年產(chǎn)300噸鏈霉素工業(yè)鹽發(fā)酵車間工藝設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-07-03 09:01本頁(yè)面
【正文】 量為15%): V2=V115%=3. 牛肉膏耗用量： 種子液用量：V26%=1036%= 4. 葡萄糖耗用量： 種子液用量：V24%=1034%= 發(fā)酵液用量：V14%=1034%= 葡萄糖總共耗用量：+=5. KH2PO4耗用量： 種子液用量：V21%=1031%= 發(fā)酵液用量：V1%=103%= KH2PO4總共耗用量：+=6. MgSO4耗用量： 種子液用量：V21%=1031%=7. 黃豆餅粉耗用量： 發(fā)酵液用量：V1%=103%=8. 玉米漿耗用量： 發(fā)酵液用量：V1%=103%=9. （NH4）2SO4耗用量： 發(fā)酵液用量：V1%=103%=： 發(fā)酵液用量：V1%=103%=： 發(fā)酵液用量：V1%=103%=300噸/a，鏈霉素廠發(fā)酵車間的生物料衡算物料名稱生產(chǎn)1000kg鏈霉素產(chǎn)品的物料量300t/a，鏈霉素生產(chǎn)的物料量每日物料量發(fā)酵液量(m3)14583種子液量(m3)牛肉膏耗用量(kg)131256葡萄糖耗用量(kg)670824KH2PO4耗用量(kg)MgSO4耗用量(kg)21876黃豆餅粉耗用量(kg)116664玉米漿耗用量(kg)218745（NH4）2SO4耗用量(kg)72915豆油耗用量(kg)29166CaCO3耗用量(kg)，利用直接蒸汽混合加熱，蒸汽消耗量為：式中:D——蒸汽消耗量,kg G——被加熱料液量,kgc——料液的比熱,kJ/(kg成品濃縮液經(jīng)過(guò)石棉板除菌過(guò)濾，噴霧干燥得到白色或類白色的無(wú)菌粉末，分裝出廠。提純液先經(jīng)藥用活性炭脫色處理，吸附色素和細(xì)菌內(nèi)毒素，經(jīng)減壓蒸發(fā)，在45℃以下濃縮，鏈霉素含量由10％左右濃縮到45％。原液中的鏈霉素在水溶液中離解成三價(jià)陽(yáng)離子，應(yīng)用鈉型弱酸性陽(yáng)離子交換樹脂110樹脂或大孔D一152樹脂進(jìn)行吸附，洗脫后成為鏈霉素洗脫液，在這一步提取過(guò)程中使水溶液中的鏈霉素得到富集，含量由不到1％濃縮到20％，同時(shí)，通過(guò)離子交換樹脂的選擇作用，除去絕大部分的無(wú)機(jī)離子、色素、蛋白及可見(jiàn)的固形物等。發(fā)酵液用水稀釋，草酸酸化至pH3．0左右，加熱至75～80C，通過(guò)離心分離或板框過(guò)濾，除去大量不溶性菌絲體、酸性蛋白、鈣鎂離子、培養(yǎng)基殘?jiān)入s質(zhì)，冷卻至15℃以下，再用NaOH中和得到符合離子交換工藝要求的澄清鏈霉素原液。這樣，可提高發(fā)酵單位，又可以減少培養(yǎng)基中碳酸鈣的用量，在發(fā)酵液預(yù)處理時(shí)，還可減少中和用的酸量。~，~，對(duì)鏈霉素的生物合成不利。影響pH值的因素有生化反應(yīng)過(guò)程特性，以及發(fā)酵過(guò)程的環(huán)境變量，如溫度。菌體的發(fā)育生長(zhǎng)和抗生素的合成有不同的適宜pH值。有些人認(rèn)為不一定在24~31℃的范圍，應(yīng)隨菌株不同而適宜溫度有所改變。據(jù)報(bào)道，z38菌株對(duì)溫度高度敏感：250℃時(shí)，發(fā)酵單位為1180毫克/升/118小時(shí)；27℃時(shí),，2041毫克/升/118小時(shí)；29℃時(shí)，2194毫克升/104小時(shí)，而31 ℃時(shí)則為414毫克/升/72小時(shí)。另外將渦輪式改為多棒式攪拌器，可降低功率消耗近一半。機(jī)械攪拌能損壞菌絲體，對(duì)發(fā)酵液過(guò)濾不利，采用空氣攪拌器則克服了這一缺點(diǎn)，提高了罐的利用率。在培養(yǎng)過(guò)程中如停止攪拌、溶氧濃度迅速下降幾乎到0，此時(shí)如果增加空氣流量，增大罐壓都無(wú)濟(jì)于事。從價(jià)值工程原理出發(fā)，應(yīng)確定一個(gè)最適空氣流量vs，即不使通氣量過(guò)剩，又滿足灰色鏈霉菌對(duì)氧的需求。e、空氣流量：體積氧傳遞系數(shù)中Vs為空氣在罐中的直線速率，它與空氣流量是等效的。在培養(yǎng)前期，；在培養(yǎng)中、后期。d、罐壓：實(shí)驗(yàn)證明罐壓對(duì)溶氧的影響較空氣流量對(duì)溶氧的影響更為明顯。%時(shí)較明顯。b、培養(yǎng)液的粘度：過(guò)高的粘度會(huì)影響氧的傳遞，即影響氧由氣相溶解于液相之中。[11] 。它在整個(gè)代謝過(guò)程中以葡萄糖做為主要碳源，只有以氧做為最終電子受體時(shí)方能獲得大量能量，來(lái)滿足菌體生長(zhǎng)、。因此在培養(yǎng)過(guò)程中，必須嚴(yán)格控制好罐溫、通氣攪拌和泡沫，以保證菌絲生長(zhǎng)良好，得到合乎要求的種子。第一級(jí)種子罐一般采用搖瓶種子接種，2~3級(jí)種子罐則是逐級(jí)轉(zhuǎn)移，接種量一般都為10%左右。 種子罐擴(kuò)大培養(yǎng) 種子罐培養(yǎng)是用來(lái)擴(kuò)大種子量的。藥瓶培養(yǎng)的培養(yǎng)基成分為黃豆餅粉、葡萄糖、硫酸銨、碳酸鈣等。種子質(zhì)量以菌絲階段、發(fā)酵單位、菌絲粘度或濃度、糖氮代謝、種子液色澤和無(wú)菌檢查為指標(biāo)。 搖瓶種子培養(yǎng) 生產(chǎn)斜面的菌落接種到搖瓶種子培養(yǎng)中，經(jīng)過(guò)培養(yǎng)基即得搖瓶種子。其質(zhì)量還應(yīng)通過(guò)搖瓶實(shí)驗(yàn)來(lái)進(jìn)行控制。再?gòu)脑夹泵娴呢S滿單菌落接種至斜面上，長(zhǎng)成后即得生產(chǎn)斜面，斜面上的菌落應(yīng)為白色豐滿的梅花形和饅頭形，背面為淡棕色色素，排除各種雜型菌落。 硫酸鏈霉素合成示意圖 由D葡萄糖和NH3合成鏈霉素的大致途徑如圖1生產(chǎn)規(guī)模：300噸/年產(chǎn)品規(guī)格：成品效價(jià)為800單位/mg生產(chǎn)天數(shù)：300天/年接種量：15%倒罐率：1%發(fā)酵周期：8天 每天放罐：2罐 發(fā)酵裝料系數(shù)：70%發(fā)酵液收率：95% 提煉總收率：70%平均發(fā)酵水平：25000單位/ml種子培養(yǎng)基配比(g/L)：牛肉膏 6%，葡萄糖 4%，KH2PO4 1%，MgSO4 1%生產(chǎn)培養(yǎng)基配比(g/L)：葡萄糖4%，%，%，（NH4）2SO4 %，%，KH2PO4 %，CaCO3 %罐體的高徑比H/D：1～3攪拌槳直徑與罐體直徑之比Di/D: 1/3～1/2擋板寬度與罐體直徑之比Wb/D ：1/8～1/12（4塊擋板）最下層攪拌槳高度與罐體直徑之比：～相鄰兩層攪拌槳距離與攪拌槳直徑之比：1～發(fā)酵條件：轉(zhuǎn)數(shù)350r/min ,溫度28℃，（400L發(fā)酵罐）冷卻水進(jìn)出口溫度分別為25℃、30℃黏度：38cP4工藝流程及方案的說(shuō)明論證 將砂土管（或冷凍管）菌種接種到斜面培養(yǎng)基，經(jīng)培養(yǎng)后即得原始斜面。N甲基L葡萄糖胺是在第2碳上的NH2被甲基化(cH3NH)的L一葡萄糖胺。鏈霉胍是在1，3位置上帶有2個(gè)孤基的
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