煙道內(nèi)壁玻璃磷片防腐施工工藝方案-文庫吧資料
2024-11-15 19:07本頁面
【正文】 增強區(qū)第一層玻璃布 增強區(qū)第二層玻璃布 面漆涂刷 檢查驗收 腳手架拆除及修補 整理清理 交付使用 19 5. 施工 機械配備 在開工前 五天 大型機械設(shè)備安裝就位，并進行調(diào)試，試車正常。 10%設(shè)計值，最小不得低于規(guī)定厚度的 90%。確認有無孔眼缺陷（檢查電壓為 3000~4000V/mm） 。 HCM 鱗片膠泥襯里施工完成后，最終視覺檢查將在腳手架拆除前由承包方和招標方進行，至少包括以下方式： （ 1）外觀檢查 目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。凡未經(jīng)質(zhì)檢人員質(zhì)檢并簽署工序合格手續(xù)的設(shè)備及部件，不得轉(zhuǎn)入下道工序。 養(yǎng)護期間避免重物對防腐蝕襯里層產(chǎn)生敲擊等破壞。一次成膜厚度以100~200μm 為宜。 圖 14 兩道襯里缺陷挖除型修補 16 缺陷打磨挖除 第一道修補 第二道修補 面涂施工 鱗片樹脂膠泥層涂抹完畢，應(yīng)在 24 小時后涂刷兩道與鱗片膠泥相配套的面層涂料，兩次涂敷時間間隔應(yīng)大于 24h。用溶劑擦洗干凈后按鱗片襯里施工方法逐次補涂。 對第一道鱗片襯里未硬化、漏電點、夾雜物、碰傷等質(zhì)量缺陷實施挖除型修補。 圖 11 填補型修補 襯里質(zhì)量缺陷 襯里填補型修補 圖 12 調(diào)整型修補 襯層調(diào)整打磨 襯里調(diào)整型修補 對漏滾、表面流淌質(zhì)量缺陷實施調(diào)整型修補。具體各類缺陷的修補要求見示意圖 11～ 14：對漏涂、施工厚度不合格質(zhì)量缺陷實施填補型修補。一般下列質(zhì)量缺陷必需進行修補處理： a、襯層針孔； b、表面損傷； c、層內(nèi)有顯見雜物； d、襯層厚度不足區(qū)； e、襯層固化不足區(qū)； f、表面流淌；50mm襯里搭接縫 15 g、腳手架支撐點拆除后補涂。 鱗片和橡膠的交接界面應(yīng)是先做好膠之后，再用鱗片覆蓋交接處。 圖 10 端界面搭接結(jié)構(gòu) 因為端界面形狀自由性較大，對接難以保證兩端面相互間有效密合，鱗片排列亦處于不良狀態(tài)，使其成為防腐蝕薄弱點。 又由于鱗片襯里每次施工只能是區(qū)域性的，因此，就有一個端界面處理問題。因此，在施工過程中，要求界面必須保持清潔，無雜物、無污染。 14 FRP預(yù)制內(nèi)插管鱗片樹脂層 FRP封閉結(jié)構(gòu) 鱗片襯里FR P預(yù) 制插管 不銹鋼接管 圖 8 直排式排放接管襯里結(jié)構(gòu)示意 圖 9 錯位式排放接管襯里結(jié)構(gòu)示意 襯里層間界面及端界面處理 防腐蝕襯里施工界面粘接是防腐的關(guān)鍵部位。 對于排放接管，建議采用圖 8 或圖 9 兩種防腐蝕襯里結(jié)構(gòu)。接管法蘭表面襯里在接管配裝時應(yīng)進行平直度修整，以利密封。增強結(jié)構(gòu)見圖 圖 7。 鱗片襯里 鱗片襯里FR P增強層FR P預(yù)制插管 FR P預(yù)制插管 圖 FRP 封閉結(jié)構(gòu) 圖 鱗片膠泥封閉結(jié)構(gòu) 對 ND200 以上接管應(yīng)采用鱗片襯里復(fù)合纖維增強結(jié)構(gòu) 。作業(yè)時應(yīng)使用稍過量的鱗片膠泥均勻涂抹在 FRP 預(yù)制接管外壁 ，緩慢旋轉(zhuǎn)插入，并借助填塞工具將縫隙用鱗片膠泥充分填充后， 13 清除擠出的過量鱗片膠泥。故對DN200 以下接管實施 FRP 預(yù)制插管復(fù)合鱗片襯里結(jié)構(gòu)， FRP 預(yù)制接管壁厚應(yīng)大于 ，管長應(yīng)比設(shè)備接管長 10mm，且 FRP 預(yù)制插管法蘭外徑應(yīng)與金屬接管法蘭外徑相同，其法蘭螺栓孔應(yīng)在其施工后按設(shè)備接管法蘭螺孔位置現(xiàn)場配作。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應(yīng)在補強層外增加耐磨層。極易在內(nèi)支承架區(qū)形成應(yīng)力或疲勞導(dǎo)致襯層 重度磨損或應(yīng)力破壞。內(nèi)支承梁安裝時建議在安裝面加設(shè)減震板以減小應(yīng)力破壞。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應(yīng)在補強層 外增加耐磨層。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)增加兩層粗纖氈補強層，以防止應(yīng)力開裂。 2． 6 內(nèi)支承架區(qū)襯里結(jié)構(gòu) 在設(shè)備的內(nèi)支承架區(qū)，襯里將可能承受被支撐部件的負載應(yīng)力； 12 內(nèi)支撐梁鱗片襯里FRP增強 層腐蝕物料流動，特別是含有固體含量物料的沖刷磨損；內(nèi)件震顫和擠壓引起的疲勞應(yīng)力；裝置停車檢修時引起的機械力等作用。具體補強結(jié)構(gòu) 見圖 1。設(shè)備陰陽角區(qū)襯里結(jié)構(gòu)在設(shè)備的陰陽角（即尖角部位）區(qū)，應(yīng)采用鱗片 玻璃鋼復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)，即在完成該區(qū)域規(guī)定的鱗片襯里作業(yè)后，在該區(qū)域再增加一或兩層粗纖氈補強層，以防止尖角應(yīng)力開裂。施工玻璃布增強層之前，應(yīng)先用膩子將待增強表面找平。 ⑥ 同一層面涂抹的端部界面連接，不得采用對接方式，應(yīng)采用斜槎搭接方式。） mm。經(jīng)充分攪拌 均勻，均勻的標志為混合料顏色均勻一致。第二道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前應(yīng)及時滾壓至光滑均勻為止。 。建議采用手工方法，并用抹刀單向均勻地涂抹，以增加鱗片層的密實度。在鱗片內(nèi)襯施工以前底漆不應(yīng)粘手。混料時，應(yīng)設(shè)專人掌握配料量； ⑤ 進行兩次打底，其間應(yīng)自然固化 24h 以上； ⑥ 底涂厚度不應(yīng)超過 ，不得有流淌、氣泡等。 在底涂表干后用樹脂膠泥修補基面的凹陷不平處。 表面經(jīng)噴砂處理后，在產(chǎn)生可見的表面銹斑之前應(yīng)及時均勻涂刷配套 底涂料，最長不得超過五小時。 ◇所有灰塵和渣將在上底漆前用刷、空氣噴吹或真空法進行清除。壓縮空氣沒有油、污物和水份。表面處理等級為Sa2 1/2級。原則上拐角部應(yīng)按下述圓角半徑要求。 2． 1 拐角部位的圓角半徑 a、凸出的尖角或方角只有一層很薄的樹脂 且很可能產(chǎn)生針孔（氣泡）。臨時性的夾子或吊環(huán)等在施工前去掉，并且將該區(qū)域打磨平滑，所有將內(nèi)襯的拐角和邊將加工成圓弧形。清除表面上所有焊接污跡，采用切削的方 式，最后打磨至平滑。 2 內(nèi)襯施工對碳鋼表面的要求 部件倒角和邊的焊接應(yīng)被加工成圓弧形，所有內(nèi)襯的焊縫是連續(xù)的，并同相接表面保持平滑。 8 ●鱗片膠泥及其配套材料應(yīng)密閉貯存在陰涼、干燥的通風處，不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵、防曝曬，嚴禁煙火。 ●查驗材料包裝的產(chǎn)品型號、名稱、規(guī)格、出廠日期，按配套施工進行標識存放。 ●不應(yīng)在風、沙、雨、雪天進行室外防腐作業(yè)。內(nèi)襯完成后不允許任何種類的焊接，并在設(shè)
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