【正文】 什么場合？ 答：開環(huán)控制系統(tǒng)，指系統(tǒng)不需要對實際位移和速度進行測量，更無需將所測得的實際位移和速度反饋到系統(tǒng)的輸入端與輸入的指令位置和速度進行比較稱為開環(huán)控 制系統(tǒng)；半閉環(huán)控制系統(tǒng)，如果檢測元件安裝在中間傳動件上，間接測量執(zhí)行部件的位置的系統(tǒng)稱為半閉環(huán)控制系統(tǒng)；閉環(huán)控制系統(tǒng)，指將測量元件裝在執(zhí)行部件上，直接測量執(zhí)行部件的實際位移來進行反饋的進給系統(tǒng)稱為閉環(huán)控制系統(tǒng)。 4簡述數(shù)控機床的工件過程。 輔助運動的作用是實現(xiàn)機床的各種輔助動作。它可分為機床的主運動和機床的進給運動，主運動的特點是速度較高及消耗的動力較多。 4金屬機床上有哪些運動？各有何作用和特點？ 答：表面成行運動、輔助運動、金屬切削加工。 通電工作方式：同時通電的相數(shù)和相序。 3常用的步進電動機的性能指標有哪些？其含義是什么？ 答：步距角：每輸入一個脈沖電信號，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過的角度； 失步率：單位時間內(nèi)輸入電脈沖信號數(shù)和轉(zhuǎn)子所轉(zhuǎn)過的實際步數(shù)的差與輸入的脈沖數(shù) 的比率?？梢酝ㄟ^控制脈沖個數(shù)來控制角位移量，從而達到準確定位的目的；同時可以通過控制脈沖頻率來控制電機轉(zhuǎn)動的速度和加速度，從而達到調(diào)速的目的。說明什么是步距角？ 答：步進電機是一種將電脈沖轉(zhuǎn)化為角位移的執(zhí)行機構。 3光電編碼器的結構如何？ 答：由光源、編碼盤、光電管等組成。 3光柵的基本結構如何？什么是摩爾條紋的放大作用？ 答：光柵由固定光柵和指示光柵組成。兩種繞組都有兩正弦、余弦繞組組成，滑尺上正弦、余弦繞組在空間相隔 1/4 節(jié)距。改變定子繞組極對數(shù)； 閉環(huán)控制的基本特征是什么？ 答：位置檢測傳感器接在機床執(zhí)行動作的運動部件上；運動部件的運動精度高。 2直流電動機調(diào)速方式有哪幾種？ 答：調(diào)節(jié)輸入端電壓；轉(zhuǎn)子回路串電阻；改變勵磁磁通量；調(diào)節(jié)電源頻率。 2常用的開關量輸入輸出模塊有哪幾種？ 答：鍵盤輸入模塊、控制面板輸入模塊、刀具選擇更換模塊、工件裝夾模塊、冷卻液開停模塊、行程開關等模塊。 2 CNC 裝置常用的通信接口有哪些？ 答： CNC 裝置常用的通信接口有（ 1）串行通信；（ 2）自動控制專用接口；（ 3）網(wǎng)絡技術； 2什么是內(nèi)裝型 PLC？什么是獨立型 PLC？它們各有何特點？ 答：內(nèi)裝型 PLC 與數(shù)控裝 置結合在一起，其結構簡單，成本低；獨立型（外裝型） PLC 與數(shù)控裝置分離，通過訊方式相聯(lián)，并可帶有擴展單元，使數(shù)控系統(tǒng)功能更強大。 中斷型結構的軟件中，各中斷服務程序的優(yōu)先級是如何安排的？ 答：按中斷服務的高、中、低級次序先后響應。 1單微處理器結構的 CNC 裝置與多微處理器結構的 CNC 裝置有何區(qū)別？ 答：它們區(qū)別是單微處理器有結構簡單，性能可靠，適用于機床功能要求多，精度要求較高的數(shù)控機床；而多微處理器有功能多，性能高，精度高，結構復雜，適用于加工中心等較復雜的數(shù)控機床。 1試述 C NC 工作過程。插補開始從起點出發(fā)，當 Fm≥0時，應沿 +X 方向走；當 Fm0 時，則應沿 +Y 方向走一不；當兩個方向的步數(shù)和終點坐標 (Xe,Ye)值相等時，發(fā)出終點到達信號，停止插補。（ 4）終點判別。（ 2）坐標進給。 1試述逐點比較法插補的四個節(jié)拍， 逐點比較插補計算法，即每走一不都要和給頂軌跡上的坐標值進行一次比較，視該點在給定軌跡的上方或下方或在給定軌跡的里面或外面，從而決定下一不的進給方向，使之趨近加工的軌跡。 1什么叫插補？目前應用較多的插補算法有哪些？ 插補是數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)輸入的基本數(shù)據(jù)，通過計算，將工件輪廓的形狀描述出來，邊計算邊根據(jù)計算結果向各坐標發(fā)出進給指令。速度檢測裝置可以隨時對機床的速度進行檢測。使用交流調(diào)速 電動機和速度檢測裝置可以提高數(shù)控機床的速度。 8.、如何提高數(shù)控機床的精度、速度和可靠性？ 在數(shù)控機床安裝位置檢測裝置，檢測位移量，并發(fā)出反饋信號與數(shù)控裝置發(fā)出的指令信號相比較，經(jīng)放大后控制執(zhí)行元件，消除偏差直至為零。有自動對刀裝置，只需在操作面板種輸入程序就可以實現(xiàn)連續(xù)加工。適用于加工凸輪、箱體、支架等復雜型面的加工。而半閉 環(huán)的精度介于開環(huán)和閉環(huán)之間，用于加工精度要求較高的場合。開環(huán)數(shù)控機床用于低轉(zhuǎn)速大轉(zhuǎn)矩加工精度不是和高的場合。點位控制用于準確定位相應的點，直線控制只有兩個坐標軸，用于加工臺階軸，輪廓控制它能進行多坐標聯(lián)動的運算和控制，并有刀具長度和刀具半徑補償功能，是功能最齊全的數(shù)控機床。直線控制是能控制刀具或工件以適當?shù)倪M給速度，沿平行于坐標軸的方向進行直線移動和加工，或者控制兩個坐標軸以同樣的速度運動，沿 45 度斜線進行切削加工。第三種使擁護了解數(shù)控機床的系統(tǒng)功能和工作原理。第一類型可使用戶認識和了解數(shù)控機床的加工功能。三、按所用數(shù)控裝置的構成方式不同分為（ 1）硬線數(shù)控機床。（ 2）閉環(huán)數(shù)控機床。（ 2）輪廓控制數(shù)控機床。因此，具有較高的靈活行，同時由于硬件電路基本上是通用的，這就有利于大量生產(chǎn)，提高質(zhì)量和可靠行，縮短制造周期和降低成本。因此通用性、靈活性差，制造周期長，成本高； CNC 為軟線數(shù)控裝置。 NC 與 CNC 的區(qū)別是什么？ NC 為硬線數(shù)控裝置，她的輸入處理、插補運算和控制功能，都由專用的固定組合邏輯電路來實現(xiàn)，不同功能的機床，其組合邏輯電路也不同。在半閉環(huán)和閉環(huán)伺服驅(qū)動系統(tǒng)中，還得使用位置檢測裝置，間接或直接測量執(zhí)行部件的實際進給位移反饋到運動系統(tǒng)中。（ 3）數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心，它接受輸入裝置送來的脈沖信號，經(jīng)過數(shù)控裝置的系統(tǒng)軟件或邏輯電路進行編譯、運算和邏輯處理后，輸出各種信號和指令控制機床的各個部分，進行規(guī)定的、有序的動作；強電控制裝置是接收數(shù)控裝置輸出的主運動變速、刀具選擇交換、輔助裝置動作等指令信號，經(jīng)必要的翻譯、邏輯判斷、功率放大后直接驅(qū)動相應的電器、液壓、氣動和機械部件，以完成指令所規(guī)定的動作。 機床各部分的作用：（ 1）數(shù)控程序是數(shù)控機床自動加工零件的工作指令。（四）伺服驅(qū)動系統(tǒng)及位置檢測裝置。（二）輸入裝置。 B、較大 24對刀點的選擇原則有 ① 找正容易 ② 編程方便 ③ 對刀誤差小 ④ 加工時檢查方便、可靠 24對刀儀靜態(tài)測量刀具尺寸與定加工出的尺寸之間有一差值，影響 該 值主要因素有 ① 刀具和機床的精度和剛度 ② 加工工件的材料和狀態(tài) ② 冷卻狀況和冷卻介質(zhì)的性質(zhì) ④ 使用對刀儀的技巧熟練程度 .何謂數(shù)控機床？它是 由哪幾部分組成？各部分作用是什么？ 數(shù)控機床是采用數(shù)字控制技術對機床的加工過程進行自動控制的機床。 D、變形 2車削精密絲杠時，要合理安排熱處理，每次粗加工及螺紋加工后要安排 ( )處理 A、時效 22用高速鋼車精度高的螺紋時，其縱向前角應為 ( )才能車出較正確牙型 C、零值 22鉆擴鉸孔時，產(chǎn)生喇叭形孔與機床有關 的因素是 ( C、滑板移動對主軸軸線的平行度超差 22 ( )車床適合車削直徑大工件長度較短的重型工件。 B、一定不同 21畸形工件表面不需要全部加工應選 ( )為主要定位基準。 B、摩擦因數(shù)小 21工件的定位是使工件 ( )基準獲得確定位置。 C、小而均勻 19開機時默認的主軸控制指令為 ( ) C、 G97 20數(shù)控車床液壓卡盤卡緊力的大小可以通過 ( )來實現(xiàn)。 C、 G42 18程序段號為 G98 G01 W100 F30 則刀具移動時的進速為 ( ) B、 30mm/min 19在數(shù)控車床精車球型手柄零件時一般使用 ( )刀具。 D、 G76 18 ( )是 G7 G7 G73 粗加工后精加工指令。 B、 4 18在同一程序段中使用 X、 W 編程為 ( ) C、混合式編程 18目前數(shù)控機床中的侍服電機與絲杠的連接方式為 ( ) D、齒輪 18切削循環(huán) G73 適用于加工 ( )形狀。 A、 X 17 T0204 表示 ( ) B、 2 號刀具 4 號刀補 17在普通數(shù)控車床的基礎上，增加了 ( )和動力頭為車削中心。 A、螺紋導程 17建立刀尖圓弧半徑補償和撤消補償程序段一定不能是 ( ) C、圓弧指令程序段 17數(shù)控機床回零是指 ( )下的零點。 C、機夾車刀 16徑向切糟或切斷可用 ( ) B、 G72 16工件安裝在卡盤上，機 床坐標與工件坐標系是不重合的，為便于編程，應在數(shù)控系統(tǒng)中建立一個 ( )坐標系 A、工件 170、增量指令是用各軸的 ( )直接編程的方法，稱為增量編程法。 B、導程 16數(shù)控機床 X， Z 軸是用 ( )原則建立的。 A、 M00 15 G28 X(U)_Z(W)_；中 X(U)和 Z(W)后面的數(shù)值是 ( )的坐標。 C、編碼器 15如果數(shù)控機床上采用的是直流伺服電機和直流主軸電機應對 ( )進行定期檢查。 A、反饋 15閉環(huán)控制方式的移位測量元件應采用 ( )。 A、硬件 14數(shù)控系統(tǒng)的管理部分包括： 1)輸入； 2)I/O 處理； 3)顯示； 4)( )。 B、伺服電機 14萬能式數(shù)控轉(zhuǎn)臺或數(shù)控分度頭能完成 ( )范圍內(nèi)的任意分度運動。 B、 CRT 熒幕不顯示 14數(shù)控機床的輔助裝置包括：液壓和 ( )裝置，排削裝置， 交換工作，數(shù)控轉(zhuǎn)臺和刀具檢測裝置。 14當夾持工件時，需同時檢驗夾持方法及 ( )，即需顧及工件的鋼性亦要防止過度夾持造成的夾持松脫因素。 B、刀具的實際切削順序與原程序相同，刀補矢量方向相反，圓弧插補轉(zhuǎn)向相反 12銑削封閉的內(nèi)輪廓表面時，進刀方式應選擇（ ）切入 A、圓弧 13利用機床位置功能檢查工件的尺寸時，在編程中應設定 ( ) B、 M00 13加工中心在工件加工過程中，若進行單段試切時，快速倍 率開關必須至于 ( B、最低檔 1以下對刀方法中，不需要輔助設備的對刀方法為 ( )D、切削法 14通常在 ( )情況下不要進行回零操作。試切時的快速倍率開關要置于（ ） D、最低檔 12在機床、工件一定的條件下，如何解決振動造成的加工質(zhì)量 C、合理選擇切削用量、刀具的幾何參數(shù) 12臥式加工中心是指主軸軸線（ ）設 置的加工中心。 C、運動和加工過程 11在數(shù)控機床的數(shù)控裝置組成中，其核心部分是（ ） B、運算控制裝置 11逐點比較法插補的關鍵是：（ ） A、偏差判別 11閉環(huán)伺服系統(tǒng)結構特點：（ ） B、直接檢測工作臺的位移、速度 11步進電機的轉(zhuǎn)角，轉(zhuǎn)速，旋轉(zhuǎn)方向分別與 （ ）有關 A、輸入脈沖的個數(shù)、頻率、通電順序。 B、點位直線控制 10粗加工和半精加工中的刀具半徑補償值為（ ） C、刀具半徑值與精加工余量之和 10下列哪種伺服系統(tǒng)的精度最高：（ ） D、閉環(huán)、半閉環(huán)系統(tǒng) 10直流伺服電動要適用于（ ）伺服系統(tǒng)中。 ( ) D A、數(shù)控鉆床 B、坐標鏜床 C、數(shù)控沖床 D、數(shù)控車床 9加工中心最突出的特點是 ( )。 C、檢驗程序是否能正常運行 9下面哪種檢測裝置可直接將被測轉(zhuǎn)角或位移量轉(zhuǎn)化成相應代碼。 C、主軸在 200 度的方向上定向 9通過半徑為圓弧編制程序，半徑取負值時刀具移動角應 ( )。 B、 G80 8機械手換刀時，需要編輯主軸定向，它的指令應是 ( ) 。 D、 G53 8在用圓弧插補切削圓弧面時，需要選擇平面是 平面，所選擇的 G 指令應是 ( ) 。 C、便于修正尺寸 8下面哪一個命令不是固定循環(huán)命令 ( ) 。 B、 X=80， Y=100， Z=50 8在選用了刀具半徑補償?shù)臈l件下，進行整圓切削應采取 ( )。 A、有條件停止 7在編制攻絲程序時應使用的固定循環(huán)指令代碼是 ( )。 C、 G83 7在進行圓弧插補時，圓弧的起始位置是否必須在圓弧插補前輸入？ ( B、必須 7輔助功能 M00 的作用是 ( )。 B、圓弧的角度 7可用作直線插補的準備功能代碼是 ( )。 A 執(zhí)行 M01 指令后，所有存在的模態(tài)信息保持不變。 B 3 60、加工中心刀具系統(tǒng)可分為整體式和 B 組合式 6下列指令中屬于極坐標直線插補的 G 功能指令是 ( )。 A M30 5表示固