【正文】 BIOS does a remarkable amount of work to get your puter ready to run.The BIOS determines whether the video card is operational. Most video cards have a miniature BIOS of their own that initializes the memory and graphics processor on the card. If they do not ,there is usually videodriver information on the another ROM on the motherboard that the BIOS can load The BIOS checks to see if this is a cold boot or a reboot. It does this by checking the value at memory address0000: value of 1234h indicates a reboot, in which case the BIOS skips for the rest of POST. Any other value is considered a cold boot If it is a cold boot , the BIOS verifies RAM by performing a read/write rest of each memory address, it checks for a keyboard and a mouse. It looks for a PCI bus and , if it finds one , checks all the PCI cards . If the BIOS finds any errors during the POTS, it notifies you with a series of beeps or a text message dosplayed in the screen. AN error at this point is almost a hardware problem.The BIOS looks at the sequence of storage devices identified as boot devices in the COMS Setup. “Boot” is short for “bootstrap”, as in the old phrase “Lift yourself up by your bootstraps.” Boot refers to the process of launching the operating system. The BIOS tries to initiate the boot sequence from the first device using the bootstrap loader.The bootstrap loader loads the。在設(shè)計工作中，得到了機(jī)電工程學(xué)院有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和老師的幫助與支持，在此表示衷心的感謝。陳老師和張書記不僅以其淵博的學(xué)識、創(chuàng)造性的思維方式、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)風(fēng)范、高度的責(zé)任感使作者在學(xué)術(shù)上受益匪淺、而且言傳身教，以其高尚的人格和坦蕩寬廣的胸懷教導(dǎo)了我做人的道理。
[18]樂兌謙主編.《金屬切削刀具》機(jī)械工業(yè)出版社，1985。[16]于駿一主編，《典型零件制造工藝》，機(jī)械工業(yè)出版社1989年。[14]潘曉弘，《機(jī)械制造工程》，浙江大學(xué)出版社2001年。[12]貴州工學(xué)院機(jī)制工藝研究室編，《機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖》，機(jī)械工業(yè)出版社1983。[10]李慶壽主編，《機(jī)床夾具設(shè)計》，機(jī)械工業(yè)出版社1984。[8]王生力主編，《重型機(jī)械制造工藝學(xué)》，冶金工業(yè)出版社1986年。[6]陳宏均主編，《實用機(jī)械加工工藝手冊》，機(jī)械工業(yè)出版社。[4]李喜橋編 ，《加工工藝學(xué)》，北京航空航天大學(xué)出版社。[2]周增文 張亮蜂等編著，《機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)》，中南大學(xué)出版社。結(jié)論：通過本次的畢業(yè)設(shè)計，使我能夠?qū)镜闹R做進(jìn)一步的了解與學(xué)習(xí)，對資料的查詢與合理的應(yīng)用做了更深入的了解，本次進(jìn)行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程的分析、鏜鉆夾具的設(shè)計與分析，對我們在大學(xué)期間所學(xué)的課程進(jìn)行了實際的應(yīng)用與綜合的學(xué)習(xí)。圖24定位裝置為一面兩銷，第一個定位銷的最大工作高度為 第二個定位銷的最大高度為 式中d——定位銷直徑；——定位 副最小間隙。這時，如定位銷高度選擇不當(dāng)，將使工件卡在定位銷邊緣上而裝不進(jìn)去。式中——中心線與圓柱銷中心線交點至左端面的距離——中心線與圓柱銷中心線交點至右端面的距離由于轉(zhuǎn)角誤差很小，不計工件左右端面的旋轉(zhuǎn)對定位誤差的影響，故較大的定位誤差尚小于工件公差的三分之一；此方案可取。兩個方向上的偏轉(zhuǎn)其值相同。但在垂直于連心線的方向上，由于定位銷直徑減小，故工件的轉(zhuǎn)角誤差沒有增大，有利于保證加工精度。這是增加兩孔連心線方向上的間隙并減小轉(zhuǎn)角誤差的有效措施，如圖22，為使工作在極端情況下能裝到定位銷上，可把碰到工件孔壁的部分削去，只留下一部分圓柱面。生產(chǎn)中也有根據(jù)一定生產(chǎn)實際經(jīng)驗而用類比法估算夾緊力的，如果是一些關(guān)鍵性的重要夾具，則往往還需要通過實驗的方法來確定所需夾緊力。（三）上述僅是粗略計算的應(yīng)用注意點，可作大致參考。如圖所示垂直方向平衡式為 W=。既（二）在分析受力時，往往可以列出不同的工件靜平衡方程式。如圖21所示切削方向進(jìn)行靜力平衡，求出理論夾緊力，再乘以安全系數(shù)即為實際夾緊力，圖中W為夾緊力，NN1`…為鏜孔各方向鏜削力，可按切削原理中求切削力。計算夾緊力時，通常將夾具和工件看成一個剛性系統(tǒng)，然后根據(jù)工件受切削力、夾緊力（大工件還應(yīng)考慮重力，運(yùn)動的工件還需考慮慣性）后處于靜力平衡條件，求出理論夾緊力，為了安全起見再乘以安全系數(shù)K。夾緊力過小則工件夾不緊，在加工過程中容易發(fā)生工件位移，從而破壞工件定位，也影響加工精度，甚至造成安全事故。三、夾緊力大小的確定原則夾緊力大小對于確定夾緊裝置的結(jié)構(gòu)尺寸，保證夾緊可靠性等有很大影響。但這樣將導(dǎo)致整個鏜套部分的結(jié)構(gòu)龐大。（4） 用于立鏜時，無切削落入鏜套之慮。（2） 這種布置型式可用同一尺寸的后鏜套而進(jìn)行多工步加工。單支承后引導(dǎo)的鏜床夾具，既鏜套位于被加工孔的后方，介于工件與機(jī)床主軸之間，主要用于加工D90mm。（三） 按鏜套的位置分布，可分為單支承前引導(dǎo)的鏜床夾具，即鏜套為于被加工孔的前方；單支承后引導(dǎo)的鏜床夾具。（一） 按使用機(jī)床類別分，可分為萬能鏜床夾具、多軸組合機(jī)床鏜床夾具、精密鏜床夾具，以及一般通用機(jī)床鏜床夾具。由于定位基準(zhǔn)是經(jīng)過加工過的光平面，故定位元件等用夾具體把兩個定位元件做成一體，工件放在上面，使重力與加緊方向一致。由于采用專用機(jī)床同時加工出各孔，所以中心與底面的距離要求為280mm，因此，底面和工藝孔是φ110 H7mm孔的工序基準(zhǔn)。工件的裝配基準(zhǔn)為底面和兩工藝孔，本工序所加工的孔為7級精度，各孔均有一定的平行度、同軸度要求，裝配基面及定位孔已精加工過。因此，鏜套、鏜模支架和鏜桿是鏜床夾具的特有元件。鏜床夾具，除具有定位元件、加緊機(jī)構(gòu)和夾具體等基本部分外，還有引導(dǎo)刀具的鏜套。第二節(jié) 鏜床夾具設(shè)計 鏜床夾具又稱鏜模它主要用于加工相體，支架等工件上的單孔或孔系。 .。所以故的垂直度所引起的夾具安裝誤差，對工序尺寸25的影響均小，既可以忽略不計。影響原始尺寸25的各項誤差分析重合,故產(chǎn)生定位誤差。有相對活動而無導(dǎo)向作用的連接副一般選用；鉸鏈連接則按基軸制選用、等間隙配合。這類尺寸公差主要是根據(jù)零件的功用和裝配要求，直接根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差配合來選用的。但他們的公差也并非對加工精度沒有影響。. 與加工要求無直接關(guān)系的尺寸是指不直接與零件加工尺寸相對應(yīng)的夾具尺寸。為了便于尺寸計算和誤差分析，并盡可能避免計算中的錯誤，凡是夾具上與被加工主件尺寸相應(yīng)的尺寸，其基本尺寸均應(yīng)按工件尺寸的平均尺寸標(biāo)注，其公差取工件尺寸公差的1/2~1/5標(biāo)注。六、夾具的公差制訂夾具公差的基本原則和方法（1）滿足誤差不等式并有精度儲備的的原則零件加工中受工藝系統(tǒng)各種誤差因素的影響而使加工尺寸產(chǎn)生一定的誤差，設(shè)除夾具本身之外工藝系統(tǒng)其他各誤差環(huán)節(jié)所造成的總和，同時考慮到要維持夾具的使用精度，在壽命期內(nèi)應(yīng)留出允許的磨損公差為△，夾具的制造誤差應(yīng)當(dāng)保證被加工工件的尺寸誤差在考慮上述兩項誤差之后。為了便于裝卸零件，夾具采用了鉸鏈?zhǔn)降你@模板結(jié)構(gòu)。為保證鑄件壁厚均勻，內(nèi)腔掏空；為減少加工面，各部件的結(jié)合面處設(shè)置鑄件凸臺。夾具采用分鑄式鑄件組合的結(jié)構(gòu)。可以采取的措施是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力。=52841N四、計及操作的簡要說明在設(shè)計夾具時，為降低成本，可選用手動螺釘夾緊，本道工序的銑床夾具就是選擇了手動螺旋—板夾緊機(jī)構(gòu)。三、切削力及夾緊力的計算刀具：麻花鉆，dw=19mm,則F= (《切削手冊》)查表得：d0=19mm,ae=195, af =, ap =, δFz =：F=(19220) 247。（2） 在箱體的底面上采用螺紋夾緊裝置，加緊力與切削力平行，這種結(jié)構(gòu)簡單。夾緊結(jié)構(gòu)的確定當(dāng)定位心軸水平放置時，在專用鉆床上鉆φ19 mm孔的鉆前力和扭矩力均由重力與外力來承擔(dān)，這時工件的夾緊可以有兩種方案：（1） 在箱體的底面上，采用壓板壓緊，夾緊力與切削力處于平行狀態(tài)。若定位元件采用φ110的軸承孔，則基準(zhǔn)不重合。 本工序是對四個孔進(jìn)行加工，采取移動的夾具，鉆模板選用旋式；使用快換鉆套。)實切削速度v==鉸孔25 f= v=21m/min(按《工藝手冊》)實切削速度v==锪沉頭孔f=L=8 =鉆攻M6L=10mm =L=10mm v==鉆攻M16 L=25mm =L=22 =銑端面 v=查《工藝手冊》v==因為有四面，所以t=半精銑t=因為有四面，所以t=鏜孔110 f =相關(guān)手冊r=100m/min取L=53 =兩個孔加工的機(jī)動時間t==半精鏜 f=取L=53 =兩個孔的機(jī)動時間t== f=t=鏜前后軸承孔同上鉆攻M12鉆 L=28 n =960r/min=攻L=25 n=195r/min v==與四面軸承孔端面的孔一樣， 。 IT9 表面粗糙度 粗鏜 5177。 IT11 表面粗糙度 5．兩軸承孔的加工余量精鏜 177。 IT11 表面粗糙度 4．箱體前后端面的加工余量半精銑余量 177。 IT11 表面粗糙度 3．箱體左右端面的加工余量半精銑余量 177。 IT8 表面粗糙度 半精銑余量 177。 IT10 表面粗糙度 粗銑余量 2x5177。 第五節(jié) 工藝尺寸的計算一、 加工余量的確定查《機(jī)械加工余量與公差手冊》磨削余量 025177。若箱體尺寸較小而批量很大時，可與底面上的兩定位孔組成典型的一面兩孔定位方式。例如車床主軸箱可以選用裝配基面的底面做定位基準(zhǔn)，在大批量生產(chǎn)中，則選用主軸箱頂面和 兩定位銷為定位基準(zhǔn)。使具有相互位置精度要求的大部分工序，盡可能用同一組基準(zhǔn)定位。箱體上孔與孔、孔與平面、平面與平面之間都有較高的位置精度要求，這些要求的保證與精基準(zhǔn)的選擇有很大的關(guān)系。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻?；榛鶞?zhǔn)的原則。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。精基準(zhǔn)選擇的原則是：基準(zhǔn)重合原則。這樣可以保證結(jié)合面加工后凸緣的厚度叫均勻。減速箱體加工的第一個面是蓋或底座的結(jié)合面，由于 分離式箱體軸承孔的毛坯孔分布在蓋和底座兩個不同的部分上很不規(guī)則，因而在加工蓋和底座的結(jié)合面時無法用主要孔的毛坯作粗基準(zhǔn)。 箱體粗基準(zhǔn)選擇要求：在保證各加工表面均有加工余量的前提下，使主要孔加工余量均勻；裝入箱體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)零件應(yīng)與箱體內(nèi)壁有足夠間隙；此外還應(yīng)保證定位、夾緊可靠。，因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)選擇的原則是：。定位基準(zhǔn)的選擇包括粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇。第四節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇在制定工藝過程時，選擇定位基準(zhǔn)的主要目的是為了保證加工表面的位置精度?！罢{(diào)頭鏜”不用夾具和長刀桿，鏜桿懸伸長度短，剛性好。 一般是采用“調(diào)頭鏜”使工件在一次安裝下，鏜完一端的孔后，將鏜床工作臺回轉(zhuǎn)1800，再鏜另一端的孔。對于箱壁較近的同軸孔，可采用導(dǎo)向套加工同軸孔。同軸孔系的