機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)(講義)-文庫吧資料
2025-07-03 03:22本頁面
【正文】 工件公差分段值下限的10%。為消除或減少測量誤差的影響，保證被測工件的精度要求，測量時，驗收極限必須由被測工件的最大與最小極限尺寸向公差帶內(nèi)移動一定的距離，此稱為安全欲度，用Ａ表示。⑷百分表百分表是一種進(jìn)行讀數(shù)比較的量具，測量精度較高，百分表只能測出相對的讀數(shù)，不能測出絕對的數(shù)值。⑶塞規(guī)、卡規(guī)它們是用于成批生產(chǎn)的一種專用工具，測量準(zhǔn)確，操作方便。⑵百分尺（螺旋測微器）它是比游標(biāo)卡尺更為精確的測量工具，分為：外徑百分尺、內(nèi)徑百分尺、深度百分尺等幾種。注意：①校對零點(diǎn)：先擦凈卡腳，然后將兩卡腳貼合檢查主副尺零線是否重合。其準(zhǔn)確度為：。㈣測量方式分類⑴按測量結(jié)果獲得途徑：直接測量和間接測量；⑵按測量時是否與基準(zhǔn)量比較：絕對測量和相對測量；⑶按被測工件是否與量具或量儀相接觸：接觸測量和非接觸測量；⑷按同時測量參數(shù)多少：綜合測量和單項測量；⑸按測量在機(jī)械制造中所起的作用：主動測量和被動測量。⑵分類：基準(zhǔn)量具—量塊等；極限量規(guī)—塞規(guī)和卡規(guī)；檢驗夾具；通用量具、量儀—百分表、千分尺、游標(biāo)卡尺等。㈡測量器具和測量方法⑴測量器具：分為測量儀器（量儀）和測量工具（量具）。三、工件測量㈠測量的概念把被測的量與具有計量單位的標(biāo)準(zhǔn)量相比較的過程。⑶銑床：分類：按工件的進(jìn)給方式—直線進(jìn)給、圓周進(jìn)給、沿曲線（靠模）進(jìn)給；按裝夾工件的數(shù)目—單件加工、多件加工；按利用機(jī)動時間裝卸工件—利用機(jī)動時間、不利用機(jī)動時間。夾具特點(diǎn)：有一個安裝鉆套的鉆模板。夾具特點(diǎn)：夾具裝在機(jī)床主軸上，帶動工件隨機(jī)床主軸作回轉(zhuǎn)運(yùn)動。典型類型：斜楔式、螺旋式、偏心式、鉸鏈?zhǔn)?。夾緊的選擇：方向—垂直于主要定位表面；有利于減小夾緊力。定位誤差：基準(zhǔn)不重合誤差△，基準(zhǔn)位移誤差△。⑶以外圓定位：Ｖ型塊。⒉定位元件⑴以平面定位的元件：固定支承—支承釘、支承板；可調(diào)支承；自位支承。用六個無重復(fù)作用、正確布置的支承點(diǎn)，就可完全限制工件的六個自由度，使工件在夾具中占有完全確定的位置。⒈定位原理：六點(diǎn)定位原理—任何一剛體在空間三個相互垂直的坐標(biāo)系中有六個自由度?！肮び破涫?，必先利其器。夾具：完成工件裝夾任務(wù)最重要的工藝裝備。⑸加工順序的安排先粗后精、先主后次、先面后孔、基準(zhǔn)先行。②保證加工表面的幾何形狀精度，相互位置要求；③與零件材料、加工性能、熱處理狀況相適應(yīng)；④與生產(chǎn)類型相適應(yīng)；⑤與工廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件相適應(yīng)。粗基準(zhǔn)的選擇原則：①重要的表面為粗基準(zhǔn)；②加工余量小的表面；③選平整、光潔無分型面、冒口、面積較大的表面；④粗基準(zhǔn)同一自由度方向上只用一次。用作定位的表面，如果是沒有加工過的毛坯表面為粗基準(zhǔn)，已加工過的表面為精基準(zhǔn)。①工序基準(zhǔn)：在工序圖上用來確定本工序所加工的表面，加工后的尺寸形狀、位置的基準(zhǔn)，它是某一工序所要達(dá)到的加工尺寸的起點(diǎn)；②定位基準(zhǔn)：在加工中用于定位的基準(zhǔn)；③測量基準(zhǔn)：零件測量時所采用的基準(zhǔn)；④裝配基準(zhǔn)：裝配時確定零件或零部件在產(chǎn)品中的相對位置精度所采用的基準(zhǔn)。設(shè)計基準(zhǔn)：圖樣上（零件圖）所采用的基準(zhǔn)。對機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的幾個主要定性問題：⑴基準(zhǔn)基準(zhǔn)：用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。連續(xù)若干個相同的工步，習(xí)慣上視為一個工步。例如：四工位，裝卸工件、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔。安裝：在一道工序中，工件經(jīng)一次定位夾緊后所完成的那一部分工藝內(nèi)容。工藝裝備（工裝）：刀具、夾具、模具、量具、檢具、輔助工具 等。為了使加工過程確保零件的設(shè)計性能、質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)性要求，首先要制定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，然后再根據(jù)工藝規(guī)程對零件進(jìn)行加工。除端銑刀外，大多數(shù)銑刀仍以高速鋼為主要刀具材料，采用機(jī)夾或焊接硬質(zhì)合金刀齒的銑刀，可大大提高生產(chǎn)率及刀具耐用度。在沒有消除螺紋間隙的一般銑床上，只有采用逆銑，而無法采用順銑。順銑時，銑刀耐用度比逆銑時高2—3倍,表面粗糙度也可降低,但順銑不宜用于銑削帶硬皮的工件。４、銑削加工及刀具：⑴刀具分類：按用途分；圓柱銑刀、面銑刀、盤銑刀。擴(kuò)孔的加工余量，—4mm，加工精度，IT9—IT10,—，鉸孔加工：用鉸刀對孔的最后加工，加工精度，IT6—IT7,—，鉸孔時，采用較低的轉(zhuǎn)速，并加冷卻液。⑶改進(jìn)：①修磨橫刃：磨短橫刃；②修磨前刀面：加工硬材，將主切削刃的外緣處前刀面磨去一部分，保證強(qiáng)度；③修磨棱邊：窄棱邊；④修磨切削刃：在主副切削刃交接處磨出過渡刃；采用圓弧刃鉆頭；主切削刃外圓修磨成圓弧（散熱條件好，刀具耐用度高，可獲得較高的表面加工質(zhì)量及精度）；⑤磨出分屑槽：后刀面磨出分屑槽（避免加工后表面凸起，兩條切削刃上的分屑槽要錯開），以改善切削液的注入。鉆孔時韌帶起著導(dǎo)向作用，為減小與孔壁的摩擦，向柄部方向有減小的倒錐量。鉆床上常用刀具：分兩類，加工孔的刀具：扁鉆、麻花鉆等；對已有孔再加工的刀具：擴(kuò)孔鉆、絞刀等。⑤花盤：需仔細(xì)找正，彎板安裝在花盤上要仔細(xì)找正，工件固定在彎板上也需找正（平衡鐵塊）。用頂尖之前，加工中心孔：普
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