【正文】 粘土保護(hù)層分兩層攤鋪碾壓，第一層厚 30cm，壓實(shí)方向與填土方向垂直。 4） 、施工方向順無紡?fù)凉げ际┕し较蚴┕?，主要用人力車運(yùn)土，并在土上鋪跳板，在上面用手推車運(yùn)土。 3） 、對粘土的含水量嚴(yán)格控制，進(jìn)場后即請專業(yè)技術(shù)人員對現(xiàn)場的粘土最佳含水量進(jìn)行檢測，以保證碾壓夯實(shí)的密度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 粘土保護(hù)防滲層施工要求 1） 、施工前對粘土進(jìn)行精心挑選，徹底清除粘土中的石子，樹根、樹枝、玻璃渣、鋼筋頭、及其它尖銳物體等雜物，防止破壞 HDPE土工膜和無紡?fù)凉げ肌? 22） 、施工單位必須有完善的施工組織計(jì)劃，根據(jù)施工現(xiàn)場、 GCL 和 HDPE土工膜的尺寸進(jìn)行合理布置材料，減少土工膜的損耗。應(yīng)立即對檢測時(shí)所做的充氣打雨衣穿孔人全部用擠壓焊縫法補(bǔ)堵。 19） 、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有檢測實(shí)驗(yàn)室，并配備有必要的檢測設(shè)備，且現(xiàn)場檢測應(yīng)對 HDPE 土工膜焊縫進(jìn)行非破壞性試驗(yàn)（如充氣和真 32 空試驗(yàn) 等）和破壞性試驗(yàn)（如剪切剝離試驗(yàn)等）。 （ 8） HDPE 防滲土工膜在焊接時(shí)應(yīng)該采用穩(wěn)壓性能好的發(fā)電機(jī)供電，在特殊情況下采用當(dāng)?shù)赜秒姇r(shí)，必須使用穩(wěn)壓器。 焊膜時(shí)不許壓出死折，鋪設(shè) HDPE 土工膜時(shí)，根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁刈兓群?HDPE 土工膜性能要求，預(yù)留出溫度變化引起的伸縮變形量。 （ 5）溫度低于 5℃ 或高于 40℃ 時(shí)，施工單位應(yīng)提供與規(guī)定溫度范圍內(nèi)同等焊接質(zhì)量的書面說明，并請監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可進(jìn)行施工。 （ 4）兩焊接 土工膜 的重疊部分不得少于 10 ㎝ 。熱鍥焊機(jī)在焊接過程中，需隨時(shí)注意焊機(jī)的運(yùn)行情況，要根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況對速度和溫度進(jìn)行微調(diào)。 （ 2）在焊接設(shè)備焊接的試樣未通過試焊檢查或監(jiān)理工程師確認(rèn) 31 之前，不得開始正式焊接。 16） 、當(dāng)膨潤土毯受到損 壞時(shí)，可在新的膨潤土毯上切割一塊進(jìn)行補(bǔ)丁，補(bǔ)丁的四邊距離破損的地方長度不能小 300mm，鋪放“補(bǔ)丁”前應(yīng)在破損周圍撒一些顆粒狀膨潤土或膨潤土漿，如有必要也可以使一些粘合劑以防止“補(bǔ)丁”移位。所有針織加勁的橫向末端搭接處都需要使用膨潤土補(bǔ)強(qiáng)。 15） 、膨潤土毯縱向的拱接長度不能小于 150mm，如果膨潤土毯的末端的無紡布不是槽狀切割，就需要在拱接區(qū)使用膨潤土補(bǔ)強(qiáng)。 13） 、 HDPE 土工膜在焊接施工過程中，應(yīng)及時(shí)請監(jiān)理工程師對操作程序、鋪設(shè)和焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。 30 11）、 不允許任何車輛直接在膨潤土毯、 HDPE 土工膜及無紡布上行駛。嚴(yán)禁將從擠壓焊接機(jī)槍頭摘下的焊料物直接丟棄在土工膜面上。 9）、 裁膜刀使用完畢后，應(yīng)立即 將刀片收回刀盒內(nèi)。除熱風(fēng)焊接外，熱風(fēng)槍的嘴部在任何情況下都不得與 HDPE 膜面接觸，并且盡可能的遠(yuǎn)離膜面、人體、機(jī)械等物體。 7） 、對鋪設(shè)好的防滲材料應(yīng)及時(shí)壓放土袋，以防被風(fēng)刮走。 5） 、在鋪設(shè)過程中，工作人員不得穿對 膨潤土防水毯 、土工膜有損傷的鞋子，不得在鋪設(shè)現(xiàn)場吸煙和進(jìn)行其它能損壞膨潤土防水毯， 土工膜 的活動(dòng)。 土工膜 編號(hào)后由監(jiān)理工程師存檔，以便檢測。 2） 、膨潤土毯及 HDPE 土工膜驗(yàn)收檢驗(yàn)的取樣應(yīng)按連續(xù)生產(chǎn)同一牌號(hào)原料、同一配方、同一規(guī)格、同一工藝的產(chǎn)品，檢驗(yàn)項(xiàng)目接膨潤土毯及 HDPE 土工膜 性能內(nèi)容執(zhí)行，配套的顆粒膨潤土粉應(yīng)使用生產(chǎn)產(chǎn)商推薦的并與膨潤土毯中相同的鈉基膨潤土，并檢查在運(yùn)輸過程中有無破損，斷裂等現(xiàn)象，須驗(yàn)明產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。對于基坑的邊坡按圖紙的平面尺寸，在坑底的下端及上端釘小方木掛線，每 10～ 15m 掛一趟線，按線將邊坡修平整，基面上的陰陽角處做到圓滑過渡半徑 10cm，邊坡表面無磚石塊，無顆粒狀硬雜質(zhì)，無樹枝，無雜草等，整個(gè)基坑表面通過驗(yàn)收合格再進(jìn)行下一道工序施工。 28 4） 、在槽底先在場底用手錘釘小方木 (小方木長 5cm， 2 ㎝ 2 ㎝ 見方 )，小方木間距為 5m，梅花式，用水準(zhǔn)儀將槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高 +20 ㎝ 高程線，刻 畫在小方木上，工長親自檢查槽底標(biāo)高，高處用人工鏟平，低處用挖槽的種植土篩完后墊至設(shè)計(jì)標(biāo)高。均勻程度、以及化學(xué)兼容性都應(yīng)得到監(jiān)理工程師認(rèn)可，鈣質(zhì)過高不能作為回填土使用。 2）、 填方用土應(yīng)盡量采用粉質(zhì)粘土，并層層夯實(shí)，壓實(shí)密度不低于 設(shè)計(jì)要求 。 （十二）、 垃圾填埋場 工程 垃圾填埋場一般施工流程 1）、 場 地開挖、道路修建、基面修整 、夯實(shí)碾壓造型、場底與外圍排水系統(tǒng)施工回填 2） 、邊坡防滲施工：邊坡平整夯實(shí)→鋪設(shè)膨潤土毯→鋪設(shè) HDPE 膜→鋪設(shè)無紡布→砂袋保護(hù)層 3） 、錨固平臺(tái)防滲施工：平臺(tái)夯實(shí)、開挖錨固溝→鋪設(shè)膨潤土毯→鋪設(shè)粘土層→鋪設(shè) HDPE 膜→鋪設(shè)無紡布→粘土保護(hù)層 4） 、場底防滲系統(tǒng)施工：場底平整夯實(shí)→ 鋪設(shè) 碎石地下水導(dǎo)流層 →鋪設(shè)無紡布→鋪設(shè)粘土層 → 鋪設(shè)膨潤土毯 →鋪設(shè) HDPE 膜→鋪設(shè)無紡布→鋪設(shè)碎石 滲瀝液 導(dǎo)流層 垃圾填埋場土基清理、碾壓方法及要求 1）、 填埋庫區(qū)底先用平地機(jī)刮平、水準(zhǔn)儀找平 、人工配合清理平整，并夯實(shí)緊密，場地內(nèi)雜草、石頭、雜物及表層虛土應(yīng)徹底清除。但水平灰縫不可用小石塊雙墊。垂直縫中應(yīng)擠入 1/31/2 的砂漿，不滿部分再 27 分層插入灰漿。面石的垂直縫應(yīng)將砂漿分層填入，用灰刀搗實(shí)，不可用稀漿灌注。應(yīng)在砂漿中填小石塊，以節(jié)省灰漿。本 段 要求鑲面石的丁石上下對齊。砌鑲面石時(shí)，為使鑲面石和填腹石緊密連結(jié)，須采用丁石和順石相間排列的方法。外露部分先將四周打平 2cm 寬，中間用鏨子鑿打鏨路，間距每寸三根。檢查完每層的水平后將面上的廢渣清掃干凈并澆水潤濕，然后按一丁一順的組砌方法砌筑下一層 塊 石。 護(hù)坡 施工 1）、 砌體采用座漿法施工，要求砂漿飽滿密實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏漿和干砌。膠凝材料的允許間歇時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定，或參照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。 ⑶、膠凝材料拌和時(shí)間：機(jī)械拌和不少于 23min，不采用人工 26 拌和。 4）、 膠凝材料 (用于砌筑的水泥沙漿 ) ⑴、膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易 性要求，配合比必須通過試驗(yàn)確定，試驗(yàn)結(jié)果必須監(jiān)理認(rèn)可。 2）、 砂 砂要求粒徑為 ，細(xì)度模數(shù)為 ，砌筑塊石砂漿的砂，其最大粒徑不大于 5mm。 （十一）、 垃圾壩漿砌塊石骨架護(hù)坡施工 材料要求 1）、塊 石采用 Mu30 塊 石。立于土地面之上的立桿 底部應(yīng)加設(shè)寬度大于 200mm、厚度大于 50mm的墊木； 3） 、在搭設(shè)前應(yīng)對進(jìn)場的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿件； 4） 、在施工前應(yīng)對架桿進(jìn)行放線、明確立桿位置； 25 5） 、搭設(shè)時(shí)應(yīng)從一個(gè)角部開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)設(shè)； 6） 、剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件應(yīng)隨搭升的架子一起及時(shí)設(shè)置； 7） 、工作面上竹挑板采用對接平鋪，在對接處與其下兩支承橫桿的距離應(yīng)控制在 100200mm之間； 8） 、腳手架搭設(shè)好后應(yīng)經(jīng)安全員、質(zhì)量員檢查合格后才能 投入使用。操作層小橫桿間距小于 米，保證 米長跳板能擱在三根桿上。根據(jù)情況計(jì)劃采用碗扣式腳手架，搭設(shè)雙排結(jié)構(gòu)腳手架。 頂 棚抹灰搭滿堂腳手架，縱橫間距 2至 米，步距以能上人為準(zhǔn)。澆灌 頂 板砼時(shí)在 頂 板上搭澆灌腳手架，用直徑大于 20 的鋼筋制作成“ ┏┓”形 ，布置間距小于 1米，在其上搭跳板組成澆灌架，防止鋼筋被踩變形、移位。架子縱橫間距 米、步距小于 米。 6）、 模板拆除后及時(shí)清理，面板破損處用鐵膩?zhàn)有迯?fù)，并在修復(fù)膩?zhàn)由瞎蝺杀榍迤?，以免在混凝土表面留下痕跡。 4）、 模板入模前必須涂刷脫模劑，入模時(shí)，先用毛毯隔離鋼筋和模板，避免鋼筋刮碰面板。 2）、 每次吊裝前，應(yīng)檢查模板的吊鉤是否符合要求，然后檢查面板的幾何尺寸，面板的拼縫是否嚴(yán)密，背后的龍骨及扣件是否松動(dòng)。模板安、拆還應(yīng)符合 技術(shù)規(guī)范 的規(guī)定。 6）、 模板拆除時(shí)，應(yīng)先拆除模板之間的對拉螺栓及連接件，松 23 動(dòng)斜撐調(diào)節(jié)絲杠，使模板后傾與墻體脫開。 4）、 脫模劑應(yīng)選用不對混凝土表面 質(zhì)量和顏色產(chǎn)生影響的優(yōu)質(zhì)水性脫模劑。 2）、 表面不得彈放墨線、油漆、寫字編號(hào)，防止污染混凝土表面。上下之間的連接：將施工縫設(shè)在明縫的凹槽內(nèi)，為防止漏漿，在結(jié)合處貼密封條和海綿條。 3）、 模板。面板豎縫設(shè)在豎肋位置，面板邊口刨平后，先固定一端塊，在接縫處涂透明膠，后一塊緊帖前一塊。在仰角部位不設(shè)仰角模，采用一邊平模包住另一邊平模厚度的做法，連接處加海面條防止漏漿。選用這種做法，有利于池體防水，單要求錐型接頭之間尺寸控制準(zhǔn)確，模板與錐型接頭連接緊固，防止接頭處因封堵不嚴(yán)產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。穿墻螺栓采用由 2個(gè)錐型接頭連接的三節(jié)式螺栓。通過模板的計(jì)算，螺栓孔的水平間距為 600mm，豎向間距為 600mm。 2）、 穿墻螺栓的排列。 模板體系的配置 1）、 模板及支撐選擇。 （九）、 模板分項(xiàng)工程 模板安裝前應(yīng)對工人作具體的技術(shù)交底，有關(guān)施工、管理人員應(yīng)熟悉施工圖及模板的施工設(shè)計(jì)。 底板：每工作班一組，且每流水段各取二組。 混凝土質(zhì)量控制 混凝土采用自然養(yǎng) 護(hù)，在澆筑區(qū)段完畢后 12 小時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)有保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14天。砂應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬，清潔，細(xì)度模數(shù)大于 ，要求含泥量小于 l％，抽樣合格后才能使用。 20 石子：選用碎石，其最大顆粒粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，且不得超過鋼筋最小凈距的 3/4，碎石的性能應(yīng)符合《普通砼用碎石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的要求，每 600t 為一驗(yàn)收批，必須按規(guī)定做級(jí)配和壓碎指標(biāo)試驗(yàn)，合格后方可使用。 原材料選擇及要求 水泥：選用性能指標(biāo)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定的大廠水泥。 3）、 池壁砼澆注時(shí)，先在壁底部填 50～ 100 厚與砼成分相同的水泥砂漿，砼下料采用串筒，分層下料振搗，下料厚度不大于 500mm。 2）、 本工程主體結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)場拌制 或使用商品砼 ， 采取泵送砼解決水平和垂直運(yùn)輸，分兩班 24 小時(shí)作業(yè) 。摻外加劑的砼應(yīng)延長砼攪拌時(shí)間，外加劑的容重要事先經(jīng)過試驗(yàn)，現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)。攪拌好的砼應(yīng)基本卸凈后才能投入下一盤料攪拌。 19 2）、 混凝土采用強(qiáng)制 式攪拌，搗拌時(shí)間 90 秒。 2%，粗細(xì)骨料為177。 混凝土拌制 1）、 每盤混凝土應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量，砂石含水率每班必須測定，雨天施工應(yīng)增加測定次數(shù)。 （八）、 砼分項(xiàng) 砼配合比設(shè)計(jì)與試配 混凝土為現(xiàn)場機(jī)拌機(jī)搗，配合比由質(zhì)監(jiān)站確定。 3）、 受力鋼筋的保護(hù)層厚度 要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求 。板負(fù)筋的保護(hù)層用加鋼筋架鐵控制。 18 4）、 鋼筋焊接接頭的部位應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一鋼筋接頭中心至其 35d 長度且不小于 500mm 范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋截面總面積的百分率：受壓筋不大于 50%，受拉筋不大于 25%。 2）、 鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接 及驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。制作的鋼筋沿長度方向誤差小于 10mm。配料時(shí)應(yīng)考慮搭接位置的錯(cuò)開， I 級(jí)鋼筋末端需要作 180O彎鉤；其圓弧段彎曲直徑不應(yīng)小于 倍鋼筋直徑，平直部分長度不小于 3d，在有抗震要求時(shí)不小于10d。每種鋼筋應(yīng)在明顯的地方掛牌標(biāo)識(shí)。施工現(xiàn)場鋼筋應(yīng)分批號(hào)、型號(hào)、等級(jí)堆放。 2） 、 抹灰時(shí)可在砼墻面上刷一遍薄的純水泥漿，以增加粘結(jié)力。拆模時(shí)池壁表面溫度與周圍氣溫的溫差不得超過 15℃。 7） 、 池壁上有預(yù)埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時(shí)，應(yīng)在其底部開設(shè)澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗。 5） 、 澆筑池壁混凝土?xí)r，應(yīng)連續(xù)施工，一次澆筑完畢，不留施工縫。 4） 、 在池壁混凝土澆筑前，應(yīng)先將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤。 ：在混凝土中預(yù)埋套管時(shí)，管外側(cè)應(yīng)加焊止水環(huán)，管中穿螺栓，拆模后將螺栓取出，套管內(nèi)用膨脹水泥砂漿封堵。 16 3） 、 固定模板用的鐵絲和螺栓不宜直接穿過池壁。所用石子的最大粒徑不宜大于 40mm，吸水率不大于 ％。 7） 、 混凝土澆搗后，其強(qiáng)度未達(dá) ／ mm2時(shí)禁止振動(dòng)，不得在底板上搭設(shè)腳手架、安裝模板和搬運(yùn)工具，并做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。 5） 、 池壁為現(xiàn)澆混凝土?xí)r，底板與池壁連接處的施工縫可留在基礎(chǔ)上口 20cm處。底板厚度在 20cm 以內(nèi)，可采用平板振動(dòng)器。施工間歇時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間。上下層鋼筋均用鐵撐 (鐵馬凳 )加以固定，使之在澆搗過程中不發(fā)生變位。 2） 、 混凝土墊層澆完隔 1～ 2d(應(yīng)視施工時(shí)的溫度而定 )，在墊層面測定底板中 心，然后根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行放線，定出底板的邊線， 15 畫出鋼筋分布線，依線綁扎鋼筋，接著安裝底板外圍的模板。如有變化時(shí)，須針對不同情況加以處理。在施工時(shí)，要盡量縮短施工縫上、下兩段混凝土的澆灌間隙時(shí)間，在繼續(xù)澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)先鋪 l0cm 厚的水泥砂漿 (同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土除去石子 )，再倒入混凝土。 精心處理施工縫。 混凝土養(yǎng)護(hù)。水池的主體部分宜分 2～ 3次施