【正文】 1MΩ。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項目： 1 導(dǎo)線規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。搖動速度應(yīng)保持在120r／min左右，讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜。 一般線路絕緣搖測有以下兩種情況： （1） 電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。 測量線路絕緣電阻時：兆歐表上有三個分別標(biāo)有“接地”（E）、“線路”（L）、“保護環(huán)”（G）的端鈕。不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。 線路檢查及絕緣搖測： 1 線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢。最后，在絕緣層上纏繞1～2圈后，再進行回纏?！　? 電阻加熱焊　　　　　　　　　　 用兆歐表搖測線路示意圖1—導(dǎo)線；2—碳阻；3—焊把；4—焊接點；5—焊錫絲 導(dǎo)線包扎： 首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。 3 電阻加熱焊：適用于接頭較大、使用錫鍋不方便的場所。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時掌握好適宜的溫度進行焊接。 2 噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺或錫鍋內(nèi)，用噴燈或電爐加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。 8 導(dǎo)線與針孔式接線樁壓接：把要連接的導(dǎo)線的線芯入接線樁頭孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔1～2mm，針孔大于導(dǎo)線直徑2倍時需要折回頭插入壓接（） 導(dǎo)線螺絲平壓式接線 導(dǎo)線針孔式壓接 銅導(dǎo)線焊接： 由于導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場所不同，因此，焊接的方法有如下幾種： 1 電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導(dǎo)線連接及用其他工具焊接困難的場所。 （1） 多股銅芯軟線用螺絲壓接時，先將軟線芯做成單眼圈狀，涮錫后，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固（）。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于1～2mm（）。 套管壓接法 接線端子壓接法 6 接線端子壓接：多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導(dǎo)線氧化膜并涂以電力復(fù)合脂（使導(dǎo)線表面與空氣隔絕，防止氧化）。 5 套管壓接：套管壓接法是運用機械冷態(tài)壓接的簡單原理，用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上，使導(dǎo)線與連接管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。操作方法是：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?0～13mm（按帽的型號決定），清除氧化物，按規(guī)格選用合適的壓線帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實，可將線芯折回頭（剝長加倍），填滿為止。再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線（獨根）端纏繞5～7圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上（），最后再做涮錫處理。在距絕緣臺約12～15mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5～7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進行涮錫處理（）。角削斷（）。角傾斜切又絕緣層，當(dāng)切近線芯對就達停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15176。② 分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，如編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先剝?nèi)ネ鈱泳幙棇?，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方法和要求的機械強度而定（）。 2 剝削絕緣使用工具及方法： （1） 使用工具：由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝削的工具也不同，常用工具有電工刀和剝削鉗，可進行削、勒及剝削絕緣層。 （3） 不能降低原絕緣強度。 導(dǎo)線連接： 1 導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件： （1） 導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。 （5） 穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線，不準(zhǔn)接頭、局部絕緣破損及死彎。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。 （2） 不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外： ① 標(biāo)稱電壓為50V以下的回路； ② 同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路； ③ 同一花燈的幾個回路； ④ 同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。 3 兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。 管內(nèi)穿線： 1 鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏或破損，應(yīng)補齊和更換。 導(dǎo)線與帶線的綁扎： 1 導(dǎo)線根數(shù)較少，例如二至三根，可將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。 （3） 。 2 斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮： （1） 接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為150mm。 放線及斷線： 1 放線： （1） 放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行確認(rèn)。 清掃管路： 1 清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。 （2） 在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線穿好。 2 穿帶線的方法： （1） ～。 2 相線、零線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用黃綠雙顏色的導(dǎo)線做保護地線，淡藍色為工作零線，紅、黃、綠色為相線，開關(guān)回火線宜使用白色。 作業(yè)條件 管內(nèi)穿線應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)及施工墻面、地面、抹灰作業(yè)完成后進行。 電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵、電阻焊機。 主要機具 克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、一字改錐、十字改錐、電工刀。一般焊接應(yīng)采用松香液，將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。焊錫制成條狀或絲狀。 接線端子：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和截面選擇相應(yīng)的規(guī)格。 安全型壓線帽：可根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)選擇使用。 鍍鋅鐵絲或鋼絲，應(yīng)順直無背扣、扭接，具有相應(yīng)的機械拉力。4 管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線安裝工程 本章適用于動力、照明配線工程的管內(nèi)穿線安裝工程。 套接扣壓式薄壁金屬管（KBG）和套接緊定式薄壁式金屬管（JDG）適用于1KV及以下無特殊規(guī)定的室內(nèi)干燥場所。 鍍鋅層受到破壞。 管口不平齊有毛刺。配管后應(yīng)及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復(fù)。 明配管、吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)配管、固定點不牢，螺絲松動，鐵卡子、固定點間距過大或不均勻：應(yīng)采用配套管卡，固定牢固，間距測量均勻。 線管在焊跨接地線時，將管焊漏，焊接不牢、焊接面倍數(shù)不夠。配管時未按設(shè)計圖要求測量軸線尺寸位置，造成定位不準(zhǔn)。應(yīng)在穩(wěn)注盒、箱時，將周圍灌滿灰漿，盒、箱口應(yīng)及時收好后再穿線上器具。應(yīng)根據(jù)具體情況固定牢固。敷設(shè)管路時，應(yīng)按設(shè)計圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設(shè)。2 使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在正反面。 應(yīng)注意的問題 煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑倍數(shù)不夠。 其他專業(yè)在施工中，應(yīng)注意保護電氣配管。 吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時，不要踩壞龍骨。搬運材料和使用高凳機具時，不得碰壞門窗、墻面等。遇有管路損壞時，應(yīng)及時修復(fù)。混凝土樓板、墻等均不得斷筋。 成品保護 剔槽不得過大、過深或過寬。 檢驗方法：觀察、尺量、檢查隱蔽工程記錄。壁厚小于2mm的金屬導(dǎo)管不應(yīng)埋設(shè)于室外土壤內(nèi)。 6 室內(nèi)進入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的管口，應(yīng)高出基礎(chǔ)面50～80mm。 4 金屬電線保護管、盒、箱及支架接地（接零），地線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。 3 管路的保護應(yīng)符合以下規(guī)定：穿過變形縫處有補償裝置能活動自如；穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護管。 2 盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋宜為2～3扣。 檢驗方法：觀察和檢查隱蔽工程記錄。 3 非鍍鋅鋼管采用螺紋連接時，連接處兩端焊接跨接地線；鍍鋅導(dǎo)管采用螺紋連接處兩端用專用接地卡固定跨接地線。 2 鍍鋅鋼管、可撓性導(dǎo)管不得熔焊跨接地線。 7 吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用柔性金屬導(dǎo)管，兩端應(yīng)使用專用接頭。 6 管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。直徑25mm以上和成排管路應(yīng)單獨設(shè)架。 3 管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊，管入盒、箱煨燈叉彎，里外帶鎖緊螺母，內(nèi)鎖母上緊后，露絲2～4扣，加內(nèi)護口。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施處理。護墻板內(nèi)配管應(yīng)按設(shè)計要求，測定盒箱位置，彈線定位。 1 會審圖紙要與通風(fēng)暖衛(wèi)等專業(yè)協(xié)調(diào)，應(yīng)繪制翻樣圖經(jīng)審核無誤后，在頂板或地面進行彈線定位。 明配管跨接線，應(yīng)美觀牢固，管路敷設(shè)應(yīng)保證暢通，刷好防銹漆、調(diào)合漆或其它裝飾材料。 （3） 金屬柔性導(dǎo)管不能做接地或接零的接續(xù)導(dǎo)體。 8 柔性金屬軟管引入設(shè)備時，應(yīng)符合下列要求： （1） 剛性導(dǎo)管經(jīng)柔性導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具連接。 （2） 室外或潮濕房間內(nèi)，可在管口處裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)加柔性保護軟管，經(jīng)防水彎引入設(shè)備。 （2） 連接：管路應(yīng)采用絲扣連接或?qū)Ｓ眠B接頭。使用支架時，可將鋼管固定在支架上，不應(yīng)將鋼管焊接在其它管道上。 6 管路敷設(shè)與連接： （1） 敷設(shè)： ① 管路應(yīng)暢通、順直、內(nèi)側(cè)無毛刺，鍍鋅層或防銹漆完整無損。盒、箱安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊，與管徑吻合，一管一孔。 鋼管中間管卡最大距離（mm）管直徑管卡距離名稱鋼 管 直 徑15～2025～3232～4050～6565以上壁厚＞2mm鋼管15002000250025003500壁厚≤2mm鋼管1000150020002000— 4 固定方法：固定方法有脹管法、木磚法、預(yù)埋鐵件焊接法、穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。 （2） 根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點間距尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。 3 測定盒、箱及固定點位置： （1） 根據(jù)設(shè)計首先測出盒、箱與出線口等的準(zhǔn)確位置。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應(yīng)按設(shè)計圖要求進行加工。在多粉塵、易爆等場所敷管，應(yīng)按設(shè)計和有關(guān)防爆規(guī)程施工。 明管敷設(shè)： 1 基本要求：根據(jù)設(shè)計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。 （1） 焊接：跨接地線兩端雙面焊接，焊接面不得小于該跨接線截面的6倍，焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆。 ② 普通接線箱在地板上（下）部做法（二式）： 基本做法同（一式），（二式）采用的是直筒式接線箱。 （2） 普通接線箱在地板上（下）部做法： ① 普通接線箱在地板上（下）部做法（一式）： 箱體底口距離地面應(yīng)不小于300mm，管路彎曲90176。在管路下先用石塊墊起50mm，盡量減少接頭，管箍絲扣連接處抹鉛油纏麻擰牢。管進盒長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢，如有吊扇、花燈或超過3kg的燈具應(yīng)焊好吊鉤。 （3） 現(xiàn)澆混凝土樓板配管：測好燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢，然后敷管。向上引管不宜過長，以能煨彎為準(zhǔn)。每隔1m左右，用鉛絲綁扎牢。由頂板向下引管不宜過長，待砌隔墻時，先穩(wěn)盒后接短管。向上引管有吊頂時，管上端應(yīng)煨成90176。為使盒子平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，可將管先立至距盒200mm左右處，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。 ② 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊或?qū)Ｓ媒拥刈ι?，管口不宜與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。金屬盒、箱嚴(yán)禁用電、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。 ③ 。 ② 管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。 （2） 管與管的連接： ① 鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管，必須用螺紋連接，緊定連接，卡套連接等，不得套管焊連接，嚴(yán)禁對口熔焊連接。外露絲不多于2扣。套絲不得有亂扣，必須使用通絲管箍。 現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成?，F(xiàn)澆混凝土板墻中盒、箱需加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于30mm時，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止空裂。 3 測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計圖確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出盒、箱實際尺寸位置。將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢，再把絞板套在管端，均勻用力，不得過猛，隨套隨澆冷卻液，套絲不亂不過長，清除渣屑，絲扣干凈清晰。 （2） 切管：管子切斷常用鋼鋸、無齒鋸、砂輪鋸，將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡牢切割，斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑，無毛刺，清除管內(nèi)鐵屑。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。鋼管煨彎可采用冷煨法。 （4） 埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)加保護管。 （2） 暗配的電線管路宜沿最近路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲；埋入墻或混凝土內(nèi)的管，距砌體表面的凈距不應(yīng)小于15mm。 2 內(nèi)部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電器具位置翻樣圖，并在頂板或地面彈出實際位置。采用脹管安裝時，應(yīng)在土建抹灰完成后進行。 明管敷設(shè)： 1 配合土建結(jié)構(gòu)安裝好預(yù)埋件。 6 隨墻（砌體）配合施工立管。 4 預(yù)制大樓板就位完畢，及時配合土建在整理板縫錨固筋時，將管路彎曲連接部位按要求做好。2 預(yù)制混