【正文】 下料長(zhǎng)度等于波紋管孔道凈長(zhǎng)加上兩端的工做長(zhǎng)度，另加適當(dāng)富余量。(A) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中規(guī)定的預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)（曲線梁還要考慮曲線要素）來(lái)放出波紋管的位置控制點(diǎn)。(D) 鋼絞線束和波紋管到場(chǎng)以后，必須專人專管，并備有防雨材料。(B) 鋼絞線束表面必須無(wú)銹、油垢等雜質(zhì)，且不能有斷絲。(5) 預(yù)應(yīng)力工程1) 鋼絞線束和波紋管準(zhǔn)備(A) 根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用低松弛高強(qiáng)度鋼絞線。3) 振搗時(shí)間一般控制在20～30s，視表面混凝土不再顯著下沉，不再泛出氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。首先從箱梁上口入倉(cāng)澆筑20cm 底板混凝土，然后澆筑箱梁兩側(cè)腹板混凝土。施工技術(shù)措施:1) 澆筑混凝土之前，須有專職的技術(shù)干部檢查模板幾何尺寸、鋼筋骨架及鋼筋保護(hù)層厚度等符合設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方可澆筑混凝土，并安排技術(shù)人員和試驗(yàn)人員值班，認(rèn)真做好混凝土澆筑記錄。2) 鋼筋在綁扎過(guò)程中，做好預(yù)埋件的埋設(shè)。(3) 鋼筋工程1) 首先根據(jù)箱梁的鋼筋設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诂F(xiàn)場(chǎng)加工鋼筋，并按照各種型號(hào)鋼筋進(jìn)行編號(hào)，堆放整齊。注意預(yù)埋件和預(yù)留洞。端模24h 即可拆模，內(nèi)模待混凝土達(dá)50%強(qiáng)度拆模，底模混凝土達(dá)100%強(qiáng)度方可拆模，箱底模拆除順序是從跨中向兩邊。端模和底模釘在一起，注意預(yù)留的鋼筋眼位正確?；炷翝仓埃０逡M(jìn)行認(rèn)真清洗，一般采用高壓水沖洗。(E) 模板施工要求外模要求光潔、平整、色澤一致、拼縫整齊，縫寬不得大于1mm；面板縫處必須外背方木。側(cè)板只受側(cè)壓力，而翼板受垂直壓力，因此只檢算翼板滿足剛度要求就可以了。普通螺栓連接強(qiáng)度:抗拉強(qiáng)度f(wàn)tb=170MPa；抗剪強(qiáng)度f(wàn)vb=130MPa；受壓構(gòu)件容許長(zhǎng)細(xì)比［ λ］=150。(D) 箱梁側(cè)模、翼板底模的驗(yàn)算Q235 鋼材的彈性模量E=105MPa；Q235 鋼材強(qiáng)度的設(shè)計(jì)值:抗拉抗壓抗彎強(qiáng)度f(wàn)=215MPa；抗剪強(qiáng)度f(wàn)v=125MPa。剛度驗(yàn)算:f=qkl4/100EI=12004/（1007120000105）=＜［f］=l/1200=箱梁支撐立桿計(jì)算：梁底立桿采用碗扣腳手架，橫桿步距600mm，查《建筑工程腳手架實(shí)用手冊(cè)》，橫桿步距600mm 時(shí)，單根立桿允許荷載Pmax=40kN則單根立桿受力P=6001200=＜Pmax=40kN地基承載力：立桿支撐于100mmC15 素混凝土上，混凝土沿箱梁方向布置。Km=，Kf=M=qfL2=12002=106 N計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖611。主楞計(jì)算：主楞選用I14 的工字鋼，則:I=712cm4，W=。mm。次楞計(jì)算：當(dāng)面板為竹膠板時(shí)，需要截面10cm10cm 的木方（I=106mm4，W=105mm3）做次楞，次楞的間距為250mm，主楞的間距為600mm，則次楞所受的荷載:qf=250=；qk=250=，計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖610 所示。取次楞間距為250mm，（面板按五跨連續(xù)簡(jiǎn)支梁計(jì)算），則:荷載:qf =L=；qk=L= N/mm；計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖69 所示。容許撓度:竹膠合板板面［ δ］≤≤L1/400（清水混凝土）；竹模板主肋δ］≤≤L2/500（表板纖維方向）；模板支撐鋼楞［ δ］≤≤L3/1000（模板主肋方向）。模板設(shè)計(jì)如圖68 所示。箱梁內(nèi)模:面板采用厚2cm 的木板或五合板，底部不封閉，頂板每隔3～4m 留2 澆筑窗口；背材環(huán)向用5cm8cm 的方木，間距300mm；側(cè)面用1 根10cm10cm方木，立木采用10cm10cm 的方木，縱向間距600mm。支撐體系搭設(shè)結(jié)束以后，進(jìn)行支架預(yù)壓，支撐體系預(yù)壓采用在支撐頂面堆碼編織袋裝砂的方式，砂袋的重量須達(dá)到箱梁重量的80%，用吊車吊裝、人工堆碼，待支撐體系沉降穩(wěn)定以后，測(cè)出支架及地基變形量參數(shù)再重新進(jìn)行調(diào)整加固支撐。支架拆除順序:每跨從跨中向兩邊拆除。支架兩側(cè)設(shè)1m 寬人行道，道外設(shè)安全網(wǎng)。(B) 支架施工要求：支架施工時(shí)，工人必須帶安全帶和戴安全帽，扣件和支撐頭不得亂拋。橫向水平桿在縱向連續(xù)設(shè)置，底層和頂層兩跨一設(shè)，整架內(nèi)2 步、3～4 跨一設(shè)。支架設(shè)計(jì)如圖67 所示。(2) 主要施工方法與施工措施1) 支架基礎(chǔ)處理:施工前先對(duì)梁底地基進(jìn)行處理:梁底基礎(chǔ)處于城市道路上時(shí)，則利用道路做為支架基礎(chǔ)；梁底基礎(chǔ)處于其他位置時(shí)，則采用挖機(jī)清除地表腐植土，對(duì)整個(gè)梁體底部地基壓實(shí)后，澆筑一層圖66 等高現(xiàn)澆鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力箱梁工藝流程10cm 厚C15 素混凝土墊層，兩側(cè)分別外放50cm，以滿足上部立桿對(duì)地基承載力的要求。 上部結(jié)構(gòu)施工立交橋上部箱梁均為等高連續(xù)箱梁，采用支架分塊澆筑。4) 當(dāng)混凝土終凝以后，開始灑水養(yǎng)護(hù)，并且當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后，開始松開模板橫豎向法蘭的緊固螺栓，利用20t 汽車吊開模板，模板拆除過(guò)程中禁止利用人工撬動(dòng)。每次振搗至混凝土表面無(wú)大量氣泡產(chǎn)生、表面泛漿、不再明顯下沉為止，防止出現(xiàn)振搗不足或過(guò)振。在澆筑過(guò)程中須分層澆筑，分層厚度不超過(guò)30cm。澆筑墩混凝土?xí)r將軟式導(dǎo)管（或串筒）伸入墩柱模板內(nèi)，防止混凝土發(fā)生離析。并用混凝土泵車進(jìn)行澆筑。主筋保護(hù)層采用塑料墊塊，墊塊厚度與主筋保護(hù)層一致。報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收后方可澆灌混凝土。主筋保護(hù)層采用預(yù)制砂漿墊塊，墊塊厚度與主筋保護(hù)層一致。鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)先按設(shè)計(jì)規(guī)格、尺寸下好料，并分類堆放整齊,箍筋按設(shè)計(jì)尺寸加工成半成品。調(diào)整承臺(tái)預(yù)留的橋墩插筋間距，并對(duì)承臺(tái)混凝土進(jìn)行鑿毛處理。首先根據(jù)墩柱位置控制線，用20t 汽吊把拼裝好的模板準(zhǔn)確地吊放到承臺(tái)基礎(chǔ)上，在墩柱上部用4 根鋼絲繩對(duì)稱拉住模板，鋼絲繩下端固定在地面上的4 個(gè)鋼管樁上，最后利用線錘對(duì)中調(diào)整模板的垂直度，誤差不大于3mm，模板固定形式如圖65 所示。鋼模內(nèi)側(cè)磨平，上潤(rùn)滑劑，擦抹數(shù)次，確保成品混凝土色澤一致放光。(1) 施工工藝流程如圖64 所示。 下部結(jié)構(gòu)施工本標(biāo)段共有橋墩柱30 個(gè)T 型墩，壁厚1300mm。澆筑過(guò)程中派專人護(hù)模，保證模板不變形。澆筑時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，使模板均勻受力。5) 混凝土灌筑：承臺(tái)混凝土采用商品混凝土。4) 承臺(tái)模板：采用大塊竹膠板拼裝，腳手架鋼管配拉桿加固，拉桿采用φ14 鋼筋加工而成，拉桿間距為橫向750mm，豎向600mm，并用斜撐進(jìn)行加固。承臺(tái)鋼筋施工完成后，必須按設(shè)計(jì)位置預(yù)留墩柱、墩臺(tái)鋼筋，并用箍筋固定于鋼筋網(wǎng)上。底層鋼筋完成后進(jìn)行豎向鋼筋施工，必要時(shí)豎向筋可點(diǎn)焊于底層鋼筋網(wǎng)上，確保立筋牢固；豎向筋完成后進(jìn)行頂層鋼筋和側(cè)面鋼筋綁扎。3) 鋼筋綁扎：鋼筋預(yù)先根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸配好料，在墊層混凝土澆筑1d 后可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎。圖63 樁基礎(chǔ)承臺(tái)施工工藝流程在基坑周圍距坑3m 處設(shè)置攔水埂，嚴(yán)禁雨水浸泡基坑，基坑內(nèi)及地表積水由排水溝及時(shí)排出做業(yè)區(qū)。開挖至比設(shè)計(jì)基底標(biāo)高高20cm 時(shí)，用人工清底，防止基底土體被擾動(dòng)。其主要施工技術(shù)措施有:挖基前測(cè)量放線，并有固定樁和護(hù)樁，放出邊坡。(2) 施工方法1) 基坑開挖：根據(jù)承臺(tái)所處位置的地質(zhì)條件、地形情況，結(jié)合道路施工，開挖采用人工配合機(jī)械放坡開挖。認(rèn)真做好成孔質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。2) 加強(qiáng)澆筑成孔樁質(zhì)量檢驗(yàn)，成孔質(zhì)量檢驗(yàn)主要包括:樁位落差、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度和孔深等?？變?nèi)排出或抽出的泥漿，用手觸摸應(yīng)無(wú)粗粒感覺， 以下，含砂量不大于4%。（14） 控制樁基下沉的技術(shù)措施1) 采用抽漿清孔法，確保清孔質(zhì)量。5) 在地層變化時(shí)，應(yīng)減小鉆壓及轉(zhuǎn)速，防止地質(zhì)情況不均而產(chǎn)生鉆孔傾斜。3) 鉆桿采用接頭剛度較大的法蘭盤接頭，減小鉆進(jìn)過(guò)程中鉆具的晃動(dòng)。鉆孔樁成樁允許偏差表64（13） 成孔垂直度控制措施1) 開孔前應(yīng)調(diào)節(jié)鉆機(jī)平臺(tái)及天車、機(jī)架，確保平臺(tái)的水平度以及機(jī)架與平臺(tái)垂直。3) 混凝土澆筑前，提前將配合比報(bào)監(jiān)理和檢測(cè)中心檢查，并檢查水泥、砂、石、外加劑等質(zhì)量。Ⅰ類樁達(dá)90%以上,嚴(yán)禁出現(xiàn)Ⅲ類樁。在澆筑接近結(jié)束時(shí)，在孔內(nèi)注入適量清水，使槽內(nèi)泥漿稀釋并排出槽外，并使管內(nèi)混凝土柱有一定的高度（2m 以上），要保證泥漿全部排出?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，隨澆隨拔管，中途停息時(shí)間不超過(guò)15min，以免中途停頓造成斷樁事故。2) 水下混凝土澆筑：澆筑時(shí)計(jì)算好初灌量，加工好漏半，要求有一定的沖擊能量，能把導(dǎo)管下沉渣擠出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土，深度不少于1m。2cm，擴(kuò)散度為34～38cm。 以下，優(yōu)先采用礦渣水泥，混凝土含砂率為40%～45%。（11） 水下混凝土澆筑：二次清孔結(jié)束后，立即澆筑混凝土。2) 含砂率:小于4～8%；3) 泥漿黏度:小于25S。第二次清孔，采用泵吸反循環(huán)清孔，進(jìn)一步將孔底沉渣吸出，同時(shí)逐步降低孔內(nèi)泥漿密度。下籠時(shí)由人工輔助對(duì)準(zhǔn)孔位，保持鋼筋籠垂直、輕放避免鋼筋籠碰撞孔壁，下放過(guò)程中若遇阻礙立即停止，嚴(yán)禁強(qiáng)行沖放。2) 鋼筋籠吊放：采用20t 汽車吊機(jī)一次吊放鋼筋籠入孔。每幅成品鋼筋籠須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可使用，每節(jié)鋼筋籠均要掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)明節(jié)號(hào)、樁號(hào)和檢驗(yàn)狀態(tài)。最后施工鋼筋籠箍筋，施工箍筋前先在主筋上分出箍筋間距，然后將箍筋纏繞于鋼筋籠骨架上并將箍筋與主筋50%交錯(cuò)點(diǎn)焊。鋼筋籠加工在特制加工平臺(tái)上進(jìn)行，加工前先檢查平臺(tái)的平直度，確保鋼筋籠的主筋順直。加強(qiáng)箍制做完成后，在加強(qiáng)箍上準(zhǔn)確的放樣出鋼筋籠每一根主筋的確切位置并用紅油漆做出標(biāo)記。施工中按照以下規(guī)定加工鋼筋籠。接頭相互錯(cuò)開。（8） 成孔檢測(cè)：成孔結(jié)束后，采用井徑井斜儀對(duì)成孔質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的深度，停止鉆進(jìn)，將鉆頭提高孔底100～300mm，維持泥漿和正常循環(huán)清洗吸除孔底沉渣直到返出泥漿的鉆渣含量小于4%為止。裝桿時(shí)應(yīng)擰緊上牢，防止工具及鉆具掉入孔內(nèi)。鉆進(jìn)參數(shù)如表63 所示。在鉆進(jìn)中經(jīng)常檢測(cè)鉆機(jī)鉆桿的垂直度，回轉(zhuǎn)平臺(tái)的水平，并隨時(shí)調(diào)整，做好詳細(xì)記錄。開孔前，先起動(dòng)泥漿泵，待泥漿反循環(huán)正常后，才能開動(dòng)鉆機(jī)慢速回轉(zhuǎn)下放鉆頭至孔底。沉淀池的沉渣和廢漿要經(jīng)常抽到指定的地點(diǎn)，保證泥漿池有足夠的容積滿足成孔施工的需要。根據(jù)鉆到不同地層的地質(zhì)情況，適時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo)，并做好施工記錄。成孔施工時(shí)，泥漿經(jīng)鉆機(jī)的砂石泵抽到沉淀池，經(jīng)沉淀后再到循環(huán)池，泥漿溝流入到孔內(nèi)形成一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)，如圖62 所示。沉淀池、循環(huán)池、調(diào)漿池均設(shè)于兩個(gè)橋墩位置之間，通過(guò)泥漿循環(huán)溝與樁孔溝通。特殊地層泥漿密度:～，砂卵石為～。針對(duì)本工程的地層特點(diǎn)，新制泥漿配制僅在每組橋墩樁基第一根樁施工時(shí)拌制一部分，在施工過(guò)程中主要利用孔內(nèi)黏土自成泥漿和再生泥漿。制漿前，先將黏土打碎，使其易于成漿，縮短攪拌時(shí)間，黏土在水中浸透并攪拌均勻，對(duì)新制泥漿和再生泥漿設(shè)專人使用專用設(shè)備、儀器進(jìn)行質(zhì)量控制。正式鉆孔前，鉆機(jī)要先進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查鉆機(jī)的穩(wěn)定和機(jī)況，確保后面成孔施工能連續(xù)進(jìn)行。（4）鉆機(jī)就位：鉆機(jī)安放前，先將樁孔周邊墊平，使地面平整，確保鉆機(jī)安放到位機(jī)身平穩(wěn)，鉆機(jī)就位時(shí)應(yīng)確保機(jī)架的天車、轉(zhuǎn)盤中心及樁位中心在同一鉛垂線上，其對(duì)中誤差不得大于20mm；鉆機(jī)就位后，測(cè)量鉆機(jī)平臺(tái)標(biāo)高來(lái)控制鉆孔深度，避免超鉆或少鉆。護(hù)筒坑采用人工開挖， 左右，、 m，挖孔深度以挖盡上部雜填土，進(jìn)入圖61 泵吸反循環(huán)成樁施工工藝流程～ 為宜， 深，坑底應(yīng)平整。經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后在場(chǎng)區(qū)內(nèi)實(shí)地放出，同時(shí)以樁中心為交點(diǎn)，在縱向和橫向方向埋設(shè)好護(hù)樁，樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核并簽字同意后方可進(jìn)行下步施工。施工時(shí)，先清除設(shè)計(jì)樁位范圍內(nèi)場(chǎng)地的雜物、障礙物，平整施工場(chǎng)地和施工便道。整個(gè)樁基施工計(jì)劃配置6 臺(tái)鉆機(jī)，鉆86 根，需時(shí)29d。反循環(huán)各工序做業(yè)時(shí)間計(jì)劃表表61由上表可知，完成單根樁做業(yè)共需40h。 施工工藝流程泵吸反循環(huán)成樁施工工藝流程框圖如圖61 所示。寧鎮(zhèn)公路:位于B2B5 跨之間，與A、B 主線橋及F 線橋正交，寧鎮(zhèn)公路幅寬32m，中間為3m 寬的綠化帶，交通量比較大。圖53 過(guò)寧鎮(zhèn)公路施工方案圖第2節(jié) 施工組織便橋拆遷時(shí)選擇交通量小的時(shí)候，必要時(shí)聯(lián)系交警進(jìn)行交通疏導(dǎo):如讓車輛暫時(shí)繞道而行；對(duì)于交通量比較大的寧鎮(zhèn)公路，可采用半幅施工法。如圖51 所示。單孔寬分別為: 2m。施工期間確保原有通行能力，設(shè)置必要的交通指示燈及警示牌，指派專人指揮交通，確保行人和來(lái)往車輛的通行安全，與當(dāng)?shù)亟痪肮檬聵I(yè)等交通管理部門建立良好合做關(guān)系，共同搞好交通維護(hù)。施工管理程序如圖44 所示。由于施工進(jìn)度進(jìn)展會(huì)因各種天氣因素及施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)不同的情況變化。 橋梁工程本標(biāo)段橋梁工程較多，工藝相同，但單項(xiàng)工程數(shù)量小，為了縮短工期，應(yīng)在整個(gè)標(biāo)段的橋梁施工中盡快形成相同工序流程做業(yè)，施工時(shí)間為2003 年6 月20 日～2004 年2 月9 日，工期235d。 道路、排水工程道路、排水工程在施工準(zhǔn)備工做完成后立即開始施工。 施工進(jìn)度安排施工準(zhǔn)備期15d，準(zhǔn)備的工做主要包括三通一平，即路通、電通、水通、場(chǎng)地平，各類臨時(shí)生產(chǎn)、生活房屋修建。圖42 橋梁施工工藝流程圖（4）道路工程施工工藝流程如圖43 所示。（3）橋梁與道路工程并行做業(yè)，縮短工期。圖41 總體施工順序圖（1）施工準(zhǔn)備包括臨建、圍檔及測(cè)量控制網(wǎng)的建立等工做。為了縮短工期，整個(gè)標(biāo)段內(nèi)橋梁施工相同工序流水做業(yè)，單個(gè)箱梁基礎(chǔ)施工按橋梁的施工工藝流程施工，如鉆孔樁施工時(shí)，可先安排B 主線橋鉆孔，完后施工F 線橋樁基施工，在F 線橋樁基施工的同時(shí)可安排B 主線的承臺(tái)施工，這樣，既緩解整個(gè)標(biāo)段內(nèi)人員、材料及機(jī)械配置緊張，單項(xiàng)工程的施工工藝又能緊密銜接。第2節(jié) 總體施工方案根據(jù)本標(biāo)段工程特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件和施工工期，道路、橋梁并行施工。 施工段劃分根據(jù)本標(biāo)段分項(xiàng)工程分布特點(diǎn)并結(jié)合場(chǎng)地等實(shí)際因素，將本標(biāo)段劃分為兩個(gè)區(qū)段，其施工范圍如下:道路、排水施工區(qū): A、B m，（）排水暗渠。(3)滿足工期要求，采用各種有效措施，確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)。第4章