中頻爐冶煉工藝設(shè)計(jì)資料-文庫吧資料
2025-07-05 00:43本頁面
【正文】 脫S有明顯效果。然考慮到對(duì)爐襯的侵蝕作用，CaF2 用量不宜過多。 ③渣中CaF2 和MgO 渣中加入CaF2 能改還原渣的流動(dòng)性，提高S的擴(kuò)散能力有利于脫S。 ②渣中FeO含量：在還原其中，（ＦeＯ）隨著擴(kuò)散脫氧的進(jìn)行而逐漸降低，隨著（ＦeＯ）降低脫S反應(yīng)順利進(jìn)行。（1）影響脫S的因素 ①還原渣堿度：渣中CaO是脫S的首要條件，在酸性渣中CaO全部被ＳiＯ２ 所結(jié)合而無脫S的能力，所以脫S要在堿性渣條件下才能進(jìn)行。 綜合脫氧是在還原過程中交替使用沉淀和擴(kuò)散脫氧。然而由于硅鐵粉密度介于渣鋼之間，部分硅鐵粉起到沉淀脫氧作用，（ＳiＯ２）還有可能玷污鋼液，所以用硅鐵粉還原前要盡可能先用碳粉還原?！ ∮锰挤蹟U(kuò)散脫氧，其脫氧產(chǎn)物是ＣＯ氣體，不會(huì)玷污鋼液，同時(shí)能使表面具有還原氣氛。在鋼液表面，設(shè)法降低渣中FeO含量，使其低于與鋼液相平衡的氧量，則鋼液中的氧必然要轉(zhuǎn)移到爐渣中，從而使鋼中含氧量降低。 若采用AL塊進(jìn)行沉淀脫氧，～，若采用ＳiＣa塊。出鋼前用強(qiáng)脫氧劑終脫氧，除脫氧外還能細(xì)化晶粒，以改善鋼材的性能。預(yù)脫氧在氧化末期或稀薄渣形成時(shí)進(jìn)行，多用AL，也有加ＦeＭn、ＦeＭnＳi或用ＣaＳi塊?！ 〕恋砻撗鮾?yōu)點(diǎn)：操作簡便，反應(yīng)迅速，生產(chǎn)效率高而成本低；缺點(diǎn)：總有一部分脫氧產(chǎn)物殘留在鋼液中，影響鋼的純潔度。用強(qiáng)脫氧劑ＡＬ脫氧，生成高熔點(diǎn)的細(xì)小的Ａl2Ｏ３夾雜物。（２）形成與鋼液間界面張力大的脫氧產(chǎn)物，也易于在鋼液中粘結(jié)聚合為大的“云絮”狀顆粒集團(tuán)快速浮出鋼液。使用單一的脫氧劑在煉鋼溫度下，它的產(chǎn)物大部分為固體粒子，不易聚合上浮。形成大顆粒夾雜物有兩大途經(jīng)：（１）形成低熔點(diǎn)的，在煉鋼溫度下是液態(tài)的脫氧產(chǎn)物。脫氧產(chǎn)物在鋼液中上浮的速度主要取決于產(chǎn)物的性質(zhì)及顆粒的大小。當(dāng)Ｍn％＝%、Si%=%時(shí)，使Al的脫氧能力提高5～10倍。它的特點(diǎn)是隨著鋼液中Ｍn含量的升高其脫氧能力增加，而且在鋼液中存在著幾種脫氧元素時(shí)將影響其它元素的脫氧能力。而Ｍg雖然有強(qiáng)的脫碳能力，但由于Ｍg在鋼液中的溶解度非常小，不可能使鋼與Ｍg之間發(fā)生分子交換，所以就不可能用純Ｍg使鋼液脫氧。各元素脫氧能力由強(qiáng)到弱的排序如下： ?。襡、Ｚr、Ｃa、Ｍg、Al、Ｔi、Ｂ、Ｓi、Ｃ、Ｐ、Ｎb、Ｖ、Ｍn、Ｃr、（Ｆe、Ｗ、Ｎi、Ｃu）,氧化順序在Ｆe以后的元素，如Ｎi、Ｃu等與ＦeＯ不起反應(yīng)，因此Ｎi、Ｃu等不能作脫氧劑，亦不能被氧化去除。 沉淀脫氧是將脫氧元素（即脫氧劑）直接加入鋼液中與氧化合，過成穩(wěn)定的氧化物，并和鋼液分離，上浮進(jìn)入爐渣，以達(dá)到降低鋼中氧含量的目的，又稱直接脫氧。 （4）鋼中含氧量高，使鋼的綜合性能變壞。危害歸納如下： （1）易引起鋼錠的冒漲，皮下氣泡和疏松等冶金缺陷； （2）鋼液含氧高，澆鑄時(shí)隨溫度下降析出的氧，與鋼中硅、錳、鋁等元素作用，生成的氧化物來不及浮出，造成鋼中非金屬夾雜物增多； （3）氧降低S在鋼中的溶解度，加劇S的有害作用。 爐料溶清后至還原期，鋼液氧化性較強(qiáng)。 （4）調(diào)整溫度。保證成品鋼的S量小于規(guī)格要求。%～%的水平，同時(shí)要減少脫氧產(chǎn)物對(duì)鋼液的玷污程度?！ ≡跔t料熔清后扒去大部分爐渣，造新渣進(jìn)入還原期。熔化期鋼水溫度較低（約1500℃～1550℃）,所以能否較好地脫磷關(guān)鍵在于造好熔化渣。因?yàn)槲炇m有稀釋爐渣作用，但也嚴(yán)重侵蝕爐襯而使渣量中ＭgＯ含量增加，如果使用不當(dāng)，流動(dòng)性會(huì)重新變壞。在堿性渣中，提高CaO、MgO、Cr2O3 等含量時(shí)，會(huì)使?fàn)t渣流動(dòng)性變壞，而適當(dāng)增加CaF2 、Al2OSiOFeO 等含量時(shí)，爐渣流動(dòng)性會(huì)變好。影響爐渣流動(dòng)性的因素主要是溫度和爐渣成分。 爐渣過粘使鋼渣反應(yīng)減慢，對(duì)去P極為不利。（3）熔化期爐渣控制及去P 熔化期爐渣量只需總鋼量的2％－3%即可，渣量過多，會(huì)使熔化期有用能量消耗增加。前期渣有光澤，斷面疏松，后期渣斷面顏色近于棕色。特別是MnO會(huì)顯著地降低爐渣的流動(dòng)性。因此螢石化渣速度迅速，并且不降低堿度，但是其化渣作用持續(xù)時(shí)間不長，用量增加對(duì)爐齡不利。 ?、畚炇械闹饕煞諧aF2 與渣中ＣaＯ作用可形成熔點(diǎn)為1635K的共晶體，直接促進(jìn)石灰的熔化，螢石能量顯著地降低2ＣaＯ ②渣中SiO2含量增加，使?fàn)t料渣堿度降低，石灰的溶解速度增加。（1）熔化期提前造渣的作用有： ①：能覆蓋鋼液，防止熱量損失，保持溫度； ②：防止鋼液吸收氣體，聚集吸收廢鋼材料表面帶入的雜質(zhì)； ③：有利于脫除鋼中的P等。２）爐料預(yù)熱 爐料預(yù)熱主要是提高入爐爐料的溫度，從而使所需要的能量減少。為了加速爐料熔化，必須盡量減少熱損失，可采用以下方法：１）快速補(bǔ)爐和合理裝料 出鋼后高溫爐體散熱很快，為減少熱量損失，出鋼后爐前操作要分秒必爭，補(bǔ)爐時(shí)應(yīng)迅速。 2）鋼液吸氣 熔化期鋼液要吸收氣體，因?yàn)闅怏w在鋼中的溶解度隨溫度的升高而增加，為減少鋼液的吸氣量，應(yīng)該盡早造好熔化渣。元素的氧化損失量與元素和氧的親和力大小有關(guān)，通常Al、Si等易氧化元素幾乎全部被氧化。對(duì)不氧化或基本不氧化元素主要是揮發(fā)損失，對(duì)易氧化元素主要是氧化損失。 ，正常則可通電熔化，在熔化過程中可相應(yīng)添加爐料。其中底部裝小料，用量為小料總量的一半，然后在中心區(qū)裝入全部大料，在大料之間填充小料，中型料裝在大料的上面及四周。 （２）布料順序：為了使?fàn)t內(nèi)料密實(shí)，
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