【正文】 應(yīng)自由穿入螺栓孔，對(duì)不能自由穿入的螺栓孔，應(yīng)用鉸刀或銼刀進(jìn)行修整，不得將螺栓強(qiáng)行穿入或用火焰切割螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：螺栓穿入方向應(yīng)力求一致，并便于操作。所用沖釘數(shù)不宜多于臨時(shí)螺栓的30%。（3）板疊間隙的處理，應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)示意圖處理方法1dd≤ 不處理2＜d≤ 將板厚一側(cè)磨成1:10的緩坡，3D＞ 加墊板，墊板上下摩擦面的處理應(yīng)與構(gòu)件相同（4）當(dāng)對(duì)用高強(qiáng)度螺栓連接接頭的結(jié)構(gòu)進(jìn)行組裝和校正時(shí)，應(yīng)采用臨時(shí)螺栓和沖釘作臨時(shí)連接，每個(gè)節(jié)點(diǎn)所需用的臨時(shí)螺栓和沖釘數(shù)量應(yīng)按安裝時(shí)可能產(chǎn)生的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定；所用臨時(shí)螺栓與沖釘之和不應(yīng)少于節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的1/3。經(jīng)計(jì)算螺栓長(zhǎng)度L＜100mm時(shí)，對(duì)個(gè)位數(shù)按2舍3進(jìn)的原則取5的整數(shù)，當(dāng)L＞100mm時(shí)按4舍5進(jìn)的原則取10的整倍數(shù)。當(dāng)螺栓為保證扭矩系數(shù)供貨時(shí)，～。4）逐顆在軸力計(jì)上使用扭矩板手緊固螺栓，當(dāng)軸力計(jì)顯示出的螺栓預(yù)拉力在下表范圍內(nèi)時(shí)（），記錄扭矩M和螺栓預(yù)拉力P。（3）高強(qiáng)度大六角頭螺栓施工前進(jìn)行扭矩系數(shù)試（復(fù)）驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）扭矩法施工的高強(qiáng)度大六角頭螺栓施工前應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)試驗(yàn)，以確定其連接副的扭矩系數(shù)。試驗(yàn)合格試件的摩擦面表面狀態(tài)應(yīng)作為工程實(shí)際高強(qiáng)螺栓摩擦面質(zhì)量控制的樣板。5%。宜采用合格的高強(qiáng)螺栓連接副（變異系數(shù)≤10%）進(jìn)行試驗(yàn)。ΣPt)式中：F——試件開(kāi)始滑動(dòng)時(shí)的拉力荷載，KN；nf——摩擦面數(shù)，當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件時(shí)，nf=2；ΣPt——試件滑移側(cè)螺栓預(yù)拉力之和，KN。每次試（復(fù)）驗(yàn)各為3組試件，應(yīng)在構(gòu)件制作的同時(shí)制備，宜采用雙蓋板雙螺栓直線排列的試件，如下圖和表規(guī)定：抗滑移試件規(guī)格(mm)螺栓規(guī)格芯板側(cè)板板寬邊跨孔距dδ1δ2ba1a16168754060202010100507022221210555802425141106090試驗(yàn)在拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，應(yīng)按下式計(jì)算抗滑移系數(shù)。高強(qiáng)螺栓連接的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)（1）高強(qiáng)螺栓連接應(yīng)于施工前進(jìn)行摩擦面的抗滑移系數(shù)試（復(fù)）驗(yàn)、扭矩系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合GB502052001的相關(guān)規(guī)定方可施工。高強(qiáng)度螺栓連接的構(gòu)件要求（1）高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件的孔徑、孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其制作允許偏差應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。4）螺栓的發(fā)放和回收應(yīng)作好記錄。3）螺栓使用時(shí)方可打開(kāi)包裝箱，并按當(dāng)天使用的數(shù)量領(lǐng)取。（2）螺栓的儲(chǔ)運(yùn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）螺栓存放應(yīng)防潮、防雨、防粉塵，并按類型和規(guī)格分類存放。施工工藝流程抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)?zāi)ゲ撩鏅z查處理投入沖釘安裝臨時(shí)螺栓置換為高強(qiáng)度螺栓高強(qiáng)度螺栓初擰高強(qiáng)度螺栓終擰自檢合格報(bào)監(jiān)驗(yàn)收高強(qiáng)度螺栓連接副（1）高強(qiáng)度螺栓連接副的型式、規(guī)格及技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。施工前，按出廠批復(fù)驗(yàn)螺栓連接副的緊固軸力，每批復(fù)驗(yàn)8套，8套的緊固軸力的平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙要求分規(guī)格統(tǒng)計(jì)所需高強(qiáng)度螺栓的數(shù)量并配套供應(yīng)至現(xiàn)場(chǎng)。超過(guò)規(guī)定時(shí)先用螺栓孔調(diào)節(jié)，如果還不夠，只有通過(guò)打孔的辦法，但必須通過(guò)相關(guān)負(fù)責(zé)人員同意批準(zhǔn)。鋼梁調(diào)整（1）單根垂直度調(diào)整由于鋼梁?jiǎn)胃缍却螅孛娉叽缧。讳摿喊惭b容易出現(xiàn)鋼梁扭曲現(xiàn)象，即鋼梁同側(cè)上下翼緣不在同一立面上（腹板不垂直）。L（m）a (m)10≤L≤15L≤10≤5鋼梁重量均不超過(guò)3t。吊裝設(shè)備性能表：（見(jiàn)附件吊裝設(shè)備性能表）鋼梁吊裝方法（1）鋼梁采用2點(diǎn)捆綁吊裝法。安裝連接件注意事項(xiàng)：1） 軸線、標(biāo)高位置偏差不得大于1mm；2） 。安裝偏差不得大于1mm。三、連接件安裝測(cè)量放線連接件安裝前，要現(xiàn)根據(jù)甲方提供的軸線控制點(diǎn)，利用經(jīng)緯儀和卷尺測(cè)設(shè)出軸線控制網(wǎng)；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的安裝構(gòu)件與各軸線關(guān)系尺寸及標(biāo)高，放樣出連接件安裝控制點(diǎn)。鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程焊接節(jié)點(diǎn)無(wú)損檢測(cè)鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收柱頂標(biāo)高處理連接件安裝柱梁節(jié)點(diǎn)焊接擰緊高強(qiáng)度螺栓，形成框架軸線、標(biāo)高復(fù)測(cè)安裝主梁鋪壓型鋼板、焊栓釘二次校正鋼構(gòu)件檢查驗(yàn)收安裝次梁下層流水單元施工鋼結(jié)構(gòu)安裝工作順序1）根據(jù)結(jié)構(gòu)布置，構(gòu)件安裝在同一平面內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊；施工時(shí)可采用節(jié)間綜合法安裝，安照施工流向，遵循先里后外，先主梁后次梁的原則進(jìn)行安裝（即吊車一次吊完一個(gè)節(jié)間的全部構(gòu)件后再吊裝下一節(jié)間的屋蓋構(gòu)件）。（4）埋件行列線、標(biāo)高、位置等測(cè)量資料齊全。（2）埋件混泥土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上。7）變形的構(gòu)件應(yīng)矯正，經(jīng)檢查合格后方可安裝。構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)堆放；構(gòu)件底層墊塊應(yīng)有足夠的支承面。5）構(gòu)件堆放時(shí)必需按運(yùn)輸要求，每46m加道木作為支墊。3）運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)應(yīng)在長(zhǎng)度方向上按46m加支點(diǎn)和在支點(diǎn)上墊木塊或草墊，防止構(gòu)件產(chǎn)生永久變形和損傷涂層。2）構(gòu)件運(yùn)輸順序應(yīng)滿足構(gòu)件吊裝進(jìn)度計(jì)劃要求。5）作好技術(shù)交低工作。3）鋼結(jié)構(gòu)安裝前組織各專業(yè)工程之間的圖紙會(huì)審要求：埋件與鋼梁的坐標(biāo)應(yīng)一致、標(biāo)高應(yīng)滿足鋼梁的安裝要求、確定與其它專業(yè)工程設(shè)計(jì)文件有無(wú)矛盾、確定與其他專業(yè)工程配合施工程序。技術(shù)準(zhǔn)備1）鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)具備的設(shè)計(jì)文件為：鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖、建筑圖、基礎(chǔ)圖、鋼結(jié)構(gòu)施工圖。對(duì)不能形成穩(wěn)定的空間體系的結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)加固。4）構(gòu)件安裝前清除附在其表面上的灰塵、油污和泥土等雜物。2）構(gòu)件在二次運(yùn)輸和安裝中應(yīng)防止涂層損壞。11）交附：每批構(gòu)件運(yùn)輸均有構(gòu)件發(fā)運(yùn)包裝清單，隨車人員應(yīng)與接收方按清單清點(diǎn)，無(wú)誤后，請(qǐng)接收方簽字接收。二、堆放及運(yùn)輸鋼梁直接裝車運(yùn)輸，鋼梁相互之間用木頭隔離；裝車時(shí)每層鋼梁之間用木頭隔離；每輛車必須進(jìn)行封車檢查。2）零件編號(hào)標(biāo)示:零件加工成形后用白色油性記號(hào)筆將零件名稱標(biāo)示于零件平面或易清查面，同時(shí)對(duì)加工數(shù)量進(jìn)行記錄；3）組裝零件編號(hào)標(biāo)示:在組裝時(shí)進(jìn)行標(biāo)示零件位置，用紅色油性記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)示，以清楚各零件的位置；4）標(biāo)示保護(hù):構(gòu)件通過(guò)噴砂后，注意對(duì)各螺栓連接孔洞部分用膠帶和紙進(jìn)行保護(hù)。構(gòu)件編號(hào)標(biāo)識(shí):1）鋼梁 標(biāo)識(shí)方法：例GLin 說(shuō)明：GL—鋼梁的首個(gè)大寫(xiě)字母，i代表鋼梁規(guī)格、型號(hào)編號(hào)；n代表鋼梁種類編號(hào)。4）矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，鋼材矯正后的偏差應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。矯正方法1）矯正方法很多，在矯正前要明確變形原因，然后對(duì)癥確定矯正方法。（2）焊接內(nèi)部缺陷檢查應(yīng)在焊縫外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，根據(jù)規(guī)范要求，進(jìn)行射線探傷；（九）、矯正 在鋼構(gòu)件成品焊接檢驗(yàn)完成后,進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn),并對(duì)產(chǎn)生變形的部位及構(gòu)件進(jìn)行矯正。焊接檢驗(yàn)1）檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容鋼結(jié)構(gòu)的檢驗(yàn)包含檢查和驗(yàn)收兩項(xiàng)內(nèi)容，因而檢驗(yàn)貫穿于整個(gè)焊接過(guò)程中，本工程焊接檢查階段和內(nèi)容見(jiàn)下表所示：檢驗(yàn)階段檢驗(yàn)內(nèi)容焊接施工前焊接接頭的組裝，坡口的加工，焊接區(qū)域清理、引入、引出板安裝及襯板貼緊情況焊接施工中焊接材料烘焙，焊工資質(zhì)，焊接工藝參數(shù)，施焊中清理及清根情況焊接施工后無(wú)損探傷檢查內(nèi)部缺陷和外觀檢查2）焊縫的外觀檢查：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件檢查應(yīng)在焊接后冷卻到工作環(huán)境溫度后進(jìn)行，用肉眼、放大鏡和量具檢查，焊縫金屬表面應(yīng)平緩過(guò)渡，焊波應(yīng)均勻，－。2）焊條烘干 烘干焊條時(shí)，不應(yīng)將焊條突然放入高溫爐內(nèi)，或從高溫爐內(nèi)突然取出冷卻，當(dāng)天剩余的焊條應(yīng)分別放入保溫箱內(nèi)貯存，不得露天過(guò)夜存放。7）焊縫如因內(nèi)部缺陷返修時(shí)，同一部位返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。5）多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。4）貼角焊接（1）等角貼焊縫的兩側(cè)焊角，不得有明顯差別。3）對(duì)接焊縫（1）要求熔透的對(duì)接焊縫，在一面焊接結(jié)束后，另一面焊接前，應(yīng)徹底清根后方可進(jìn)行反面焊接。2）為減少鋼結(jié)構(gòu)焊接變形和焊接應(yīng)力，施焊時(shí)，應(yīng)采用合理的焊接順序，如對(duì)稱焊接法。檢查焊接區(qū)域及其兩側(cè)30－50mm范圍內(nèi)是否徹底清除雜物和油漆。（八）、焊接焊前檢查檢查所使用焊條是否按說(shuō)明要求進(jìn)行烘焙和保溫。預(yù)埋件組裝 1）預(yù)埋件的焊接采用塞焊的方法進(jìn)行焊接。6）采用劃線組裝的裝配方法進(jìn)行裝配，這就是根據(jù)圖紙劃出各組裝零件裝配定位基礎(chǔ)線，來(lái)進(jìn)行零件相互之間的裝配。4）對(duì)型鋼類構(gòu)件，首先選擇出基淮面，以基準(zhǔn)面作為定位安裝基準(zhǔn)。2）所有的構(gòu)件是經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)部分驗(yàn)證合格的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件。5）構(gòu)件和連接板擺放到相應(yīng)位置，組焊焊接。3）在標(biāo)高檢測(cè)合格后的鋼平臺(tái)上，劃線放樣后檢查。（七）、組裝：為保證制作過(guò)程中構(gòu)件定位尺寸的正確性,以及組裝過(guò)程中對(duì)焊接變形的控制,根據(jù)本工程特點(diǎn),對(duì)構(gòu)件組裝采用胎具進(jìn)行施工。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫(xiě)明試驗(yàn)方法和結(jié)果。試件板面應(yīng)平整，無(wú)油污，孔和板的邊緣無(wú)飛邊、毛刺。4）抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。制造批可按分部（子部分）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。(注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍)2）經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。當(dāng)采用手工錘擊矯正時(shí)，應(yīng)加墊錘防凹痕和損傷，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯凹痕和損傷。3）中心線傾斜度應(yīng)不大于板厚的3%， mm， mm。1連接構(gòu)件制孔允許偏差為：1）螺栓孔允許偏差為：0~。1mm。1檢查：連接板特別是高強(qiáng)度螺栓連接板，表面應(yīng)平整，無(wú)焊后飛濺、毛刺和油污，螺栓孔徑、不圓度和孔間距的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鉆模板上的孔精度要求較高，采用設(shè)備加工。對(duì)于孔群可采用鉆模制孔，本工程連接構(gòu)件部分四孔及兩孔應(yīng)用相對(duì)較多，可采用鉆模。為了提高鉆孔效率，可將數(shù)塊鋼板重疊起來(lái)一齊鉆孔，但一般重疊厚度不超過(guò)50 mm，重疊板邊必須用點(diǎn)焊固定?？字行牡臎_眼應(yīng)大而深，作為鉆頭定心用。構(gòu)件制孔采用劃線鉆孔。2mm自動(dòng)、半自動(dòng)切割177。下料后板件清渣修磨，編號(hào)歸類放置。D、窄長(zhǎng)條形板的切割，長(zhǎng)度兩端留出50 mm不割，待割完長(zhǎng)邊后再割斷，或采用多割炬的對(duì)稱氣割的方法。B、在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)先割小件，后割大件。切割面與鋼材表面的不垂直度不應(yīng)大于鋼材厚度的10%，且不得大于2mm。（三）、切割切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈?？拙?77。號(hào)料時(shí)應(yīng)盡可能做到合理用材。各種切斷線必須打上鑿子?。患庸ぞ€：如彎曲線、中線等應(yīng)打上樣沖印。鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，當(dāng)鋼板有起伏呈波浪狀時(shí)應(yīng)特別注意，彈線時(shí)要注意風(fēng)的影響，粉線要拉緊。鋼板或型鋼采用氣割切割時(shí)，要放出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割的割縫寬度，其寬度可按下列數(shù)值考慮：1）．自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm。根據(jù)圖紙中各零件的尺寸在材料上劃出所要加工零件的尺寸線，并盡量使相等寬度或長(zhǎng)度的零件放在一起進(jìn)行號(hào)料。放樣區(qū)切割下料區(qū)組裝區(qū)機(jī)加工區(qū)焊接區(qū)總裝區(qū)矯正區(qū)涂裝區(qū)堆場(chǎng)生產(chǎn)場(chǎng)地布置流程圖4）便利供電、供氣、供水、照明線路的布置。2）根據(jù)生產(chǎn)需要合理安排操作面積，保證安全操作，并保證材料和零件有必需的堆放場(chǎng)地。二、生產(chǎn)布置根據(jù)本工程特點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)制作在加工廠進(jìn)行制作，加工成品或半成品在檢驗(yàn)合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)安裝，在制作過(guò)程中以流水作業(yè)生產(chǎn)的工藝流程為主線，布置同類構(gòu)件作批量的流水線生產(chǎn)。各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格。各種工藝評(píng)定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)和材料采購(gòu)計(jì)劃已完成。第五節(jié)、鋼構(gòu)件制作一、施工準(zhǔn)備完成施工詳圖，并經(jīng)原設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)可。四、施工現(xiàn)場(chǎng)清理 對(duì)堆放在施工現(xiàn)場(chǎng)與工程施工無(wú)關(guān)的物件要及時(shí)進(jìn)行清理。三、測(cè)量放線 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)主要尺寸進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行復(fù)核，找出偏差。5）保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合工藝要求：%，%。3）不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊或熔燒過(guò)的焊劑，焊劑和焊條應(yīng)經(jīng)過(guò)烘干，當(dāng)天剩余的焊條、焊劑應(yīng)分別放入保溫箱內(nèi)儲(chǔ)存，不得露天過(guò)夜存放。（7）焊接材料1）焊接材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。（5）鋼材依據(jù)“領(lǐng)料單”，核對(duì)材料牌號(hào)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量無(wú)誤后發(fā)放。2）倉(cāng)庫(kù)內(nèi)堆放需在地坪上墊枕木，堆放時(shí)每隔5~6層放置楞木，楞木要上下對(duì)齊，在同一垂直平面內(nèi)并間距合適，鋼材堆放高度合理，以防鋼材變形。（4）材料堆放：經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼材按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。二、材料進(jìn)場(chǎng)主要使用材料及輔材序號(hào)材料名稱規(guī)格、型號(hào)材質(zhì)數(shù)量備注1H型鋼鋼H300*150*6*8Q3452H型鋼鋼H200*100*6*6Q3453壓型鋼板YX76344688Q3454檁條C180*70*20*Q3455鋼板6Q3456鋼板8Q3457鋼板10Q3458鋼板12Q3459鋼板16Q34510鋼板18Q34511鋼板20Q34512鋼板22Q23513鋼板2