光滑，無毛刺，固定牢靠，防腐良好。（4）電纜橋架內(nèi)的電纜在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每隔50米處，設(shè)有編號、型號及起止點(diǎn)等標(biāo)志。（3）電纜沿橋架敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，并敷設(shè)一根整理一根、卡固一根。外觀應(yīng)無扭曲、損壞及漏油現(xiàn)象。電纜敷設(shè)（1）電纜敷設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙繪制“電纜敷設(shè)圖”，圖中包括電纜的根數(shù)，各類電纜的排列、放置順序，以及與各種管道交叉位置，同時應(yīng)對運(yùn)到現(xiàn)場的電纜進(jìn)行核算，弄清每盤電纜的長度、配置電纜長度，避免造成浪費(fèi)。接入金屬箱、分線箱、電線槽和電纜架的電線管連接處須用有螺絲的套管和同套頭連接。（5）電線管連接采用螺紋連接，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2；連接后，其螺紋外露2~3扣，螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損；線管與線盒（箱）采用螺紋連接。（3）暗敷線管彎曲半徑不宜小于外徑的6倍，當(dāng)埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍，電線管彎曲部分須用機(jī)械加工。線管暗敷（1）暗敷線管宜沿最近的路線敷設(shè)，盡量減少彎曲，與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm。（5）明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻。（3）當(dāng)線管長超過45m時，中間應(yīng)加線盒。線管明敷（1）敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)做密封處理。（2）電氣施工員根據(jù)施工進(jìn)度做出管線及配件供應(yīng)計劃，并交由材料采購部門進(jìn)行采購。（12）配電箱的接地（接零）線截面選用正確，有專用的接地螺栓，連接緊密牢固，走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，檢修方便。工作零線經(jīng)過匯流排采用螺栓連接。壓頭時，將導(dǎo)線剝出芯線逐個壓牢。（10）配線時根據(jù)設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范要求，選好導(dǎo)線的截面和長度，剪斷后接線配線。零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象。（9）接線位置正確，連接牢固緊密，不傷芯線。所有二次線必須排列整齊美觀、安全可靠，導(dǎo)線兩端應(yīng)帶有明顯標(biāo)志和編號的標(biāo)號頭。（7）盤面上電器控制回路的下方，要設(shè)好標(biāo)志牌，標(biāo)明所控制的回路名稱編號。（5）配電箱的安裝高度按設(shè)計要求，用液體連通器測量出準(zhǔn)確的水平基準(zhǔn)線，對照設(shè)計圖紙選擇最佳位置使之符合間距要求，并保證操作、維修方便及外形美觀，安裝并固定各配電箱。箱體油漆完整。（4）箱背后建筑物表面無空鼓和裂縫現(xiàn)象；箱體內(nèi)外清潔。（2）配電箱安裝位置正確、部件齊全，箱體開孔合適、切口整齊。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。（四）檢驗方法回填土必須按規(guī)定分層夯實(shí)。鋪攤后用木耙找平，以坑（槽）邊坡上的水平樁對應(yīng)檢查厚度和平整度。（2）檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)。（2）施工前應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度和厚度。③每次沉降觀測完成后，及時對數(shù)據(jù)處理，計算出閉合差，然后對閉合差進(jìn)行調(diào)整，計算出各點(diǎn)高程，填好沉降觀測記錄表，并對各點(diǎn)的沉降進(jìn)行分析，當(dāng)發(fā)現(xiàn)沉降速率過快，沉降量較大時，應(yīng)及時書面報告監(jiān)理、設(shè)計。 （5）沉降觀測①沉降觀測是一項長期的系統(tǒng)的觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，安排固定人員觀測，使用固定水準(zhǔn)點(diǎn)，規(guī)定日期、方法、路線進(jìn)行觀測以及整理數(shù)據(jù)等。③在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工中，利用軸線控制網(wǎng)主控軸線為依據(jù)，架設(shè)經(jīng)緯儀將主控軸線引測至基礎(chǔ)底板墊層上，然后放測出其余軸線，用于定位。（4）測量方法①標(biāo)高以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，在現(xiàn)場建立3個水準(zhǔn)點(diǎn)作為標(biāo)高的引測和沉降觀測的依據(jù)。（2）測量使用儀器經(jīng)緯儀1臺；水準(zhǔn)