【正文】 酯 ＜ 簡單 ～ 中、小性塑件（ 3～ 10） h 大型塑件 ＞ 10h ～ 2 2） 計算側(cè)澆口的寬度。 查表得側(cè)澆口的深度計算公式為： h=nt= 3mm= 式中 —— t 是塑件壁厚， n是塑件的成型系數(shù)，對于 PP取成型系數(shù)位 。側(cè)澆口特別是適用于多型腔兩板式注射模，適于斷面尺寸較小的塑件。 側(cè)澆口的特點：截面形狀簡單，加工方便，去澆口容易，易于調(diào)整澆口尺寸，控制剪切速率和澆口封閉時間。 （ 7） 應(yīng)滿足熔體流動比。 （ 5） 應(yīng)盡量開設(shè)在不影響塑件外觀的部位。 畢業(yè)設(shè)計（論文） 19 （ 3） 應(yīng)使流程最短，流料變向最少，并防止細(xì)長型芯變形。 澆口位置的選擇有以下原則： （ 1） 應(yīng)避免熔體破裂而產(chǎn)生噴射和蠕動。 定位圈結(jié)構(gòu)尺寸如 圖 所示；定位圈和襯套的固定形式如 圖 所示。52 )= (7)主流道當(dāng)量半徑 Rn = : = 2）澆口套的設(shè)計 主流道小端入口處與注射機噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求比較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進行加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如 T8A、 T10A 等，熱處理硬度為 50HRC~55HRC,如圖 所示。52 )2＋ (5r)= π3 65 2 ta n 4D D L ?? ? ?（半錐角 1?? ） 取 39。 （ 4） 主流道的長度 取 L=。 （ 2） 主流道的球面半徑 SR =注射機噴嘴球頭半徑 +（ 1~2） =15+（ 1~2），取 SR=16mm 。 主流道 的設(shè)計 [4] 主流道 是連接注射機的噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，具有一頂?shù)腻F度，以便熔體的流動和開模時主流到凝料的順利拔除。 4）開模行程 校核 12 ( 5 10)H H H m m? ? ? H —— 注射機動模板的開模行程，取 270mm， 見 表 ； 1H —— 塑件推出行程取 ； 2H —— 為包括流道凝料在內(nèi)的塑件高度 ； 2 mm? 代值計算能滿足。 3） 安裝尺寸的校核 畢業(yè)設(shè)計（論文） 16 最大與最小模具厚度 模具厚度 H 應(yīng)滿足 m in m axH H H?? 式中 m in m a x1 5 0 , 3 0 0H m m H m m?? 該套模具厚度 H=25+50+70+80+25=250mm 。P k P? 式中 39。 （ 2） 鎖模力的校核 前面計算過，符合要求。 （ 3） 按注射機的額定鎖模力校核型腔數(shù)量 殼體正反兩面產(chǎn)生的脹模力由內(nèi)模殼抵消；左右兩行位壓力由導(dǎo)柱和前模板的斜面抵消，取這兩處力的一半為正壓力： 211 1 2 8 6 ( 7 2 3 0 ) 8 7 7 22A m m? ? ? ? ? 分型面合模處的作用面積： 222 2 2 20 0 80 0A m m? ? ? ? 塑料熔體對型腔的成型壓力是 60 100 aMP? ，一般是注射壓力的 30%65%， 取平均壓力為： 3(1 8 6 5 ) 1 0 415002P ????型 aP （ ） 1 1 2 2530000 1 . 3 1( ) 4 1 . 5 ( 8 7 7 2 8 0 0 )Fn P A A? ? ? ???型 （ ） 符合要求。 式中 Nm —— 注射機允許的最大注射量，該注射機為 140g。 m2—— 澆注系統(tǒng)的質(zhì)量，取 。 式中 K—— 注射機最大注射量的利用系數(shù)，非結(jié)晶型塑料一般取 ； M—— 注射機的額定塑化量，改注射機為 ； T—— 成型周期，因塑件還比較大，壁厚，取 30s。8= 畢業(yè)設(shè)計（論文） 14 根據(jù)以上計算初步確定公稱注射量為 160cm3， 確定注射機的型號為 SZ125/630型臥式注射機 方案一： 根據(jù)以上的計算初步選定型號為 SZ125/630 型臥式注射機，其主要技術(shù)參數(shù)見表 。8 V公 = 98 通過三維軟件建模分析計算 得兩個塑件體積為： V 塑 = cm3 塑件的質(zhì)量： M 塑 =ρ V 塑 M 塑 = 澆注系統(tǒng)體積： V 澆 = cm3 澆注系統(tǒng)質(zhì)量： M 澆 = 故得總體積和總質(zhì)量為： V總 = V塑 （ 1+0 根據(jù)這些參數(shù)選擇一臺和模具相匹配的注射機，倘若用戶自己提供型號和規(guī)格，設(shè)計人員必須對其進行校核，若不能滿足要求，則必須自己調(diào)整或與用戶取得商量調(diào)整。 該產(chǎn)品只能從側(cè)面進膠，同時為了型腔對稱壓力平衡，才用一模兩腔，結(jié)構(gòu)如下圖： 畢業(yè)設(shè)計（論文） 13 4 模具設(shè)計 注塑機選型 注射機 是安裝在注射機上使用的設(shè)備，因此設(shè)計注射模應(yīng)該詳細(xì)了解注射機的技術(shù)規(guī)范，才能設(shè)計出符合要求的模具。 3)為了使磨具達到較好的冷卻效果，排位時應(yīng)注意螺釘、推桿對冷卻水孔的影響，預(yù)留冷卻水孔的位置。 ③有運動件時，行程須滿足脫模要求。同時應(yīng)保證以下幾點： ①模具結(jié)構(gòu)件有足夠的強度。 （ 2）從磨具結(jié)構(gòu)角度需考慮以下幾點 1）排位應(yīng)保證流道、澆口套距定模型腔邊緣有一定的距離，以滿足封膠要求。滿足壓力平衡的方法排位均勻、對稱。型腔壓力分兩個部分：一是指平行于開模方向的軸向壓力；二是指垂直于開模方向的側(cè)向壓力。注意：當(dāng)大小塑件重量之比大于 8 時，調(diào)整流道、澆口尺寸很難滿足平衡要求。在此基礎(chǔ)上在考慮塑件和澆注系統(tǒng)都平衡，力求做到結(jié)構(gòu)緊湊。為滿足進料衡一般采用以下方法： ①按平衡式排位。 4)進料平衡。當(dāng)澆口位置影響塑件排位時，需先確定澆口位置再排位。在滿足各型腔充滿的前提下，流道長度和橫截面尺寸應(yīng)盡量小，以保證流道廢料最少。每種塑料的流動長度不同，如果流動長度超出工藝要求，塑件就不會充滿。 分型面與開模方向垂直 , 如圖 所示。 11） 有利于簡化模具結(jié)構(gòu) 。 9） 盡量減少塑件在合模方向的投影面積 。 7） 盡可能使塑件留在動模一側(cè) 。 5） 有利于排氣 。 3） 盡量避免側(cè)向抽芯 。 分型 面的選擇原則 [3] 1） 保證 塑料 制品能夠脫模 。 畢業(yè)設(shè)計（論文） 10 3 殼體模具設(shè)計方案的確 定 分型面方案的確定 分型面是模具上用來取出塑件和澆注系統(tǒng)料可分離的接觸面稱為分型面 ,分型面的選擇對模具設(shè)計方式影響最大 ,分型面設(shè)計是否合理對塑件質(zhì)量和模具復(fù)雜程度具有很大的影響。具備這些條件的塑料首選 pp 料，聚丙稀，密度： — ，收縮率 s=%，平均收縮率 =%。適于做機械零件，耐腐和絕緣零件。可在 100℃左右使用，但低溫時變脆，不耐磨，易老化。有較高的抗疲勞、抗彎曲強度，可經(jīng)受 7107 。密度為 — 3。 聚丙烯的特性 聚丙烯無色、無味、無毒。模溫在 50℃以下時塑件不光澤，易產(chǎn)生熔接不良和流痕；在 900℃以上時易發(fā)生翹曲和變形。 （ 4）成型溫度應(yīng)注意控制。 （ 2）流動性好，易于成型。此外，還可用來制造法蘭、齒輪、接頭、泵的葉輪等機械零件以及化工管道和容器等。設(shè)計中根據(jù)產(chǎn)品的特性首選 PP（聚丙烯）。這種塑料品種很多，常見的有 PE、 PVC、 PA、 PS、 PMMA、 ABS、 PC、 PP。再次加熱又可變軟、 熔融、重新模塑成型。 30ˊ 30ˊ～ 40ˊ 熱固性塑料 25ˊ～ 40ˊ 20ˊ～ 50ˊ 該塑件壁厚約為 1mm 左右， 由表 21 可知選取 塑件內(nèi)表面脫模斜度為 度；由于有側(cè)抽芯行位，型腔將被做成鑲拼式所以塑件外形沒有放脫模斜度；同時抽心距離比較短，在外形不影響功能的前提下我們不采用抽模斜度。 采用一般精度等級 5 級，大量生產(chǎn)。 結(jié)構(gòu)分析如 下 該塑件為殼體，殼體具有一定的深度，表面光滑，在模具設(shè)計和制造上要有良好的加工工藝，確保成型零件具有一定的光潔度； 殼體上部凹下的膠位是為了插入上蓋時能配合緊密，所以必須具備一定的制造精度； 下面伸出的支架有側(cè)凹，需要側(cè)抽芯才能出模。 塑料制品的設(shè)計原則 塑料制品的整體設(shè)計原則： （ 1）依成品所要求的機能決定其形狀、尺寸、外觀和材料。因為其他的大部分材料，其設(shè)計者在外形或制造上，都受到相當(dāng)?shù)南拗?，有些材料只能利用彎曲、熔接等方式來成型? 2 殼設(shè)計及其成型工藝的分析 塑件分析 圖 臺燈下蓋模具設(shè)計 上 圖 所示是 臺燈下蓋模具設(shè)計 零件 。 要實施并行工程關(guān)鍵要實現(xiàn)零件三維圖形數(shù)據(jù)共享，使每個工程師使用的圖形數(shù)據(jù)是絕對相同，并使每個工程師所做的修改自動反映到其他有關(guān)的工程師那里，保證數(shù)據(jù)的唯一性和可靠性。在初步確立產(chǎn)品的三維模型后，設(shè)計、制造及輔助分析部門的多位工程師同時進行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、工程詳圖設(shè)計、模具性能輔助分析及數(shù)控機床加工指令的編程，而且每一個工程師對產(chǎn)品所做的修改可自動反映到其他工程畢業(yè)設(shè)計（論文） 7 師那里，大大縮短設(shè)計、數(shù)控編程的時間。如果利用 CAD、 CAM 單元技術(shù)制造 模具，制造精度低、周期長，為了解決上述難題，我們將并行工程技術(shù)引入到模具制造過程中。 Pro/E 采用了模塊方式，可以分別進行草圖繪制、零件制作、裝配設(shè)計、鈑金設(shè)計、加工處理等，保證用戶可以按照自己的需要進行選擇使用。 Pro/E 的基于特征方式，能夠?qū)⒃O(shè)計至生產(chǎn)全過程集成到一起，實現(xiàn)并行工程設(shè)計。 Pro/E 第一個提出了參數(shù)化設(shè)計的概念，并且采用了單一數(shù)據(jù)庫來解決牲的相關(guān)性問題。 pro/E 簡介及在模具設(shè)計中的應(yīng)用 Pro/E（ Pro/Engineer 操作軟件）是美國參數(shù)技術(shù)公司（ Parametric Technology Corporation，簡稱 PTC）的重要產(chǎn)品。 6）發(fā)達工業(yè)國家的模具正加速向中國轉(zhuǎn)移，其表現(xiàn)方式為：一是遷廠，二是投資，三是采購?，F(xiàn)在，能把握機遇、開拓市場，不斷發(fā)現(xiàn)新的增長點的模具企業(yè)和能生產(chǎn)高技術(shù)含量模具企業(yè)的業(yè)務(wù)很是紅火，利潤水平和職工收入都很好。向信息化方向發(fā)展這一趨向已成為行業(yè)共識。在信息社會中，作為一個高水平的現(xiàn)代模具企業(yè)，單單只是 CAD/CAM 的應(yīng)用已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。與此趨勢相適應(yīng)，生產(chǎn)模具的主要骨干力量從技藝型人才逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)型人才是必然要求。這一趨勢使得模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷提高，模具精度越來越高，生產(chǎn)周期越來越短，鉗工比例越來越低，最終促進了模具工業(yè)整體水平不斷提高。 3）隨著模具企業(yè)設(shè)計和加工水平的提高，模具的制造正在從過去主要依靠鉗工的技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g(shù)。目前，電視機和顯示器外殼、空調(diào)器外殼、摩托車塑件等已采用這種方法，手機和電話機模具開發(fā)也已開始嘗試。企業(yè)千方百計提高自己的適應(yīng)能力、提高技術(shù)水準(zhǔn)、提高裝備水平、提高管理水平 及提高效率等都是縮短模具生產(chǎn)周期的有效手段。 經(jīng)過近幾年的發(fā)展，塑料模具的開發(fā)、創(chuàng)新和企業(yè)管理等方面已顯示出一些新的發(fā)展方向 1）在模具的質(zhì)量、交貨周期、價格、服務(wù)四要素中，已有越來越多的用戶將交貨周期放在首位。在社會主義市場經(jīng)濟中，競爭性行業(yè)，特別是像模具這樣依賴于特殊用戶、需單件生產(chǎn)的行業(yè)，國有和集體所有制原來的體制和經(jīng)營機制已顯得越來越不適應(yīng)。市場需求旺盛，生產(chǎn)發(fā)展一時還難以跟上，供不應(yīng)求的局面還將持續(xù)一段時間。近幾年，國產(chǎn)塑料模具國內(nèi)市場滿足率一直不足 74%，其中大型、精密、長壽命模具滿足率更低，估計不足 60%。模具企業(yè)不但要重視模具的開發(fā)，同時也要重 視產(chǎn)品的創(chuàng)新。 3）大多數(shù)企業(yè)開發(fā)能力弱，創(chuàng)新能力明顯不足。雖然部分企業(yè)經(jīng)過近幾年的技術(shù)改造，工藝裝備水平已經(jīng)比較先進，有些三資企業(yè)的裝備水平也并不落后于國外，但大部分企業(yè)的工藝裝備仍比較落后。包括生產(chǎn)方式和企業(yè)管理在內(nèi)的總體水平與 國外工業(yè)發(fā)達國家相比尚有 10 年以上的差距。 1） 發(fā)展不平衡，產(chǎn)品總體水平較低。另外，三資企業(yè)的蓬勃發(fā)展進一步促進了塑料模具設(shè)計制造水平及企業(yè)管理水平的提高，有些企業(yè)已實現(xiàn)信息化管理和全數(shù)字化無圖制造。大型塑料模具已能生產(chǎn)單套重量達到 50t 以上的注塑模，精密塑料 模具的精度已達到 2μm，制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達到高光學(xué)要求的車燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模7800 腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達 6m/min 以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。 。 從市場情況來看，塑料模具生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)重點發(fā)展那些技術(shù)含量高的大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具，并大力開發(fā)國際市場，發(fā)展出口模具。二是對模具出口鼓勵不夠 。模具外貿(mào)逆差增大主要有兩方面原因：一是國民經(jīng)濟持續(xù)高速發(fā)展，特別是汽車產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展帶來了對模具旺盛需求，有些高檔模具國內(nèi)的確生產(chǎn)不了，只好進口；但也確實有一些模具國內(nèi)可以生產(chǎn)，也在進口。 畢業(yè)設(shè)計（論文） 4