電力設計院670th循環(huán)流化床鍋爐設計特點畢業(yè)論文-文庫吧資料
2025-07-03 15:20本頁面
【正文】 70℃，當床溫升高時，CaO表面產生結殼，使其失去吸收SO2 的活性，降低脫硫效率。其次，因碳粒表面溫度比床溫約高100～200℃,為確保爐膛不結渣，床溫比灰的變形溫度一般要低150～250℃,890℃床溫可以確保鍋爐安全運行。 高溫絕熱型旋風分離器具有較高的煙氣溫度有利于飛灰的燃盡，只要這種燃燒不致引起分離器內超溫結渣，對燃用無煙煤的鍋爐尤為如此。由于分離器內煙氣混合均勻，顆粒與氣流間存在較大的速差，增加了顆粒表面的氧氣擴散速度，必然產生碳粒的燃燒。相對410t/h ，放大風險較小，可降低分離器的臨界粒徑，使較細的顆粒能分離下來，并參與循環(huán)；同時，由于分離器還采用了中心筒偏心設計，不僅可以減少中心筒的磨損，而且可以拓寬顆粒的分離區(qū)域，降低局部飛灰分離濃度，并且還因旋轉氣流不斷加速而使尚未分離及反彈氣流中的灰粒因離心力不斷增加而逐步分離，從而獲得很高的分離效率，對減少飛灰含碳量，提高燃燒效率極為有益。它的結構型式和布置位置，決定了CFB鍋爐的整體布置格局，成為區(qū)別CFB鍋爐技術流派的主標志之一。它的設計與煤的含灰量、入爐煤的粒度分布、燃煤的爆裂性及流化速度的選取等許多因素有關。但由于爐內上升氣流的顆粒濃度極高，二次風的穿透力極為有限，因此，采用大深寬比的矩形截面可以有效的緩解二次風穿透力不足的矛盾，提高爐膛中心的供氧狀態(tài) ，降低飛灰含碳量。國內外的運行實踐表明，CFB鍋爐爐內氧量分布并不均勻，爐膛四周壁面附近為富氧區(qū)，爐膛中心為缺氧區(qū)，從而影響飛灰的燃盡，造成飛灰含碳量偏高。鍋爐設有爐膛、分離器和對流煙道三個膨脹中心，三部分之間的連接煙道均采用非金屬膨脹節(jié)，以吸收三向位移。此工程鍋爐呈H型布置， m，在分流回灰換熱器內布置有再熱器和低溫過熱器，鍋爐給煤通過回料閥回料管進入爐內，鍋爐布置4個床下風道燃燒器,5個床上燃燒器。再熱蒸汽溫度調節(jié)：采用控制外置換熱器的灰流量調節(jié)，輔以一級事故噴水減溫調節(jié)，一級微量噴水減溫調節(jié)。分宜電廠周圍擁有豐富的石灰石資源，本工程直接在當?shù)厮鶎俚V采購成品粉，目前，該礦區(qū)已探明的高位石灰石儲量以滿足電廠長期運行的需要。煤質分析表名稱符號單位設計煤種校核煤種碳Car%氫Har%氧Oar%氮Nar%硫Sar%灰Aar%水份Wat%收到基低微發(fā)熱量MJ/kg干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%變形溫度DT℃＞15001160軟化溫度ST℃＞15001500半球溫度HT℃＞15001340流動溫度FT℃＞150014脫硫劑循環(huán)流化床機組燃煤中需添加石灰石粉，以脫除燃料燃燒中產生的硫化物，達到潔凈燃燒的目的。、煤質資料分宜地處贛西區(qū)，該地區(qū)蘊藏著豐實的煤質資源，尤其是高硫份低揮發(fā)份的無煙煤，儲量極大。第一臺國產200MW 循環(huán)流化床(CFB)機組已于2004年9月29日在江西分宜電廠開工建設，預計2006年上半年投入商業(yè)運行。鍋爐采用哈爾濱鍋爐廠有限責任公司與西安熱工研究所聯(lián)合開發(fā)的具有知識產權的410t/h循環(huán)流化床鍋爐。通過技術改造2003年6月19日江西分宜電廠一臺國產100MW循環(huán)流化床（CFB）機組投入商業(yè)運行。循環(huán)流化床鍋爐實現(xiàn)了大型化和國內的產業(yè)化，就能切實地體現(xiàn)其重大的經濟效益、社會效益和環(huán)保效益。4）排出的灰渣活性好，易于實現(xiàn)綜合利用，無二次灰渣污染。而且相比不需額外占用場地，節(jié)省土地資源。1）循環(huán)流化床（CFB）屬于低溫、分段燃燒，因此氮氧化物排放遠低于煤粉爐，僅為100～200ppm左右。這必將推動國產CFB鍋爐向更先進合理、更大容量發(fā)展，推動民族工業(yè)的發(fā)展；可減少我們國家對大型循環(huán)流化床（CFB）鍋爐進口的依賴性，全面提升國產循環(huán)流化床（CFB）
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