【正文】 情況； ⑶ 溝槽回填土材料使用記錄； ⑷ 溝槽回填土密實度的檢驗記錄。對管道的位臵、高程、管材規(guī)格和整體外觀等，應(yīng)填寫竣工驗收記 錄。 2. 管道工程的竣工驗收必須在各工序、部位和單位工程驗收合格的基礎(chǔ)上進行。 尼龍繩的選用應(yīng)根據(jù)其有效破斷拉力 Pp來確定，若尼龍繩的有效破段拉力 Pp 19 小于尼龍繩破斷拉力總和 ∑P，那么尼龍繩就可以選用。 采用繩索兜底平吊法時，吊繩與管子的夾角不宜過 小，一般夾角應(yīng)大于 45176。見下圖。 人工放管： 根據(jù)管道的重量，選擇 68 個點用繩子或布袋將管道 捆綁牢固，用 68 人進行同步放管，放管時安排一人進行統(tǒng)一指揮，本方案的重點在于控制放管的速度于施工人員的安全。 十四、管道吊裝 1. 施工技術(shù)組織： 施工前，先對施工合同，施工圖紙、技術(shù)規(guī)范等進行熟悉，對于施工圖紙上不明白的地方，待進行圖紙會審及設(shè)計技術(shù)交底時提出解決，同時編制相應(yīng)的施工方案及技術(shù)交底。 5. 管材存放場地應(yīng)平整，堆放應(yīng)整齊；管材 堆放時兩側(cè)應(yīng)用木楔和木板擋住，防止滑動；并應(yīng)注明類型、規(guī)格及數(shù)量。 3. 管材、管件如需長時間存放，應(yīng)臵于庫房內(nèi)；當(dāng)露天堆放時，必須加以遮蓋，防止曝曬；存放地點必須遠離熱源，并有防水、防火措施。 2. 管材成批運輸時，用纜繩捆扎成整體，并固定牢固，纜繩固定處及管端宜用軟質(zhì)材料妥加保護。 3. 溝槽覆土的密實度可采用環(huán)刀法檢驗。 十二、溝槽回填土密實度檢驗 1. 溝槽回填土的密實度應(yīng)符合規(guī)范要求。在地基不均勻的地段， 宜在管底基礎(chǔ)層及 17 兩側(cè)回填土 Qs———每 1km管道長度 24h的允許滲水量（ m3） 。在管頂以上 范圍內(nèi)夯 實時，不宜采用夯實機具。范圍內(nèi)的管底腋角部位必須用中砂或粗砂填充密實，并與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充。 十、回填材料及回填要求 1. 管底基礎(chǔ)層必須鋪設(shè)在符合承載能力要求的地基土層上。 7. 溝槽回填時應(yīng)嚴格控制管道的豎向變形，當(dāng)管徑較大、管頂覆土較高時，可在管內(nèi)設(shè)臵臨時支撐或采取預(yù)變形等措施。 5. 回填時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土，回填土中不 得含有石塊、磚及其它雜硬物體。 3. 從管底基礎(chǔ)至管頂以上 ，嚴禁用機械推土回填。在密閉性檢驗前，除接頭部位可外露外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于 ；密閉性檢驗合格后，應(yīng)及時回填其余部分。 8. 檢查井與上下游管道連接段的管底超挖（挖空）部分，在管道連接完成后必須立即用砂石回填，并按設(shè)計土弧基礎(chǔ)支承角根據(jù)規(guī)定回填密實。過渡段總長度根據(jù)地質(zhì)條件確定，可取 1500～ 2020 ㎜。 7. 當(dāng)管道敷設(shè)在軟土地基或不均勻地層上時，檢查井與管道連接可采用過渡段。采用專用管件與檢查井連接時，專用管件應(yīng)由管材生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。 5. 在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆筑混凝土或填實水泥砂漿時管端圓截面不得出現(xiàn)扭曲變形。水泥砂漿的配合比不得低于 1﹕ 2，砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。預(yù)留洞口內(nèi)徑不宜小于管材外徑加 100mm。 八、管道與檢查井連接 1. 管道與混凝土檢查井連接時，宜采用剛性連接，連接部位的寬度不小于 2個螺距。安裝前 ，清除企口上的灰塵和雜物，企口部位濕潤后，用 1:2的水泥砂漿坐漿約厚 10mm，吊裝時應(yīng)使踏步的位臵符合設(shè)計規(guī)定。井壁預(yù)留的接口應(yīng)尺寸、位臵準確，工作面光滑平整，且應(yīng)標示吊裝軸線標記。檢查井預(yù)制井筒安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定的井位樁號、井口高程等參數(shù)控制施工。養(yǎng)生期不得少于 7天。 4. 混凝土澆筑完成后，立即對混凝土進行養(yǎng)生?；炷翝仓B續(xù)，混凝土按一定厚度、順序和方向自下而上水平地分層澆筑，每層厚度不超過 30cm，在下層混凝土初凝前，澆完上層混凝土。 3. 檢查井使用溜槽澆筑混凝土，并由人工配合。模板縫間用海綿膠條填塞，并拼裝緊密，表面平整。鋼筋綁扎應(yīng)牢固穩(wěn)定。鋼筋按照施工圖、規(guī)范要求加工成型。墊層混凝土要求表面平整、直順、中線和高程符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋混凝土檢查井溝槽采取明挖的方式進行施工。 4. 管道切斷后，在波峰的鋼帶斷口部位，應(yīng)采用擠出焊接或用與管材同樣材質(zhì)的聚乙烯片材進行防腐處理。 2. 管道損壞面積大于相關(guān)規(guī)定或管道的管身破壞，應(yīng)切除全部損壞管段，插人相同長度的短管，再用管道連接方法將插入管段連接起來。采用的電熔帶必須由生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。電熔帶長度應(yīng)大于 13 管材波谷周長的 ，兩個電極應(yīng)對稱放臵在波峰斷開處的兩邊。連接時，必須嚴格按接頭要求的技術(shù)指標和設(shè)備規(guī)定的操作程序進行。 3. 管道連接一般有熱熔擠出焊接連接、電熔帶連接、熱收縮管 (帶 )連接、卡箍 4. 電熔帶連接是通過對鑲嵌在聚乙烯帶內(nèi)表面的電熱絲加熱，使鋼帶增 強聚乙烯螺旋波紋管的波谷間、聚乙烯帶間熔融成為整體的連接方法，屬剛性連接。 五、管道連接及安裝 1. 管材下管前，必須按產(chǎn)品標準逐節(jié)進行外觀檢驗，管材斷口處必須進行密封，不符合標準者，嚴禁下管敷設(shè)。 4. 鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管道地基處理宜采用砂樁、塊石灌注樁等復(fù)合地基處理方法?；靥蠲軐嵍葢?yīng)符合相關(guān)規(guī)定。 2. 在管道設(shè)計土弧基礎(chǔ)支承角范圍內(nèi)的腋角部位，必須采用中粗砂或砂礫回填密實。基礎(chǔ)密實度應(yīng)符合本規(guī)程表 的規(guī)定。 四、管道基礎(chǔ) 1. 管道基礎(chǔ)應(yīng)采用土弧基礎(chǔ)。 對拆除后的支撐材料及時轉(zhuǎn)運出場，防止下墜砸傷人員。翻土板應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)，有探 頭時，必須釘牢； 如果上述支撐還不能滿足要求，則加強支撐，具體做法如下：橫木密撐（間距50cm），如一次挖槽見底再支撐有危險，則挖至約半槽時先行支撐，見底后再倒撐，即將全部槽深支好，再拆出上半身的撐木；立木密撐（間距 100cm），其撐木長度超過 4 m時加斜撐，斜撐木長度一般比支撐未打緊的空間長 2～ 6 m為宜； 如撐木長度稍差時，可在兩端或一端加上木墊板，墊板應(yīng)與撐板或方木釘牢；撐木嚴禁以短木接長使用； 溝槽支撐后經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)有撐木彎曲、松動、劈裂等跡象時，及時加固或換撐木，并每次雨后應(yīng)加強檢查。 ≤ 橫撐 溝槽開挖時，應(yīng)開挖一段，支撐一段，上下溝槽設(shè)立安全梯， 禁止攀爬撐木。結(jié)合溝槽的深度及土質(zhì)情況，本工程采用以下支撐型式：首先在溝槽壁鋪設(shè)擋土板，橫向用 1015cm方木（間距 100cm）緊貼槽幫，立向用 1015cm方木（間距 200cm）立靠在橫木上，再用 1015cm 方木撐撐在立向方木上，用于支撐的木料應(yīng)符合：劈裂、腐朽的木料不得用于作支撐材料。如下圖所示 (見下頁 )。 4. 槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，應(yīng)待地下水位穩(wěn)定降至溝槽底以下時方可開挖。如遇超挖或發(fā)生擾動，可換填 10～ 15mm天然級配砂石料或最大粒徑小于 40mm的碎石，并整平夯實，其密實度應(yīng) 10 達到基礎(chǔ)層密實度要求。 3. 開挖溝槽應(yīng)嚴格控制基底高程，不得擾動基底原狀土層。當(dāng)管徑不大于 450mm時，管道每邊凈寬不宜小于 300mm；當(dāng)管徑大于 450mm時，管道每邊凈寬不宜小于 500 mm。 7. 管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理、管道合槽 施工等技術(shù)要求，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》 GB50268 及本地區(qū)排水管道技術(shù)規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 6. 管道應(yīng)直線敷設(shè)。 5. 當(dāng)鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管道作為管道交叉倒虹管使用時，其工作壓力除應(yīng)符合管材的產(chǎn)品標準外，還應(yīng)小于 。 4. 在地下水位高于開挖溝槽槽底時，地下水位應(yīng)降至槽底最低點以下。當(dāng)管道在車行道下時，管頂覆土不宜小于 。 9 第四章 污水管網(wǎng)的施工方案 一、一般規(guī)定 1. 管道敷設(shè)前，應(yīng)編制專項施工組織設(shè)計。 6. 作好各種原材料試驗、土工試驗及砂漿、砼配合比設(shè)計。按照相關(guān)文件、監(jiān)督部門的要求編制有見證取樣和送檢計劃。 3. 制定工序質(zhì)量評定標準，并組織質(zhì)量管理人員進行學(xué)習(xí)。質(zhì)檢員要求持證上崗，并 制定崗位責(zé)任制。 八、建立質(zhì)量檢測系統(tǒng) 1. 根據(jù)施工承包合同的具體要求確定本工程的最終質(zhì)量等級，制定本工程的質(zhì)量目標，建立工程質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理體系。建立定期復(fù)核制度，對重要測控點每月復(fù)核一次，保證測量精度。 七、建立測量控制系統(tǒng) 1. 項目經(jīng)理部測量班與業(yè)主、監(jiān)理測量工程師辦理接樁手 續(xù)后，對重要控制點進行復(fù)核，確認無誤后，妥善保護。 4. 調(diào)查聯(lián)系余土堆放場地，并辦理好相關(guān)手續(xù)。 2. 根據(jù)施工進度計劃，及時做好勞動力、物資、設(shè)備的準備工作，制定現(xiàn)場管理、消防保衛(wèi)和環(huán)境衛(wèi)生管理措施。施工機械隨施工進度陸續(xù)組織進場。 五、設(shè)備準備 1. 挖掘機、自卸車、吊車、鋼筋加工設(shè)備等提前調(diào)試，根據(jù)施工進度的要求隨時進場； 7 2. 前期施工的部分機械設(shè)備于開工前五日組織進場。 4. 為了減少周轉(zhuǎn)料租賃費用，原則上不準將周轉(zhuǎn)材料堆放在現(xiàn)場，因此對各種材料的入場時間、數(shù)量等要提前做好計劃，設(shè)專人負責(zé)，分階段陸續(xù)進場，保證施工正常使用。 2. 與供貨商簽訂供貨協(xié)議，明確雙方材料供貨范圍及責(zé)任。項目總工和質(zhì)量員、材料員對此負責(zé)。材料部提前定購各種施工原材料、成品（半成品）、預(yù)制構(gòu)配件，簽訂供應(yīng)合同，保證材料供應(yīng)及時、充足。 4. 進場前對全體施工人員進行入場教育，對重點工序、新工藝工法進行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，召開動員會，做好特殊工種的準備工作。 2. 為全面落實施工安排的組織保障，更好地組織