【正文】 澆注施工拼接濕接縫澆筑前將新拼接板、梁橫向預留鋼筋與植筋進行焊接、混凝土現(xiàn)澆層對應鋼筋焊接 清洗拼接面、拼接臺雜物 支立底板吊模（緊貼梁體不出現(xiàn)露漿） 潤濕新老混凝土接觸面 依次從橋孔中間向兩端澆注混凝土 振動密實形成粗面 養(yǎng)生混凝土。插入時用手將其旋轉(zhuǎn)著緩緩插入孔底，使膠與鋼筋全面粘結(jié)，并防止孔內(nèi)膠外溢。注射下一個孔時，按下膠槍后面的舌頭，拉出拉桿，將膠槍取出。注膠時，將攪拌頭插入孔的底部開始注膠，注入孔內(nèi)約2/3即可。E、根據(jù)植筋膠生產(chǎn)廠家的使用說明、種類要求配置，注膠要一次完成?？椎纳疃雀鶕?jù)設計具體要求確定，一般不小于鋼筋直徑的10倍。22植筋，孔徑為28mm；216。12植筋，孔徑為16mm；216。鉆孔時利用電錘鉆孔（嚴禁使用氣錘鉆孔，防止出現(xiàn)混凝土局部疏散、開裂）。同時檢查作業(yè)面是否有缺陷，對切割面及板、梁頂面進行檢查，是否有裂縫，如有裂縫須采取措施修補、加固。D、切割、鑿除施工時確保原有道路的交通安全、行人行車安全及施工操作人員的安全等，采取適當措施做好防護，如設置防護網(wǎng)及交通警示措施等。C、用風鎬鑿除25cm寬混凝土橋面板，露出原有橫橋向鋼筋。B、對于箱梁，必須采用切割的方法拆除護欄、翼緣處的混凝土；對于T梁和空心板梁，可采用鑿除的方法拆除護欄、翼緣處的混凝土。（4）新舊橋拼接施工①原橋邊梁拼接部位的混凝土切割、鑿除施工A、切割或鑿除護欄（座）和翼緣、鑿除橋面板混凝土，對于板結(jié)構(gòu)宜先切除護欄（座），再切除翼緣；對T梁、箱梁（無橫向預應力）結(jié)構(gòu)可將護欄、翼緣一起切掉。③新橋完成橋面混凝土現(xiàn)澆層后，拼接部位濕接縫暫緩施工，使新橋有一定的自然沉降時間、混凝土收縮徐變時間，該時間控制在30~50天為宜。對先行實施拼接橋梁取得經(jīng)驗應及時總結(jié)，在后續(xù)進行的拼接橋梁中推廣。新拼接橋施工結(jié)束、整體化橋面混凝土澆注完成后，新老橋拼接前應測定新橋沉降情況（二等水準），當沉降差5mm時要分析原因，會同設計代表共同研究拼接方案。④ 施工中要嚴格控制橋墩、橋臺的頂面高程和支座平面位置，澆注前必須再一次與老橋?qū)獜秃?，在蓋梁上作最終調(diào)整，確保新老橋的平面和高程擬合準確。清孔必須到位，禁止采取超鉆的方法來補償由于清孔不足所造成的沉淀層厚度過大。（2）樁基及下部構(gòu)造拼接施工改擴建工程加寬拼接的新建橋，基礎主要采用鉆孔灌注樁基礎，下部構(gòu)造一般不連接，與新建工程相比較，施工時主要控制以下幾點：① 靠近老橋的樁基不宜采用沖擊鉆成孔工藝，宜選擇干擾小的成孔工藝。②新拼橋梁樁位放樣時必須雙控：即按照施工圖給定的樁位座標放出樁位，然后將老橋墩臺蓋梁的邊線延長，邊線延長后與按施工圖實測樁為中心擬合，誤差超過范圍必須調(diào)整座標確保新老橋誤差在允許范圍內(nèi)。防撞護欄施工工藝流程圖臨邊防護 模板支設混凝土澆筑 覆蓋養(yǎng)生新舊橋拼接（1）拼接新橋的平面和縱面控制① 橋梁拼接施工前，復測老橋的座標和高程，計算并復核其在圖紙上的位置和標高是否正確。豎向泄水管必須提前預埋與泄水管外徑相同的PVC管，下口伸出板底至少5cm，進水口略低于路面頂至少3mm，縫隙應使用高強砂漿進行封堵?；炷翝仓r至少分三層澆筑，人工布料，第一層不能超過變截面位置，曲面處應加強振搗，減少氣泡發(fā)生，但不宜過振。將模板底用砂漿封堵嚴密，防止漏漿。安裝模板時注意預埋件、橫向泄水槽及伸縮縫安裝槽口的預留。鋼筋綁扎采用掛線施工，確保保護層厚度。需要調(diào)整時，必須兩端同時吊起再次調(diào)整。梁板就位時派專人指揮梁板同向移動靠近安裝位置，兩端同時下降到距離蓋梁50cm左右高度，兩端分別調(diào)整至安裝線后，控制兩端高差，保證兩端同時就位。喂梁過程中，保證前臺車與運梁車同步，禁止臺車拉梁或運梁車推梁。橋梁高度較高時采用架橋機安裝，架橋機就位后必須保持中支腿、后支腿水平，主梁水平，禁止主梁下坡。吊車支設時避開泥漿池位置，起重作業(yè)時支腿必須完全伸出，并有效支墊。調(diào)整合格后，再跨孔安裝。梁板邊板安裝時要保證外側(cè)線性順直無錯臺，且不得密貼防震擋塊，防震擋塊內(nèi)側(cè)用2cm厚的橡膠板粘貼。臨時支座應滿足同時拆除的需要。吊裝時鋼絲繩與梁板邊角接觸位置要用邊空角角鋼保護，角鋼與梁體間夾墊土工布等軟質(zhì)材料；鋼絲繩要使用吊環(huán)扣接不得直接栓接。滑動支座根據(jù)當時季節(jié)溫度做相應調(diào)整。拖運前必須對施工便道（特別是彎道處、上下坡地段）進行全面檢查和必要的處理。支點處應設置活動轉(zhuǎn)盤防止搓傷構(gòu)件混凝土?；炷琉B(yǎng)生采用“一布一膜”（土工布外包塑料膜）滴灌的方式。澆筑到蓋梁頂面時根據(jù)測量放線標記嚴格控制好坡度與標高，并及時進做好收漿抹面工作。砼振搗密實標志是砼停止下沉不冒氣泡、泛漿，表面平坦,澆注要連續(xù)進行。砼由罐車送至現(xiàn)場，砼澆筑前，全部鋼筋、模板應清理干凈，不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)；并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后方可澆筑砼。側(cè)模用大型鋼模板，下口用Φ16對拉螺栓緊固，并進行受力分析計算，確保滿足安全要求。拆模后墩柱混凝土養(yǎng)生采用“一布一膜”（土工布外包塑料膜）滴灌的方式，并在立柱頂部放10 cm厚的濕砂，防止混凝土表面開裂。振搗采用插入式振搗器，按要求控制振搗時間及方法，快插慢拔，新澆筑層振搗時振搗器應插入前一澆筑層510cm，以便使?jié)仓甑亩丈沓浞置軐?、光潔。墩柱模板底四周要用砂漿封堵，防止漏漿。模板支立后檢查模板的平面位置及豎直度是否符合設計要求，模板頂必須高出設計標高至少5cm。為便于使用及安裝墩柱模板分節(jié)制作，根據(jù)不同的高度現(xiàn)場拼裝。制梁口訣胎架上綁扎鋼筋骨架 模板準備澆筑混凝土 噴淋養(yǎng)生梁板預制施工工藝流程圖施工準備底腹板鋼筋綁扎、管道安裝鋼筋骨架吊裝就位側(cè)模拼裝鋼筋骨架、管道、保護層檢查側(cè)模、內(nèi)模、端模安裝加固負彎矩管道、鋼筋、模板安裝監(jiān)理人檢查拆模、混凝土養(yǎng)生預應力孔道壓漿箱梁整體檢查監(jiān)理人巡視監(jiān)理人檢查監(jiān)理人檢查同養(yǎng)試件試驗合格監(jiān)理人驗收內(nèi)模拼裝混凝土澆筑監(jiān)理人旁站留取試件預應力張拉二次澆筑部位鑿毛移入存梁區(qū)監(jiān)理人旁站監(jiān)理人檢查頂板鋼筋骨架吊裝就位頂板鋼筋綁扎墩柱、蓋梁澆筑（1）墩柱施工前對場地進行平整，水、電準備就緒，對混凝土接觸面進行機械鑿毛，并用水沖洗。箱梁已完成孔道壓漿，且水泥凈漿強度達到規(guī)定強度時方可進行移梁；移梁吊裝鋼絲繩與梁板邊角接觸位置要用邊空角鋼保護，角鋼與梁體間夾墊土工布等軟質(zhì)材料。預制完成后，在箱梁腹板側(cè)面標明橋梁名稱、梁板編號、澆筑日期、張拉日期、壓漿日期，同時在箱梁腹板標注，臨時支座及永久支座橫向中心線。將錨后鋼筋安裝固定后，立模澆筑封端和封錨砼，并振搗密實。壓漿工序完成后即可進行梁體封端和封錨；封端和封錨一并進行。壓漿后應從檢查孔檢查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理和糾正。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃，否則應采取保溫措施。壓漿應達到孔道另一端飽滿并出漿，且排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應將所有最高點排氣孔依次一一放開和關閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。壓漿時，對曲線孔道應從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。金屬管道應用高壓水槍沖洗以清除有害材料；對孔道內(nèi)可能產(chǎn)生的油污等，可采用已知對預應力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進行沖洗。后張預應力筋斷絲、滑絲限制類 別檢 查 項 目 及控制數(shù)鋼絲束和鋼鉸線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲l絲每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1％（7）孔道壓漿張拉完成后，在48小時內(nèi)完成孔道壓漿。張拉力和伸長量實行雙控，以張拉力控制為主，張拉時應量各級荷載下的伸長值，以便測定各鋼束伸長量。張拉時確保千斤頂?shù)膹埨饔镁€、預應力鋼絞線的軸線、孔道軸線重合。 正式張拉之前在千斤頂?shù)恼嬖O置擋板，防止張拉機具或鋼絞線彈出傷人。錨環(huán)、工作夾片、限位板、千斤頂、工具錨環(huán)、工具夾片按順序安裝，并正確就位。（6）預應力張拉為確保張拉精度，張拉機具應與錨具配套使用，并在進場時檢查和校驗，千斤頂與壓力表配套校驗，以確保張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系曲線。養(yǎng)生棚內(nèi)應布設空氣干濕度儀，并隨時注意觀察溫濕度。對不可使用的模板清除場地。先拆內(nèi)模，后拆側(cè)模；先拆連接螺桿及螺栓再松鋼楔，拆模人工配合小龍門輔以大錘振動，將側(cè)模橫向拉出后，及時進行打磨除垢、涂刷脫模劑，以利于周轉(zhuǎn)使用。腹板與底板及頂板連接處、預應力錨固區(qū)及其它鋼筋密集區(qū)，振搗時格外注意，經(jīng)常檢查模板、管道、錨墊板及支座預埋件等，確保其位置及尺寸準確。（4）混凝土澆筑混凝土的澆筑，從箱梁的一端開始向另一端分底板、腹板、頂板循序漸進，上下分層同時澆筑時，～，振搗上層時，振搗棒應插入下層50～100mm。錨墊板安裝時與堵頭模板固定，錨墊板平面與孔道軸線垂直，保證錨墊板注漿孔口向上，且錨后螺旋筋與錨墊板套裝緊密、軸線一致。箱梁內(nèi)模拼裝時注意接縫處的漏漿問題，發(fā)現(xiàn)后可采取加壓回力膠條的方式處理，澆筑砼前設置壓杠防止內(nèi)模上浮。箱梁外模支立合格后，在外模兩側(cè)標出相應的堵頭線位置，為下一步支立堵頭提供準確位置。當預應力鋼束與普通鋼筋干擾時，普通鋼筋采用繞行的形式通過，不得隨意割斷鋼筋；負彎矩張拉槽口的上層鋼筋可以割斷，但必須保證搭接長度。根據(jù)箱梁的凈保護層、鋼筋間距制作鋼筋綁扎胎架，在胎架上完成鋼筋骨架的焊接和綁扎、預應力管道的定位和安裝、墊塊的綁扎，綁扎時注意綁絲頭禁止深入保護層內(nèi)。另外臺座制作時，梁底三角墊層、楔形塊（鋼板）預留部位與底板順接，并設緩坡，以防止張拉時對三角墊層、楔形塊（鋼板）造成破壞。養(yǎng)生的給水管道一般采用埋設的方式布設，保證不漏水并確保水壓；排水系統(tǒng)保證完整閉合，場地硬化時設置一定的縱坡確保制梁區(qū)無積水。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 鋼筋籠加工 護筒埋設下鋼筋籠 灌注水下混凝土梁板預制（1）預制場地建設仔細研究圖紙，根據(jù)梁板預制數(shù)量、工期計劃要求制定預制場地建設規(guī)模和所需相應模板數(shù)量，同時根據(jù)梁板運輸條件、生產(chǎn)條件制定合理布局，一般可分為辦公生活區(qū)、加工區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)等。④護筒周邊、并設夜間警示燈。②鉆孔、清孔、終孔時，～，防止泥沙沉淀和膠泥過多，以及出現(xiàn)塌孔影響舊橋樁基或基礎。破除樁頭過程，要保護好鋼筋和聲測管，不得隨意彎折樁頭鋼筋。樁頭破除工序：基坑開挖→高程測量→無齒鋸環(huán)切（樁頂標高+2cm）→剝出鋼筋→斷樁頭→吊車吊出→樁頭清理。最終混凝土灌注的頂面高程應比設計高80～100cm以上；灌注完成，最后一次拔導管時應勻速緩慢拔出，防止出現(xiàn)泥漿洞，以保證樁頭混凝土密實。，降低灌注速度，防止鋼筋骨架上??；當混凝土上升到骨架底口4m以上時，應提升導管，即可恢復正常灌注速度。在漏斗上應設置鋼筋篩網(wǎng)，防止混入混凝土中的大塊石料進入造成卡管。混凝土的拌合應與清孔相協(xié)調(diào)，不能出現(xiàn)孔已清好等混凝土的情況，否則會因孔長時間處于低比重泥漿下而坍塌；也不能出現(xiàn)混凝土已到場，等待清孔的情況，否則可能出現(xiàn)樁未灌完混凝土已初終凝而導致斷樁。對于鋼筋籠頂沒入泥漿中的鋼筋籠，要設置