數(shù)控鉆床二維工作臺(tái)設(shè)計(jì)業(yè)設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-文庫吧資料
2025-07-04 14:38本頁面
【正文】 空載啟動(dòng)力矩Tq=，以及階躍加速時(shí)所需的空載啟動(dòng)力矩Tq’=，因此，不管采用何種加速方式，本電動(dòng)機(jī)均滿足加速力矩要求。 + Tf）= 按式（261）計(jì)算階躍加速時(shí)空載啟動(dòng)力矩Tq’Tq’= Tap +（T181。= F181。已知在不切削狀態(tài)西啊坐標(biāo)軸的軸向負(fù)載力（即為空載時(shí)的導(dǎo)軌摩擦力）F181。4 計(jì)算機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的剛度（1）計(jì)算滾珠絲杠的拉壓剛度Ks 本工作臺(tái)的絲杠支承方式為兩端固定，由圖可知，黨滾珠絲杠螺母中心位于滾珠絲杠兩支承的中心位置（a=L/2，L=1075mm）時(shí)，滾珠絲杠螺母副具有最小拉壓剛度Kmin，可按式（245）計(jì)算：Ksmin=102 d22/L=當(dāng)a=LY=1020mm或a=LJ=140mm時(shí)（即滾珠絲杠的螺母中心位于行程的兩端位置時(shí)）滾珠絲杠螺母副具有最大拉壓剛度Ksmax，可按式（245b）計(jì)算：Ksmax=102 d22L/4LJ（L LJ）=（2）計(jì)算雇主絲杠螺母副支承軸承的剛度Kb已知 軸承接觸角β=60176。它是指一批尺寸，規(guī)格，精度相同的滾珠絲杠在相同的條件下回轉(zhuǎn)時(shí)，其中90％不發(fā)生疲勞剝落的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)的總轉(zhuǎn)速。滾珠絲杠的最小慣性矩為I=πd24/64=67909mm4滾珠絲杠的最小截面積為Ａ＝πd2２/4=故可由式（236）得nc=【EI/ρA】1/2K160λ2/2πL22=本工作臺(tái)滾珠絲杠螺母副的最高轉(zhuǎn)速為1400r/min，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于其臨界轉(zhuǎn)速，故滿足要求。因此，不存在壓桿不穩(wěn)定問題。軸承型號(hào)為760305TNI/P4DFB,尺寸(內(nèi)徑外徑寬度)為30mm72mm19mm,＇bp為2900N,大于計(jì)算所得軸承預(yù)緊力Fbp=,并在脂潤滑的狀態(tài)下的極限轉(zhuǎn)速為1900r/min,高于滾珠絲杠的最高轉(zhuǎn)速nmax=1400r/min，故滿足要求，該軸承的額定動(dòng)載荷為C=34500N，而該軸承在20000h工作下的基本額定動(dòng)載荷C=，也滿足要求。在滾珠絲杠的兩個(gè)固定端均選擇國產(chǎn)60176。角接觸球軸承組背對(duì)背安裝，以組成滾珠絲杠兩端固定的支撐形式。=Fa=FBamsin60。=（2）按式（211a）計(jì)算最小軸向負(fù)載力FaｍｉｎFamin= F181。（W+ fg）=750NF 0=181。0=和導(dǎo)軌靜摩擦力F 0F181。=，查表23的鑲條的緊固力fg=1500NF u=181。2 設(shè)計(jì)計(jì)算(1)計(jì)算各切削力分力取橫向方向最大切削分力是4000N，即橫向切削力Fc=4000N， 主切削力Fz= Fc /=縱向切削力F1= =垂向切削力Fv= =（2）計(jì)算電動(dòng)機(jī)的額定功率若主傳動(dòng)的機(jī)械效率?m= V=πDn/60=PE= FzV/?m=所以取電動(dòng)機(jī)的額定功率PE=表23鑲條緊固力推薦值導(dǎo)軌形式主電動(dòng)機(jī)功率/kw111518貼塑滑動(dòng)導(dǎo)軌50080015002000250030003500滾動(dòng)直線導(dǎo)軌254075100125150175 （1）按式（28a）計(jì)算在切削狀態(tài)下的導(dǎo)軌摩擦力F181?！? 查《機(jī)電一體化設(shè)計(jì)手冊(cè)》，根據(jù)(GB/T 1581996)選工作臺(tái)T型槽尺寸如下：深度H=15mm槽低寬度B＝12mm槽寬A＝6mmC＝6mm槽數(shù)＝5，間隔＝40mm由工作臺(tái)尺寸1250*320 1250 20 20 20320 20初定滾珠絲杠長度L＝1150mm（1）（1） B B 50~60 Lx+B+10~20 35~45為了滿足以上技術(shù)要求，采取以下技術(shù)方案（1）工作臺(tái)工作面尺寸（長寬）1250320；（2）工作臺(tái)的導(dǎo)軌采用矩形導(dǎo)軌，與之相配的動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng)面上貼得爾賽（TurciteB）塑料軟帶。 選電動(dòng)機(jī)型號(hào)為55BF009，其步矩角=選絲杠規(guī)格為20043(FYND) 其導(dǎo)程為4mm,由傳動(dòng)比公式得 故可用聯(lián)軸器將電機(jī)與絲杠直接連接。啟動(dòng)加速時(shí)間為30ms.，其它設(shè)計(jì)參數(shù)如上表：圖21 工作臺(tái)簡圖 當(dāng)傳動(dòng)比i=1時(shí)，可用聯(lián)軸器直接將電機(jī)與絲杠連接，這種結(jié)構(gòu)有利于簡化結(jié)構(gòu)，提高精度。走刀方/垂向最大切削力為1650N/1100N。工作臺(tái)快移速度X、。工作臺(tái)行程X、Y軸分別為680mm /240mm。數(shù)控機(jī)床的可靠性是數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品質(zhì)量的一項(xiàng)關(guān)鍵性指標(biāo)。為滿足這個(gè)復(fù)雜多變市場(chǎng)的需求，當(dāng)前機(jī)床正向高速切削、干切削和準(zhǔn)干切削方向發(fā)展，加工精度也在不斷地提高。高速、精密是機(jī)床發(fā)展永恒的目標(biāo)。 目前，世界先進(jìn)制造技術(shù)不斷興起，超高速切削、超精密加工等技術(shù)的應(yīng)用，柔性制造系統(tǒng)的迅速發(fā)展和計(jì)算機(jī)集成系統(tǒng)的不斷成熟，對(duì)數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求，當(dāng)今數(shù)控機(jī)床正在朝著以下幾個(gè)方向發(fā)展。數(shù)控機(jī)床及由數(shù)控機(jī)床組成凡人制造系統(tǒng)是改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，構(gòu)建數(shù)字化企業(yè)的重要基礎(chǔ)裝備，它的發(fā)展一直受人們關(guān)注，數(shù)控機(jī)床以其卓越的柔性自動(dòng)化的性能、優(yōu)異而穩(wěn)定的精度、靈捷而多樣化的功能引起世人矚目，它開創(chuàng)了機(jī)械產(chǎn)品向機(jī)電一體化發(fā)展的先河，因此數(shù)控技術(shù)成為先進(jìn)制造技術(shù)的中的一項(xiàng)核心技術(shù)。quot。quot。39。本設(shè)計(jì)是以機(jī)電一體化的典型課題數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案的擬定為主線，通過對(duì)數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)總體方案的擬定、進(jìn)給伺服系統(tǒng)機(jī)械部分設(shè)計(jì)，計(jì)算以及控制系統(tǒng)硬件電路的設(shè)計(jì)，使學(xué)生能夠綜合應(yīng)用所學(xué)過的機(jī)械、電子和微機(jī)方面的知識(shí)，進(jìn)行一次機(jī)電結(jié)合的全方面訓(xùn)練，從而培養(yǎng)我們初步設(shè)計(jì)計(jì)算的能力以及分析和處理生產(chǎn)過程中所遇到的問題的能力。數(shù)控鉆床二維工作臺(tái)設(shè)計(jì)摘 要伴隨著各行業(yè)對(duì)機(jī)加工產(chǎn)品要求的不斷提高和數(shù)控技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控機(jī)床以其高精度、高效率和低勞動(dòng)強(qiáng)度等諸多普通機(jī)床無法比擬的優(yōu)勢(shì)，成為當(dāng)今制造業(yè)的主流加工設(shè)備，大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)機(jī)床為普通機(jī)床，生產(chǎn)設(shè)備陳舊落后，用這種設(shè)備加工出來的產(chǎn)品普遍存在質(zhì)量差，精度低，成本高，供貨周期長等問題，已經(jīng)不能適合當(dāng)今企業(yè)所面臨的競(jìng)爭需要。數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)是機(jī)電一體化專業(yè)教學(xué)中的一個(gè)重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)，學(xué)生學(xué)完技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課，特別是“數(shù)控技術(shù)”課程后應(yīng)用的，它是培養(yǎng)我們能力的重要步驟。Abstr
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