【正文】 輥軋機、粗軋機附屬立輥、定寬軋機、大側壓調寬壓力機（SP 軋機）等設備實現(xiàn)。精確的寬度可以提高熱軋薄板及其后步工序的成材率，既可避免由于過寬造成切邊過多，又可減少由于過窄給后步工序帶來的生產安排混亂。高壓水的壓力通常采用 15~18MPa，每個高壓水噴嘴水流量為 91L/min。角。上排水管的高度可根據板坯厚度的變化來調節(jié)。除鱗箱是一個基本封閉的箱體。在選擇軋鋼機時一般要注意考慮下列各項原則：（1）在滿足產品方案的前提下，使軋機組成合理，布置緊湊；（2）有較高的生產效率和設備利用系數(shù)；（3）保證獲得質量良好的產品，并考慮到生產新品種的可能；（4）有利于軋機機械化，自動化的實現(xiàn)，有助于工人勞動條件的改善；（5）軋機結構型式先進合理，制造容易，操作簡單，維修方便；（6）備品備件更換容易，并利于實現(xiàn)備品備件的標準化；（7）有良好的綜合技術經濟指標。軋鋼機選擇的主要依據是：車間生產的鋼材、鋼種，產品品種和規(guī)格，生產規(guī)模的大小以及由此而確定的產品生產工藝過程。因為帶鋼軋機為平輥軋制，軋制力大，為了能控制良好的板形，機架和軋輥必須有較大的剛度才行。 主要設備的選擇軋鋼機是完成金屬軋制變形的主要設備，代表車間生產技術水平，這是區(qū)別于其他車間類型的關鍵。 河北聯(lián)合大學冶金與能源學院8表 22 按產品分配的熱軋板帶寬 度 （mm） 產量合計 比 例厚度（ mm） 850~1050 1000~1200 1200~1400 1400~1550~ 5 6 10 7 28 10%~4 18 35 35 24 112 40%~6 20 25 25 14 84 30%~12 8 20 20 8 56 20%產量合計（t） 51 86 90 53 280比 例 % % % % 100%第 3 章 車間布置及主要設備的選擇9第 3 章 車間布置及主要設備的選擇 車間布置及設備選用的原則首先，在粗軋機與精軋機之間設計保溫罩或熱卷箱等，主要是考慮產品的規(guī)格，實際現(xiàn)場的生產以及帶鋼內部組織性能的影響，而做出選擇；其次，為了使得本次的設計更貼近實際，在選定軋機型號及確定軋輥、各架軋機之間的距離等方面，主要是依據鞍鋼 1780 生產線的車間設計，并針對本次設計要求做一些改動；在確定軋機數(shù)目及布置上，考慮的是目前連鑄機鑄出的坯料質量、大壓下導致跑偏、及整個軋制穩(wěn)定配合等方面，而作出了本次的設計。綜合上述考慮，最終確定原料規(guī)格如下：板坯厚度：150～250mm板坯寬度：800～1500mm板坯長度：9～10m 產品規(guī)格厚度：~12mm；寬度：750~1600mm；鋼卷內徑：Φ762mm ；鋼卷外徑：Φ1200~Φ2022mm；最大卷重：30t；產量：年產 280 萬噸。近代連軋機完全取消了展寬工序，以便加大板坯長度，采用全縱軋制，故板坯寬要比成品寬度大，由立輥軋機控制帶鋼寬度，而其長度則主要取決于加熱爐的寬度和所需坯重。板坯厚度一般 150～250mm，多數(shù)為 200～250mm，最厚達300～350mm。選擇尺寸時，必須考慮軋機的工作條件，提高板坯厚度，可以增加板坯及鋼卷的重量，但增加了軋制道次，使機架數(shù)目增多，軋制線增長。 坯料熱帶鋼軋機一般采用連鑄坯或初軋坯為原料。4）考慮建廠地區(qū)資源的供應條件，物資和材料運輸?shù)那闆r。作到供求適應、品種平衡、產銷對路、布局合理、要防止不顧軋機特點和條件一哄而上、一哄而下的傾向。2）考慮各類產品的平衡，尤其是地區(qū)之間產品的平衡。產品大綱不但規(guī)定了車間的類型，同時也規(guī)定了車間生產品種的方向。4）豐富的人力資源北京科技大學、東北大學、鞍山科技大學以及燕山大學、河北聯(lián)合大學等冶金工科院?？梢蕴峁﹥?yōu)秀的專業(yè)技術人員，其他各大學可以提供相關專業(yè)的技術人才。2）豐富的能源（1）鐵礦：遷安和遵化有豐富的鐵礦，并且京唐鋼鐵位于深水港曹妃甸港，便于澳礦運輸；（2）煤礦：開灤集團可以提供充足的煤燃料；（3）電力：陡河電廠、唐山電廠可以提供充足的電力； 河北聯(lián)合大學冶金與能源學院6（4）水資源：東北部有陡河水庫可以提供充足的水資源，臨海地帶水資源是比較充裕的；（5）石油：華北油田，大港油田和剛發(fā)現(xiàn)的南堡石油為其提供足夠石油。 地理與資源1）廣闊的市場唐山周圍有許多中小型冷軋廠，我們的熱軋卷可以為其提供原料；華北、東北地區(qū)有許多機械制造業(yè)，板帶鋼也可以作為成品供給這些企業(yè)；近幾年國內實行城市大變樣計劃，許多城市建筑、橋梁都實行新建。薄板坯連鑄連軋技術晶粒較細，加上軋制的大壓下，使產品硬度很高，不能按要求向冷軋供應強度低于 240MPa 的軟帶鋼。隨著國家汽（轎）車、家電、集裝箱、輸油（汽）管線等行業(yè)的迅猛發(fā)展，將會進一步刺激各類板材品種的需求，市場前景很大。我們的設備確實成為了生產的薄弱環(huán)節(jié)。3）中國正處于經濟發(fā)展時期，鋼鐵消費總體良好。 第 2 章 建廠依據及產品大綱5第 2 章 建廠依據及產品大綱 建廠依據 可行性研究1）首鋼新建的 2250mm 寬帶鋼連軋生產線無論是軋機水平還是工藝水平在國內都是一流的，這為我們建設或改造本 1780mm 生產線提供了很好的參考。在板帶材生產中，產品的厚度精度和平直度是反映產品質量的兩項重要指標。 熱軋板帶鋼的發(fā)展趨勢近代熱軋板帶鋼生產技術發(fā)展的主要趨向在于 [7]：、高效率化。連鑄連軋工藝生產環(huán)節(jié)多、占地面積大、投資成本高，特別是生產優(yōu)質高檔產品時，需配備技術含量高的煉鋼、精煉和連鑄設施。 熱軋板帶鋼的生產工藝及特點常規(guī)熱連軋生產工藝具有諸多特點，主要在于：生產能力大、自動化程度高；產品規(guī)格多、質量穩(wěn)定；生產效率高、成材率高。歐洲還在開發(fā)基于薄板坯連鑄連軋技術的無頭軋制技術，通過進一步提高鑄坯的拉速，使連軋機和連鑄機的速度得到匹配，實現(xiàn)真正的連鑄連軋。德國發(fā)展的是半無頭軋制技術，他們利用薄板坯連鑄連軋的生產線，鑄造較長的鑄坯進人精軋，并且軋后進行剪切，在精軋機組中形成有限的無頭連軋。薄板坯連鑄連軋的特點是生產周期短、產品強度高、溫度與性能均勻性好，但是表面質量、潔凈度控制方面比傳統(tǒng)厚板坯的難度大。新型的爐卷軋機機組，通常采用 1 臺粗軋機，1 臺爐卷軋機，1～2 臺地下卷取機，產量約 100 萬噸，其中有的生產線可以生產中板也可以生產熱軋板卷，主要用于不銹鋼生產，投資較小，生產靈活，適合多品種。緊湊型的熱連軋機，通常機組的組成為 1 架粗軋機，1 臺中間熱卷箱，5～6 架精軋機，1～2 臺地下卷取機，生產線長度約 300m，年產量 200～300 萬噸。在熱軋帶鋼軋機布置形式的發(fā)展方面，總結起來，主要有以下幾種形式 [5]：典型的傳統(tǒng)熱帶鋼連軋機組，這種機組通常是 2 架粗軋機，7 架精軋機，2臺地下卷取機，年總產量 350～550 萬噸，生產線的總長度 400～500m ，有一些新建的機組裝備了定寬壓力機(SP)。目前，我國熱連軋生產已擺脫落后狀態(tài)，并已處于世界先進水平行列 [4]。近幾年開始的第三階段是以提高效益、調整產品結構，滿足市場需求和提高企業(yè)競爭能力為主的發(fā)展階段。這一階段的軋機除常規(guī)軋機所采用的先進技術外，還采用了連鑄機和軋制線直接連接的布置形式，此外 PC板形控制系統(tǒng)，強力彎輥系統(tǒng)，在線磨輥技術，中間輥道保溫技術，帶坯邊部感應加熱技術，精軋全液壓壓下及 AGC 技術都得到了廣泛應用。20 世紀 90 年代以后是第二階段，這是全面提高技術水平，新技術、新設備的引進階段。1989 年投 河北聯(lián)合大學冶金與能源學院 2產的寶鋼 2050mm 軋機代表了當時國際先進水平，采用了一系列先進的熱連軋生產技術，但這個時期投產的二手設備則是國外五、六十年代的設備，整體技術水平相對落后，雖然在安裝過程中進行了局部改造，但整體技術水平提高有限。待技術發(fā)展到故障率等降低后，才能經濟地批量生產 [2]。90 年代，熱軋板帶鋼在工藝方面有重大突破，1996 年日本川崎鋼鐵公司成功開發(fā)無頭連續(xù)軋制板帶鋼技術，解決了在常規(guī)熱連軋機上生產厚度 ~ mm 超薄帶鋼一系列技術難題。1969 年至 1974 年在日本和歐洲新建的軋機稱為第三代熱帶鋼軋機。熱軋板帶鋼軋機的生產工藝過程是鋼鐵工業(yè)生產中自動化控制技術最發(fā)達的工序。20 世紀六、七十年代是熱軋板帶鋼軋機發(fā)展的重要時期。1960 年以前建設的熱帶鋼軋機稱第一代熱帶鋼軋機。目 錄%B4 產 280 萬噸 1780 熱軋帶鋼車間設計畢業(yè)設計目 錄摘 要 .............................................................................................................................IABSTRACT ..................................................................................................................II第 1 章 緒論 ..................................................................................................................1 熱軋板帶鋼的發(fā)展歷史 ......................................................................................1 熱軋板帶鋼的發(fā)展史 ...................................................................................1 我國熱軋板帶鋼生產的發(fā)展史 ...................................................................1 熱軋軋技術的發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢 ..........................................................................2 熱軋板帶鋼的發(fā)展現(xiàn)狀 ...............................................................................2 熱軋板帶鋼的生產工藝及特點 ...................................................................3 熱軋板帶鋼的發(fā)展趨勢 ...............................................................................4第 2 章 建廠依據及產品大綱 ......................................................................................5 建廠依據 ...............................................................................................................5 可行性研究 ....................................................................................................5 地理與資源 ...................................................................................................5 產品大綱 .............................................................................................................6 坯料 ...............................................................................................................6 產品規(guī)格 ........................................................................................................7 鋼種方案 .......................................................................................................7第 3 章 車間布置及主要設備的選擇 ..........................................................................9 車間布置及設備選用的原則 ...............................................................