【正文】 成，各個(gè)試樣應(yīng)隨機(jī)從運(yùn)輸車(chē)中抽取，取樣應(yīng)在缷料量的同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)至少每班一組；強(qiáng)度試件的制作應(yīng)在的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。、混凝土試塊取樣：、按以下規(guī)定留置試塊：每拌制每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。天，若由于下一步工序的需要而必須拆除養(yǎng)護(hù)麻布，則可采用灑水養(yǎng)護(hù)的方式，但必須派專(zhuān)人進(jìn)行該項(xiàng)工作，使混凝土面始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)。天，摻用緩凝劑時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于、混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于、柱子拆模后,可采用包裹塑料模養(yǎng)護(hù),但必須包裹嚴(yán)實(shí),以防止水分蒸發(fā)。、梁板混凝土澆筑完畢后，1混凝土養(yǎng)護(hù)：、商品泵送混凝土水泥用量增大、骨料粒徑減小、砂率提高、外加劑摻量和坍落度增大等，會(huì)導(dǎo)致混凝土收縮顯著增加，體積穩(wěn)定性下降。②、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段–繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。在施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。范圍內(nèi)。④、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間注意根據(jù)鋼筋上的高程點(diǎn)拉線控制板厚。②、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。、梁、板混凝土澆筑：混凝土輸送設(shè)備為混凝土輸送泵，當(dāng)梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，應(yīng)先澆筑強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土，即梁混凝土，澆筑到位后再澆筑強(qiáng)度等級(jí)低的混凝土；混凝土澆筑時(shí)，要用鋼筋馬凳、腳手架板在板上搭設(shè)馬道，人員盡量站在馬道上操作，避免踩踏綁扎好的板筋。④澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將向上伸出的搭接鋼筋整理到位。米時(shí)，應(yīng)采取串通或溜槽把混凝土送到澆筑面。米以內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過(guò)②柱高在50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。5～10cm澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。20應(yīng)按施工縫處理。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。5cm ，以消除兩層間的接縫。30～40cm)。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。50cm。3m混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)、商品混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員應(yīng)在監(jiān)理工程師的見(jiàn)證下，對(duì)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的商品混凝土逐車(chē)進(jìn)行坍落度檢測(cè)，并及時(shí)填寫(xiě)《商品混凝土發(fā)貨單》，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可澆筑。、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾泥土等于雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，柱子模板的掃除雜物及積水后再封閉。、技術(shù)員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)澆筑工人已進(jìn)行技術(shù)交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)已被批準(zhǔn)。–、作業(yè)條件：、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗(yàn)收合格。商品混凝土施工方案：在砼終凝后應(yīng)及時(shí)覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)時(shí)間不得小于次，在每一工作班內(nèi)，當(dāng)外界影響有變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查砂、石料的含水率并調(diào)整配合比，砼的拌和時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。在澆筑砼過(guò)程中應(yīng)在澆筑地點(diǎn)檢查坍落度，每一工作班不得少于25左右，終凝后鑿除。柱頂部澆完后應(yīng)超高50~100mmGZ10min，料斗在使用前先用水濕潤(rùn)，封蓋應(yīng)啟閉靈活，砼在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，不分層、不離析、不漏漿，運(yùn)到澆筑點(diǎn)時(shí)應(yīng)有良好的坍落度，如有離析，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。2min，要求拌合均勻，和易性良好，顏色一致。、砼采用機(jī)械拌制，拌和筒使用前應(yīng)先用水洗刷，原材料的上料順序?yàn)椋菏印唷猩啊坏谝槐P(pán)的石子應(yīng)減半。、技術(shù)員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)澆筑工人已進(jìn)行技術(shù)交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)已被批準(zhǔn)。、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋安裝完畢，并驗(yàn)收合格。現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土施工方案：、作業(yè)條件：、各部位混凝土標(biāo)號(hào)已明確。GZ18支模時(shí)，先兩端柱模，校正垂直與位置無(wú)誤后，柱模頂拉通線，再支中間柱模。柱身的扭曲：防治方法是，支模前先校正柱箍，使其首先不扭向。漲模、截面尺寸不準(zhǔn)；防治的方法是，根據(jù)柱高和截面尺寸設(shè)計(jì)柱箍、木方背楞的間距，以保證柱模的剛度、強(qiáng)度足以抵擋混凝土的側(cè)壓力。作業(yè)中認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題:靠尺、塞尺檢查預(yù)留洞中心線位移10鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸+10，0成品保護(hù):拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免碰壞外形和內(nèi)部受到損傷。5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5水準(zhǔn)儀或鋼尺、拉線檢查截面尺寸基礎(chǔ)177。17的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的對(duì)跨度不小于混凝土澆筑前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。；在澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。一般項(xiàng)目在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。模板及其支架必須有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):模板拆除施工要點(diǎn)：TB②支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下木方與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)木模的高度，將木楞找平?！?，水平落地桿從地坪或樓板上–樓板、樓梯模板安裝工藝：⑤復(fù)核檢查梁模尺寸，與相臨梁柱模板連接固定，并用斜撐進(jìn)行加固。時(shí)，安裝外豎楞，附以斜撐，其間距宜為③在底模支架上調(diào)整標(biāo)高，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模并找平。施工要點(diǎn)：①在柱子混凝土面上彈出梁的軸線及水平標(biāo)高線，并復(fù)核。工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞或梁卡具→安裝梁底模板梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)?！惭b另一側(cè)梁模→安裝上下鎖口楞、斜撐及對(duì)拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連固。螺桿對(duì)柱子中部雙向?qū)?，沿柱高向間距不大于⑦本工程柱子截面尺寸大，為防止柱面鼓肚、漲模，采用⑤以第一層模板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，至到梁底。1010③板與板交接處用海綿膠帶粘貼，防止漏漿。安裝柱模板施工要點(diǎn)：①將柱根部清理干凈。工藝流程：搭設(shè)安裝架子→第一塊模板安裝→檢查對(duì)角線垂直和位置→安裝柱箍→第二、三塊柱模安裝→全面檢查校正→加固。施工工藝:–即在墻、柱主筋上距離地面水泥砂漿，根據(jù)給定標(biāo)高準(zhǔn)確找平。模板承墊底部，沿模板內(nèi)邊線用水平控制標(biāo)高引測(cè)到預(yù)留桿筋或其它過(guò)度引測(cè)點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。根據(jù)梁、板、柱等尺寸及編號(hào)設(shè)計(jì)出配板圖。確定結(jié)構(gòu)模板施工平面總圖。作業(yè)條件:工具及設(shè)備：塔吊、壓刨、平刨、圓盤(pán)鋸、鈑手、鋼卷尺、線繩等。膠合板、木方（51010）、鋼管、扣件、對(duì)拉螺桿、柱模定型箍、脫模劑、海綿膠條、塑料膠條等。施工準(zhǔn)備：為鋼筋直徑）(三)模板工程：模板工程施工方案：鋼筋加工制作偏差滿足下表規(guī)定（一般項(xiàng)目）混凝土等級(jí)C20C25C30C35鋼筋等級(jí)Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)錨固長(zhǎng)度36d44d31d39d28d34d25d31d搭接長(zhǎng)度43d53d37d46d33d41d30d38d基礎(chǔ)梁及承臺(tái)40樁及承臺(tái)5010d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。的范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，同一截面內(nèi)，受拉面不得超過(guò)50%。35d且不小于當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。鋼筋的焊接：焊接工人必須持有焊工上崗證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。如現(xiàn)場(chǎng)鋼筋采用替代時(shí)，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距，錨固長(zhǎng)度，最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。的鋼筋進(jìn)行冷拉。 鋼筋的冷拉：通常只對(duì)10d（d按抗震要求，主箍筋端頭應(yīng)彎成鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷；油漬、漆污和鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的–混凝土保護(hù)層厚度，具體厚度見(jiàn)下表：鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度（mm）20箍筋內(nèi)凈尺寸177。目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸177。厚層稱保件13鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。底板筋綁完，支踏步吊綁模板。板筋要錨固到梁內(nèi)。樓梯鋼筋綁扎：影響板的混凝土澆筑厚度。板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過(guò)鋼筋制作，高度根據(jù)板厚確定，每平方米不少于一個(gè)。板兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。按劃好的間距擺放受力主筋，后放分布筋。清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃出主筋，分布筋的間距。框架接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有50%，受壓區(qū)不受限制。50%。受拉區(qū)在同一截面內(nèi)，鋼筋接頭的數(shù)量不得超過(guò)鋼筋總面積的在主、次梁受力筋下墊墊塊，保證保護(hù)層厚度。根主梁上部受力筋，穿箍筋并按已劃好的間距逐個(gè)分開(kāi)，逐步穿主梁及次梁下部筋和彎起鋼筋，再穿主次梁架立筋，調(diào)整箍筋間距達(dá)到設(shè)計(jì)要求。先穿在梁底模板上劃出箍筋間距線。–⑤柱子上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。10d（d④按抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成②鋼筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。3綁扎柱子鋼筋：彈好水平標(biāo)高線。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有出廠合格證，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格堆放。號(hào)鐵絲。見(jiàn)方，厚度同保護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)埋墊塊：用水泥砂漿制成號(hào)鐵絲，鐵絲切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求。扎絲：采用進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定取樣作力學(xué)性能復(fù)試。（二）、鋼筋工程：施工準(zhǔn)備：–⑨拆下的材料要用繩索拴住，利用滑輪徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲，運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)，隨拆隨運(yùn)，分類(lèi)堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件集中收回。⑦在大片架子拆除前應(yīng)將預(yù)留的斜道，上料平臺(tái)，通道小飛跳等，先外力加固，以便拆除后能確保其完整、安全和穩(wěn)定。⑤連墻點(diǎn)應(yīng)隨拆除進(jìn)度逐層拆除，拆拋撐前，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐，然后再拆拋撐。既先拆除欄桿、腳手板、剪刀撐，斜撐，后拆除小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè)。②拆除高處作業(yè)人員，必須戴安全帽，系安全帶，扎裹腿，穿軟底鞋。③腳手架搭設(shè)完成后，項(xiàng)目部必須組織有關(guān)人員驗(yàn)收、簽字，驗(yàn)收合格后，報(bào)上級(jí)主管部門(mén)備案。2）檢查和驗(yàn)收：①確保腳手架具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載能力，因此要求項(xiàng)目工地在搭設(shè)前編制方案，高層腳手架要有設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)。80mm，髓心的裂縫在連接部位的受剪面及附近的、有蟲(chóng)眼的不得使用。1150mm200mm，厚不小于發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑紋的禁止使用。–或裂紋的禁止使用。3—，有嚴(yán)重銹、彎曲、壓扁（7）扣件式鋼腳手架安全技術(shù)監(jiān)控措施1）把好材料關(guān)：①鋼腳手架鋼管的外徑應(yīng)圍酒后嚴(yán)禁上崗作業(yè)。8）拆至地面的構(gòu)配件及時(shí)運(yùn)走，按品種、規(guī)格分類(lèi)砌放整齊。6）當(dāng)腳手架拆至最后一根立桿的高度時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時(shí)拋撐加固后再拆除連墻件及架體。4）拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)，四周應(yīng)平齊進(jìn)行。2）拆除時(shí)應(yīng)設(shè)立拆除區(qū)域警戒線并派專(zhuān)人看護(hù)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。19）隨架內(nèi)則掛密目式安全立網(wǎng)，安全網(wǎng)必須有合格證、生產(chǎn)許可證和準(zhǔn)用證，否則不可使用。處設(shè)第一道水平防護(hù)網(wǎng)，8－10m18）在旦要體檢持證上崗，酒后嚴(yán)禁上崗。8＃鉛絲綁固在支承桿件上。120－150mm，探頭板不得大于180mm－200mm的檔腳板。－－800，旦釘防滑條間距為13）懸挑部分必須按照設(shè)計(jì)搭設(shè)采用三角形結(jié)構(gòu)。2個(gè)以上扣件連接，端部距扣件≤100mm。11）撐搭接長(zhǎng)度≥1m，用2厚≥200mm處的立桿上，在土地上搭設(shè)立桿底部應(yīng)輔設(shè)10）應(yīng)設(shè)掃地桿距地步、3跨設(shè)置，四層以上隨著風(fēng)壓系數(shù)的增大改為3③單排腳手架的橫向水平桿一端用直角扣件固定在縱向水平桿上，另一端插入墻內(nèi)深度≥180mm。②作業(yè)層上非無(wú)節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，根據(jù)直承腳手板的需要等間距設(shè)置最大間≤1/21/3?？?。7）縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)則，其長(zhǎng)度不小于跨設(shè)置一根拋撐直至連墻件安裝穩(wěn)定后方可根據(jù)情況拆除。5）開(kāi)始搭設(shè)立桿時(shí)每隔4）相鄰立桿的對(duì)扣不得在同一高度內(nèi)，兩立桿對(duì)扣錯(cuò)開(kāi)高度≥500mm，各接頭中心至無(wú)節(jié)點(diǎn)的距離不大于步距的3）本工程采用￠488–（5）腳手架搭設(shè)安全技術(shù)措施1）腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過(guò)相鄰連墻件以上二步