【正文】 ，應(yīng)按下列項目進(jìn)行節(jié)點承載力試驗，其結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：①、焊接球節(jié)點應(yīng)按設(shè)計指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進(jìn)行軸心拉、壓承載力試驗。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。 觀察 檢查實驗報告 用焊縫檢查尺檢查焊縫質(zhì)量焊接和高強螺栓并用連接符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定 當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)按先栓后焊的順序施工。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。 焊接時，不得采用藥皮脫落或焊芯生銹和焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼；焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。 檢查材料合格證和實驗報告 觀察和用小錘敲擊檢查焊接連接符合設(shè)計及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作（合格證上應(yīng)注明施焊條件，有效期限，停焊時間超過６個月，應(yīng)重新考核）。 高強度螺栓不得作為臨時螺栓使用。施工前，高強度大六角頭螺栓的連接副應(yīng)按出廠復(fù)驗扭矩系數(shù)，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》，扭剪型高強度螺栓的連接副應(yīng)按出廠批次復(fù)驗預(yù)拉力，其平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》。當(dāng)接觸面有間隙，小于１ＭＭ的間隙可不處理；１—３ＭＭ的間隙，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成１：１０的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；大于３ＭＭ的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。磨擦面應(yīng)保持干燥．整潔，不得在雨中作業(yè)。現(xiàn)場處理的構(gòu)件磨擦面，抗滑移系數(shù)應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82的規(guī)定進(jìn)行試驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求。 螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于２絲外螺距；螺栓孔不得采用氣割擴孔。 組合構(gòu)件應(yīng)先預(yù)拼裝，檢測無誤后再進(jìn)行安裝。 設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面應(yīng)有70%的面緊貼。 柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。 用水準(zhǔn)儀測定標(biāo)高，用水平尺校核 觀察和用小錘敲擊檢查單元鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件安裝符合設(shè)計及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 采用擴大拼裝單元進(jìn)行安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時應(yīng)采取加固措施。采用座漿墊板時，應(yīng)采用無收縮砂漿。當(dāng)采用成對斜墊板時，其疊合長度不應(yīng)小于墊板長度的２／３。墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓（錨栓）側(cè)應(yīng)設(shè)１~２組墊板，每組墊板不得多于５塊。②、預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合驗收規(guī)范附錄D表D的規(guī)定。①、合同規(guī)定或設(shè)計要求預(yù)拼裝的構(gòu)件，在出廠前應(yīng)進(jìn)行自由狀態(tài)預(yù)拼裝。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。④、涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在538℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。③、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。①、。③、經(jīng)處理的磨擦面出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗，最小值應(yīng)符合設(shè)計要求；出廠時應(yīng)按批附3套與構(gòu)件相同材質(zhì)、相同處理方法的試件，由安裝單位復(fù)驗抗滑移系數(shù)。②、采用砂輪打磨處理磨擦面時，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。 栓釘焊焊后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。焊接接頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。⑨、碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫隙外觀質(zhì)量。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。⑦、定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫隙厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8MM；焊縫長度不宜小于25MM，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。⑥、T型接頭、角接接頭、十字接頭等要求熔透的結(jié)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4；重級工作制和起重量大于或等于50t的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)大于10MM（t為鋼板的厚度）。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。預(yù)熱溫度宜控制在100150℃；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行,保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚每25MM板厚1h確定；后熱溫度應(yīng)由試驗確定。焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊接完畢應(yīng)休用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。④、對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊絲、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙。③、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。①、施工單位對其首次采用的鋼板、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。②、。吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)稀＂?、頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。②、板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。③、。①、翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動或自動氣割機進(jìn)行切割，切割面質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm。⑤、鋼網(wǎng)架（桁架）。③、。、球加工①、螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過燒。④、。②、當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在9001