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壓力管道通用工藝流程-文庫吧資料

2025-07-05 00:54本頁面
  

【正文】 彎管弧長(zhǎng) mmα—彎曲角度 176。π(10)彎管制作前應(yīng)確定起彎點(diǎn)和弧長(zhǎng),彎管弧長(zhǎng)可按下列公式計(jì)算 并據(jù)此下料。(8)高壓管道的彎管制作,應(yīng)選用壁厚有正公差的管子。圖 縱向焊縫布置區(qū)域(6)彎制有環(huán)向焊縫的管子時(shí),其環(huán)向焊縫不得在彎曲部分;環(huán)向焊 縫距始彎點(diǎn)或終彎點(diǎn)不得小于 100mm,且不小于其公稱外徑。彎管最小彎曲半徑 表 管道設(shè)計(jì)壓力MPa彎管制作方法最小彎曲半徑≤10熱彎冷彎壓制熱推彎斜接焊制DN≤250 DNDN25010冷、熱彎壓制注:DN 為公稱直徑,Dw 為外徑(5)工業(yè)管道安裝中屬于 A、B、C 級(jí)或Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類管道的彎管不 得用有縫鋼管彎制,其它管道如用有縫鋼管彎制時(shí),其縱向焊縫應(yīng)置于圖 的 45176。(3)耐酸不銹鋼管如需裝砂彎制時(shí),應(yīng)使用木錘、銅錘或不銹鋼錘振 敲管子。當(dāng)環(huán)境溫度低于5176。各 類合金鋼管熱彎后應(yīng)在 5176。(2)高、中合金鋼管熱彎時(shí)嚴(yán)禁澆水。 600~650 600~630當(dāng)表 所列的中、低合金鋼管進(jìn)行熱彎時(shí),對(duì)公稱直徑大于或等于100mm,或壁厚大于或等于 13mm 的,應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行完全退火、 正火或回火處理;當(dāng)表 所列的中、低合金鋼管進(jìn)行冷彎時(shí),對(duì)公稱直徑大于或等于100mm,或壁厚大于或等于 13mm 的,應(yīng)按表 的要求進(jìn)行熱處理; 奧氏體不銹鋼管制作的彎管,可不進(jìn)行熱處理;當(dāng)設(shè)計(jì)文件要求熱處理時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行。(6)鋼管熱彎或冷彎后的熱處理,應(yīng)符合下列規(guī)定: 除制作彎管溫度自始至終保持在 900℃以上的情況外,壁厚大于 19mm的碳素鋼管制作彎管后,應(yīng)按表 的規(guī)定進(jìn)行熱處理。有色金屬管加熱溫度范圍 表 管道材質(zhì)加熱溫度范圍(℃)銅500~600銅合金600~700鋁 11~17150~260鋁合金 LFLF3200~310鋁錳合金450鈦350鉛100~130(5)采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管,宜采用機(jī)械方法;當(dāng)充砂制作彎管時(shí),不得用鐵錘敲擊。(3)鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管 時(shí),管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合下表的規(guī)定:彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系彎曲半徑彎管前管子壁厚R≥6DN6DNR≥5DN5DNR≥4DN4DNR≥3DN注:DN—公稱直徑;Tm—設(shè)計(jì)壁厚(1)高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的 5 倍,其它管子的彎曲半徑 宜大于管子外徑的 倍。當(dāng)管子公稱直徑大于 25mm 時(shí),宜用電 動(dòng)或液壓彎管機(jī)、頂管機(jī)彎制;當(dāng)管子公稱直徑小于或等于 25mm 時(shí),可 用手動(dòng)彎管器彎制。圖 預(yù)制管段偏差 彎管制作通用要求 彎管制作一般有冷彎和熱彎兩種工藝,不銹耐酸鋼管應(yīng)冷彎;碳鋼和合金鋼管可冷彎或熱彎。管道預(yù)組裝應(yīng)方便運(yùn)輸和安裝,組合件應(yīng)有足夠的剛度與強(qiáng)度, 否則應(yīng)有臨時(shí)加固措施,必要時(shí)應(yīng)標(biāo)出吊裝索具捆綁點(diǎn)的位置。;(5)法蘭面相鄰的螺栓孔應(yīng)跨中安裝,f 偏差為177。3mm/m;管端最大偏差 b 為177。(2)間距 N 偏差有177。1管道預(yù)組裝時(shí),應(yīng)檢查總體尺寸與局部尺寸,它們的偏差(見圖)應(yīng)符合下列要求:(1)每個(gè)方向總長(zhǎng) L 偏差為177。1管段對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度,起偏差不得大于 1mm/m,全長(zhǎng)總偏差 不得大于 10mm。1管道上儀表取源部件應(yīng)按規(guī)定位置先鉆孔后焊接,必要時(shí)焊后再絞孔。1管道預(yù)組裝前,應(yīng)對(duì)加工、管件等進(jìn)行檢查與清理,具備下列條 件方可使用:(1)管段、管件、閥門、墊片、緊固件等的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)符合設(shè) 計(jì)要求;(2)管段、管件內(nèi)外泥土、油垢及其它雜物等已清理或吹除干凈;(3)所有標(biāo)志、印記齊全;(4)坡口應(yīng)完好無缺陷。(1)有淬硬傾向的管道坡口 100%探傷;(2)設(shè)計(jì)溫度低于或等于40℃的非奧氏體不銹鋼管道坡口抽 5%探傷;(3)高壓管道的其它坡口抽 10%探傷。1用氧乙炔焰或其它熱切割方法切割或加工坡口時(shí),環(huán)境溫度應(yīng)符 合下列要求,否則應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱與緩冷:碳素鋼不低于20℃; 低合金鋼不低于10℃。采用等離子切割時(shí),切割氣體宜使用氮?dú)猓懈铍姌O應(yīng)采用鎢棒或 鈰鎢棒。用等離子切割時(shí),應(yīng) 用專用砂輪片,嚴(yán)禁與碳鋼管共用。 如用氧乙炔焰或離子切割時(shí),必須將切割面影響區(qū)除去,其厚度一般不小于 ;(3)不銹鋼管應(yīng)用機(jī)械或等離子方法切割;其它鋼管可用氧乙炔焰切割。鋼管切削前應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸下料,如還需切削加工時(shí),應(yīng)留有切割裕量。熱調(diào)時(shí)應(yīng)將鋼管的彎曲部分加熱到:合金鋼 600~800℃;碳素鋼800~1000℃,平放在平臺(tái)上往復(fù)滾動(dòng),使其自然調(diào)直。鋼管冷調(diào)在常溫下進(jìn)行,適用于彎曲程度不大于或公稱直徑小于50mm 的管子。 鋼管切割、坡口加工及預(yù)組裝彎曲度超差的鋼管,應(yīng)在加工前進(jìn)行調(diào)直。預(yù)制加工圖應(yīng)滿足下列要求:(1)法蘭應(yīng)置于容易擰緊的位置;(2)管段上的焊口應(yīng)躲開管架,并便于施焊與檢查;(3)復(fù)雜管段應(yīng)經(jīng)實(shí)測(cè)后再繪制加工圖;(4)選擇易于現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整的平面彎管作為封閉管段,并在圖中標(biāo)注“封 閉”字樣;(5)加工圖應(yīng)清楚正確,尺寸齊全,宜以單線繪制。 一般規(guī)定3 管道預(yù)制的加工工藝管道預(yù)制一般包括管子的調(diào)直、切割、坡口或螺紋加工、彎制、管道支吊架制作以及管段預(yù)組裝等。兩閥間的啟閉動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào),工作輕便,限位準(zhǔn)確,并對(duì)它們的極限位 置作出相應(yīng)的標(biāo)志。必 要時(shí)應(yīng)在閥門關(guān)閉狀態(tài)下,對(duì)其進(jìn)行密封性試驗(yàn)。電磁閥門應(yīng)接通臨時(shí)電源,進(jìn)行啟閉試驗(yàn)。電動(dòng)系統(tǒng)工作時(shí),應(yīng)動(dòng)作可靠、指示準(zhǔn) 確。應(yīng)注意,此時(shí)的受動(dòng)機(jī)構(gòu)必須與電動(dòng)系統(tǒng)完全脫開。氣壓或液壓傳動(dòng)的閥門,應(yīng)進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn),必要時(shí)每批應(yīng)抽一個(gè), 按下列規(guī)定進(jìn)行解體檢查與試驗(yàn):(1)檢查氣(液)缸缸壁、活塞、活塞桿的粗糙度;(2)檢查各“O”形環(huán)的質(zhì)量及其裝配質(zhì)量;(3)以人力驅(qū)動(dòng)活塞,在上下死點(diǎn)位置時(shí),檢查閥門的啟閉情況;(4)合格后重新封閉缸蓋,并以空氣或水為介質(zhì),按活塞的工作壓力 進(jìn)行啟閉試驗(yàn);(5)必要時(shí),在上述情況下對(duì)閥門的密封面進(jìn)行密封性試驗(yàn)。鏈輪傳動(dòng)的閥門,應(yīng)檢查導(dǎo)鏈架與鏈輪的中心是否一致,并按工作 位置檢查鏈條的工作狀況,鏈條運(yùn)動(dòng)應(yīng)順暢不脫槽,否則,應(yīng)重新調(diào)整導(dǎo) 鏈架的位置,直至合格;檢查鏈條的質(zhì)量,不得有開環(huán)、脫焊、銹蝕或鏈 輪與鏈條節(jié)距不符等現(xiàn)象。 傳動(dòng)裝置檢查與試驗(yàn)正齒輪、斜齒輪、傘齒輪、蝸桿蝸輪及鏈傳動(dòng)的閥門,其傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行清洗與檢查:(1)開式機(jī)構(gòu)的齒輪工作面,軸承等應(yīng)清洗干凈,并加注新潤(rùn)滑油脂;(2)閉式機(jī)械應(yīng)抽 10%且不少于一個(gè),進(jìn)行揭蓋檢查,零件應(yīng)齊全, 內(nèi)部清潔無污物,傳動(dòng)件無毛刺,各部間隙及嚙合面應(yīng)符合要求,如有問 題,應(yīng)對(duì)該批閥門的其余傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行相應(yīng)的檢查。1合金鋼閥門應(yīng)逐個(gè)對(duì)閥體作光譜分析,復(fù)查其材質(zhì),必要時(shí)每批 應(yīng)抽 10%且不少于一個(gè),解體檢查內(nèi)部零件的材質(zhì)和加工質(zhì)量,如有不合 格,則需對(duì)該批閥門逐個(gè)檢查。單獨(dú)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)配置專用的試壓胎、卡具。1對(duì)焊連接閥門的密封性試驗(yàn)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行。如有不合格應(yīng)加倍檢查,如仍有不合格,則該批閥門應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn)。1管道閥門應(yīng)逐個(gè)對(duì)閥體進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn),其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下 列要求:(1)公稱壓力小于或等于 32MPa 的閥門為公稱壓力的 倍;(2)公稱壓力大于 32MPa 的閥門按下表規(guī)定執(zhí)行: 閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力公稱壓力 MPa試驗(yàn)壓力 MPa405550706490801101001301C 級(jí)和Ⅲ類管道閥門每批應(yīng)抽取不少于 20%進(jìn)行液壓強(qiáng)度和液壓密封性試驗(yàn)。具有螺紋法蘭的閥體進(jìn)出口端面,應(yīng)沉入法蘭內(nèi) 3~5mm。彈簧式安全閥應(yīng)具有鉛封;桿式安全閥應(yīng)有重錘的定位裝置。止回閥的閥瓣或閥芯應(yīng)動(dòng)作靈活正確,無偏心、移位或歪斜現(xiàn)象。閥門入庫與安裝前進(jìn)行外觀檢查,不得有損壞、銹蝕、缺件、臟污、 銘牌脫落及色標(biāo)不符等情況。根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量證明書逐件核對(duì)閥門。鑄鋼件磁粉檢驗(yàn)》 及《一般工業(yè)閥門設(shè)計(jì)要求作低溫密封試驗(yàn)的閥門,應(yīng)有制造廠的低溫密封試驗(yàn)合格 證明書。閥門產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)注明:(1)制造廠名稱及出廠日期;(2)產(chǎn)品名稱、型號(hào)及規(guī)格;(3)公稱壓力、適用介質(zhì);(4)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)及檢查結(jié)論;(5)公稱壓力大于 10MPa 的閥門還應(yīng)有主要零件材料化學(xué)成分和熱 處理后的力學(xué)性能。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w純度不應(yīng)低于 %。供等離子切割的氮?dú)饧兌葢?yīng)不低于 %以上。氧乙炔焊和惰性氣體保護(hù)焊所用的冷拉鋼絲,應(yīng)按《焊接用鋼絲》GB130077 的規(guī)定驗(yàn)收。對(duì)于受潮、藥皮變色、焊芯有銹跡及已存放一年以上的焊條,應(yīng)烘 干后重新進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定,各項(xiàng)指標(biāo)符合要求可繼續(xù)存放或使用;如有一項(xiàng) 指標(biāo)不合格,應(yīng)以雙倍數(shù)量復(fù)驗(yàn),仍不合格時(shí),應(yīng)予以報(bào)廢。試驗(yàn)應(yīng)有專門的技術(shù)方案和安全措施。如組火器產(chǎn)品質(zhì)量說明書中未注明強(qiáng)度試驗(yàn)合格時(shí),應(yīng)對(duì)殼體進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn),試驗(yàn)前不得安裝內(nèi)部充填物,試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍。阻火劑應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格及充填質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,經(jīng)解體檢查 后,及時(shí)清洗或更換濾網(wǎng)、濾布,并清洗過濾器內(nèi)腔。強(qiáng)度 試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍;密封性試驗(yàn)為設(shè)計(jì)壓力 的 倍。視鏡玻璃不得有裂紋、麻點(diǎn)、毛面等缺陷,其外觀質(zhì)量、理化性能、 透光率等應(yīng)符合相關(guān)的制造技術(shù)條件的規(guī)定。常溫油浸石棉填料的浸漬油及石墨的含量一般為 25~30%。試驗(yàn)介質(zhì)宜用空氣或氮?dú)?,試?yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓 力的 倍。石棉橡膠、橡膠等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌,無老化變質(zhì)及分層現(xiàn)象。金屬包復(fù)墊片的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:(1)金屬層應(yīng)與石棉板或石棉橡膠板緊密貼合;(2)密封面平整,不得有徑向貫通劃痕;(3)金屬層無裂紋、豁口、折皺等缺陷。(3)內(nèi)、外圓應(yīng)點(diǎn)焊規(guī)則并焊透,無過燒、虛焊及焊點(diǎn)開脫現(xiàn)象。纏繞式墊片的質(zhì)量應(yīng)符合:(1)墊片厚度偏差為177。176。平面寬度C177。環(huán)寬A177。外徑偏差管 外徑橢圓壁厚偏差帽端面垂直偏差 △與彎頭的規(guī)定相同高度 H 偏差 177。△b≤1%H,且≤3高度偏差 177。支管中心位置 I偏差支管垂直偏差 △b177。管 端面垂直偏差 ≤1△≤同心異徑管兩 端中心線偏心 值外徑偏差外徑橢圓三壁厚偏差端面垂直偏差△(a1a2)/2≤1% DW1,且≤5與彎頭規(guī)定相同通 長(zhǎng)度 L 偏差 177。端面垂直偏差 △外徑偏差異 外徑橢圓壁厚偏差徑≤1 ≤與彎頭的規(guī)定相同長(zhǎng)度 L 偏差 177。彎 外徑橢圓 不超過外徑偏差值壁厚偏差頭長(zhǎng)度 L 偏差 177。2 177。 177。齒形金屬墊片兩端面平行度偏差,每 100mm 直徑長(zhǎng)度不得超過。高壓管道的管件檢查合格后,應(yīng)按要求填寫檢查驗(yàn)收記錄。C 及低于40176。緊固件的螺紋側(cè)面粗糙度應(yīng)符合要求。修善后的壁厚不應(yīng)小于公稱壁厚的 90%。彎頭、異徑管、三通和管帽等應(yīng)測(cè)量其外徑、壁厚、橢圓度等尺寸, 其偏差應(yīng)符合表 規(guī)定。 管道附件檢驗(yàn)管件的產(chǎn)品合格證書應(yīng)包括化學(xué)成份、力學(xué)及工藝性能和合金鋼管 件的金相分析結(jié)果,如發(fā)現(xiàn)指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)從該批管件中抽 2%且不少 于一件,復(fù)查其硬度和化學(xué)成分。設(shè)計(jì)溫度低于20℃的鋼管(奧氏體不銹鋼管除外)應(yīng)按《金屬低 溫復(fù)比試驗(yàn)法》GB415984 規(guī)定進(jìn)行沖擊韌性試驗(yàn),其指標(biāo)不應(yīng)低于規(guī)定 值下限。經(jīng)探傷不合格的鋼管部分應(yīng)予切除,經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼管應(yīng)按規(guī)定填 寫記錄。鋼管外表面探傷應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行:(1)公稱直徑小于 6mm 的磁性鋼管一般采用磁粉探傷法。 鋼管檢驗(yàn)鋼管應(yīng)抽檢 5%且不少于一根,并進(jìn)行外表面無損檢驗(yàn),不得有超 過壁厚負(fù)偏差缺陷。不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。管子、管件及閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。目 錄1 工藝流程 ................................................................................... 42 材料檢驗(yàn) ................................................................................... 5 一般要求 ................................................................................... 5 鋼管檢驗(yàn) ................................................................................... 5 管道附件檢驗(yàn)........................................................................
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