【正文】 試驗機構的性能，確認機構動作靈活可靠后，才算安裝完畢。纜繩另一端穿進遠程控制裝置并穿過道線軸繞在卷筒上，至少繞三圈，將多余的部分剪去?？刂评|繩套管的彎曲半徑，不宜小于250mm，彎曲處一般不多于3處，纜繩長度一般不大于6m應在訂貨時說明。6）防火閥等設計在安裝之后應定期檢查和動作試驗，發(fā)現拉簧失效后應及時更換記錄。4）在閥門的操作機構一側應有不小于200毫米的凈空間以利檢修。防火電氣線路要采用20耐火材料保護管。檢查動作的靈活性，確認閥門方都正常之后再進行安裝。矩形風口兩對角線之差不大于3mm，風口轉動調節(jié)部分靈活，葉片平直，且不得與框碰擦，葉片間距均勻方可安裝，在安裝中，密切與裝修配合，風口裝上后,應平、直、正美觀。4）保溫材料的材質、規(guī)格及防火性能必須符合設計和防火要求。2）粘接保溫板前將風管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和橡塑板的粘接面上，稍后再將其粘上。 風管的防腐保溫空調新風和送風管均進行保溫，保溫材料采用19mm橡塑海綿棉板。漏光檢測不合格時，應按規(guī)定的抽檢率，作漏風測試。低壓系統(tǒng)按規(guī)范采用抽檢，抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。 風管嚴密性檢驗風管連接好后，按規(guī)定應進行漏光法檢測，重點注意法蘭接縫、插條接口等部件。，不得設在墻或樓板內；支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處；各種調節(jié)裝置應安裝在便于操作的部位。5. 閥件安裝在便于操作的位置。3. 風管安裝時，據施工現場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。風管吊架如圖所示： 風管安裝1. 吊架安裝完畢，經確認位置、標高無誤后，將風管和部件按加工草圖編號預排。圓形風管直徑或水平風管間距垂直風管間距最少吊架數矩形風管長邊尺寸(mm)(m)(m)(付)≤400≤3m4m2付≤1000≤3m2付1000≤3m2m2付6）防火閥、消聲器等部件單獨設置支吊架。5）支吊架間距符合設計要求。2）吊架安裝前，核對風管坐標位置和標高，找出風管走向和位置。8）管端伸出法蘭量應根據法蘭規(guī)格大小，適當確定翻邊量。4）法蘭用料的規(guī)格應符合下表規(guī)定：金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm) 風管長邊尺寸b法蘭用料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格(mm)(mm) b≤630253M6630b≤1500303M81500b≤2500404金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)圓風管直徑法蘭用料規(guī)格螺拴規(guī)格(MM)扁鋼(MM)角鋼(MM)≤14020*4M6150D≤28025*4280D≤630253630D≤1250304M81250D≤20004045）矩形風管邊長大于或等于630mm，保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度大于1250mm時，應采取加固措施。2）型鋼等型、均勻，沒有裂紋、氣泡、窩穴等影響質量的缺陷。第二部分、通風與空調工程一、通風管道施工施工工藝流程圖如下：施工準備通風管道及部件的加工制作通風管道及部件的安裝設備安裝風管漏風量測試風管保溫系統(tǒng)調試及試運轉聯動調試竣工驗收現場測繪，結合工地實際和裝飾要求情況進行測繪；加工制作：下料剪切咬口折方成型領料 選料 法蘭制作鉚法蘭翻邊口縫處理清理，封口檢驗出廠加固框制作加固風管插條連接 選料2．2選料送風、新風、排風、～，鋼板厚度依據通風與空調工程施工及驗收規(guī)范，風管≤630采用C型連接，630采用法蘭連接，排煙風管法蘭襯墊采用3mm石棉橡膠板, 其它風管法蘭襯墊采用3MM厚8501橡膠條。②管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后，調試前進行。3）系統(tǒng)沖洗①空調管道空調供回水及冷卻水管道應在系統(tǒng)沖洗、排污合格，再循環(huán)試運2h以上，且水質正常后才能與制冷機組、空調設備相貫通；沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內的雜物沖洗干凈為宜。2）灌水試驗①水箱滿水試驗檢驗方法：滿水試驗靜置24h觀察，不滲不漏。⑤熱交換器。④分、集水器分、集水器安裝前應進行水壓試驗。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。在試驗壓力下，穩(wěn)壓10分鐘，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。②熱水管道：，檢驗方法：，然后降到工作壓力進行檢查，壓力不下降，且不滲不漏；以壓力不降、無滲漏為合格。試壓及系統(tǒng)調試1）水壓試驗①室內給水管道：。 管道及設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度177。2）安裝質量標準絕熱材料應密實，無裂縫、空隙等缺陷。153水平管道平直度管徑≤100mm2L‰,最大40用直尺、拉線和尺量檢查管徑100mm3L‰,最大604立管垂直度5L‰,最大25用直尺、線錘、拉線和尺量檢查5成排管段間距15用直尺尺量檢查6成排管段或成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查注：L—管道的有效長度（mm）管道保溫1) 空調水管道：空調冷熱水管道進行保溫,保溫材料采用橡塑海綿保溫管（B1）級，采用專用膠粘接方式。⑤ 管道安裝的允許偏差和檢驗方法給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲每米全長25m以上1≯25用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查2立管垂直度每米全長25m以上3≯8吊線和尺量檢查3成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查室內排水、雨水管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標15用水準儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查2標高177。承插接口粘接后，應將擠出的膠粘劑擦凈。承插口涂刷膠粘劑后，應即找正方向將管子插入承口，施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處，再將管道旋轉90176。插口涂刷應為管端至插入深度標記范圍內。管材應根據管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記。管材或管件在粘合前應將承口內側和插口外側擦拭干凈，無塵砂與水跡。管道連接過程中按圖紙要求設伸縮節(jié)。d 不宜在管道焊縫及邊緣開孔。b 焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。管道焊接時應有防雨措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于20℃，焊口應預熱，預熱溫度為100200℃，預熱長度為200250mm。管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口。管道焊接一般采用對口型式及組對。③焊接連接管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用機械加工或氧乙炔焰熱加工。②法蘭連接管段與管段或管道與法蘭閥門連接時，按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。配裝管件：根據現場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。3）管道連接①絲扣連接斷管：根據現場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。公稱直徑（mm）1520253240506580支架的最大間距（m） 垂直管水平管硬聚氯乙烯排水塑料管道支、吊架間距管徑(mm)5075110125160立管橫管空調供回水及冷凝水管道支架間距公稱直徑（mm）20253240507080100125150支架的最大間距（m） 保溫管 3344不保溫管34568 ③當水平支管的管架采用單管吊架時，應在管道的起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15米設置承重防晃支吊架；防晃吊架做法如下:2）管道坡度①熱水管道按設計要求坡度設置，坡向立管。管道支吊架生根采用如圖所示形式：②管道安裝時按不同的管徑和要求設置管卡或吊架,要求位置準確，埋設平整,管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。一般在墻體中打孔洞后,按設計標高計算出兩端管底高度，放出坡線，按間距畫出支托架位置標記，剔鑿墻洞，清理孔洞，將水泥砂漿填入洞深的一半，再將預制好的型鋼托架插入洞內，用水泥砂漿把孔洞填實抹平。應按設計要求或國家標準圖集中對管道固定支架的型式進行選擇。管道安裝工程各道工序應嚴格按照施工圖紙的技術要求、國家標準圖集以及施工工藝規(guī)程的有關規(guī)定進行施工，認真執(zhí)行公司《質量手冊》及相關程序文件的規(guī)定，保證安裝施工的順利進行，具體技術措施如下：1）管道支、吊架制作安裝①所有管道的支吊架須符合規(guī)范要求并按照標準圖集中的要求制作與安裝。穿防水樓面應做防水處理，如圖所示: 當預留孔洞不能適應工程安裝需要時，應告知土建須進行機械或手工打孔，并對孔洞進行處理。保溫管道應按保溫管道外徑考慮。根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，并按設計及施工安裝圖冊要求預制加工。施工日記載明當天日期、天氣情況、施工項目、施工人數、材料使用、工作進度、施工現場狀況及有關工程的事項。 七、工程記錄文件的填寫1施工日記