【正文】 面氣泡不再顯著發(fā)生為度。澆筑混凝土采用插入式振搗器進行搗實，在搗固時將插入式振搗器的振動棒伸入到下層混凝土50mm～100mm?；炷撂涠纫詽M足泵送前提下盡可能的小以保證混凝土成品的外觀質(zhì)量。保證混凝土入模溫度在5～30℃之間。2)墩內(nèi)設(shè)置6個布料口，具體布置位置見圖6所示。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密。混凝土墊塊采用高一等級混凝土墊塊。結(jié)構(gòu)主筋接頭采用雙面搭接焊連接，主筋與箍筋之間采用扎絲進行綁扎。10測量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少于5處4空心墩壁厚177。安裝時，用纜風繩將鋼模板固定，利用經(jīng)緯儀校正鋼模板兩垂直方向傾斜度，墩臺模板允許偏差和檢驗方法如表10所示。在施工最后一節(jié)墩壁過程中在內(nèi)壁預埋鋼板，用于架立頂帽底模。模板采用汽車運輸至墩位附近，現(xiàn)場拼裝成整體，安裝桁架支撐，采用吊車整體吊裝就位，與承臺預埋型鋼連接固定。圖5 空心墩施工澆筑分層示意圖(二)模板工程空心墩外模采用大片鋼模板，、1m調(diào)節(jié)段，內(nèi)模采用小片鋼模板拼裝，設(shè)1m標準節(jié)。5mm檢查5～10個間距五、空心墩施工(一)施工方法空心墩施工按照施工工藝設(shè)計要求分次澆筑混凝土墩身，澆筑分層標高見表9所示。10mm總數(shù)的30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸177。35同一梁端兩墊石高差26墩臺墊石頂面高程0/57預埋件和預留孔洞位置5(3)墩身鋼筋安裝質(zhì)量應(yīng)符合表8規(guī)定。表7 墩身模板安裝允許偏差表序號檢查項目允許偏差（mm）1前后左右距中心線距離177。202空心墩壁厚177。4)采用大塊鋼模板，保證砼外觀質(zhì)量。養(yǎng)護階段通過內(nèi)部降溫或外部升溫、保溫、提高養(yǎng)生水溫等措施，使混凝土核心溫度、表面溫度、外界溫度差值控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。2)混凝土拌合階段通過降低材料溫度、改進攪拌機投料順序等措施來降低混凝土出機溫度。(四)質(zhì)量保證措施1)施工前必須做好停水、停電的應(yīng)急措施，盡量避免施工縫的出現(xiàn)。模板拆除后將表面灰漿、油污清除干凈，并經(jīng)檢查維修和整理，分類妥善存放。墩臺身混凝土采用集中拌和站拌和，混凝土罐車運送，輸送泵灌筑，水平分層連續(xù)澆筑，插入式振搗器振搗。混凝土灌筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行全面認真檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板所有縫隙均填塞嚴密。5．混凝土澆筑澆筑混凝土之前，模板內(nèi)測均勻涂刷脫模劑，同一座橋各墩臺使用的脫模劑為同一品種。根據(jù)橋梁布置及墩高和地形特點，采用人工配合吊車安裝模板。模板板面平整，鋼模板的鋼棱、接縫嚴密，尺寸準確，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。鋼筋綁扎要結(jié)實，嚴格按照有關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求進行。加工下料時注意錯開主筋接頭，保證同一截面的接頭數(shù)量不超過1/2，接頭的折角、軸向偏差符合規(guī)范要求等。2．測量定位用全站儀測設(shè)墩中心點，每個墩設(shè)一組十字樁（線路中線及墩位中線），以控制墩的縱軸和橫軸。砼澆灌采用砼工廠集中拌制，泵送砼澆注方法。工程于2010年7月20日開工，計劃于2011年5月25日完工。20mm3軸線偏位20mm4前、后、左、右距設(shè)計中心線尺寸177。表5 承臺的允許偏差序號項 目允許偏差1尺 寸177。承臺砼拆模后，基坑及時用原土分層回填夯實，橋臺臺背處基坑則用C15混凝土回填、其他三側(cè)回填砂礫石。圖3 承臺支撐平面示意圖(四)質(zhì)量保證措施承臺混凝土拌合、運輸、澆筑、養(yǎng)護等均按高性能混凝土的標準要求進行?；炷翝仓戤吅螅陧敳炕炷脸跄?，對其進行二次振搗，并壓實抹平?；炷练謪^(qū)布料、振搗，責任到人。水平分層灌筑，采用插入式搗固器進行搗固。2)木模板安裝承臺的模板均采用竹膠板與鋼模結(jié)合，立于施工好的墊層上，模板支撐必須牢固，不得支撐在浮土上，必要時應(yīng)打支撐樁，以防模板走樣(詳見圖3所示)，模板支立好后應(yīng)及時檢查各部位軸線及幾何尺寸是否符合圖紙要求，并在模板上涂刷適量的脫模劑，為了確保模內(nèi)尺寸準確，模板采用搭鋼管支架進行固定，澆筑砼時派專人看模，及時糾正模板的變形和防止漏漿。控制中心線位置、高程，使其精度滿足規(guī)范要求。4．模板安裝1)鋼模板安裝組合鋼模拼裝時，用槽鋼和角鐵做肋。2．鑿除鉆孔樁樁頭3．鋼筋施工在加工場制作，運至現(xiàn)場綁扎。根據(jù)本工程的土質(zhì)及工作范圍，基坑壁進行適當放坡，基坑內(nèi)設(shè)置集水坑，以便及時排出坑內(nèi)的水，根據(jù)設(shè)計要求樁身必須嵌入承臺內(nèi)，嵌入承臺的樁均需破碎樁頭，必須采用人工挖土，防止機械挖掘時損傷樁和損傷機械，挖出樁后在樁身上作好鑿除標志線，樁的平面位置，高程在自檢和監(jiān)理工程師檢查合格后，按規(guī)定設(shè)計標高鑿除樁頭，鑿除可采用風鎬，但要保證樁身砼的完好性，當挖土挖至接近標高尚差10cm左右時應(yīng)停止挖土，待墊層施工準備工作就緒后以人工突擊挖除，采用人工進行夯實后迅速檢驗，隨即施工10cm厚砼墊層。采用人工配備風鎬鑿除樁頭砼，鑿除至密實的砼面且達到樁頂設(shè)計標高，樁檢通過后綁扎承臺鋼筋。表4 承臺尺寸及數(shù)量序號尺寸數(shù)量1125324242251工程于2010年6月20日開工，計劃于2011年3月20日完工，日歷工期8個月。鉆孔樁除進行靜載試樁外，還要按下述要求進行樁身質(zhì)量檢測：①所有鉆孔樁身混凝土質(zhì)量均作無損低應(yīng)變動測檢測；②地質(zhì)條件較差、樁長超過50m的鉆孔樁均進行超聲波檢測；③每根鉆孔樁混凝土強度試件不少于一組；④對質(zhì)量有問題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗；⑤柱樁底沉碴厚度，按柱樁總數(shù)的3～5%鉆孔取芯檢驗。2)鉆孔樁的允許偏差見表3所示。(十)施工驗收標準1)清孔達到以下標準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重≯，含砂率＜2%，粘度17～20s；澆筑水下混凝土前柱樁孔底沉碴厚度≯5cm、摩擦樁≯10cm。在墩臺建成后，進行群樁沉降觀測?；炷猎诎韬险炯邪柚?，混凝土輸送車運輸，導管法灌注水下混凝土。鋼筋籠分節(jié)加工制做，吊車起吊安裝就位。⑦二次清孔完成后，立即澆筑水下混凝土，避免泥碴再次沉淀。⑤當鉆進砂層時及時開啟泥漿分離器，降低含砂率。③嚴格控制鉆桿接頭的密封性，確保泥漿能全部從孔底返回。2．清孔措施當?shù)貙痈缓凵邦愅粒K孔后粉砂、粉細砂快速沉淀，給清孔帶來困難，為降低孔底沉淤采取以下措施：①采用雙泥漿泵并聯(lián)供應(yīng)泥漿，增大泵量，提高泥漿循環(huán)速度，增強泥漿攜帶鉆碴的能力。(2)現(xiàn)場鉆孔操作人員，仔細檢測泥漿比重及粘度，尤其是含砂率的檢測，不同地層按要求進行相應(yīng)調(diào)整。采用打撈鉤、打撈叉吊出。開鉆前清除孔內(nèi)雜物，應(yīng)用電磁鐵或其它方法。4縮孔鉆錐嚴重磨損或軟塑土遇水膨脹；及時焊補鉆錘，上下反復掃孔以擴大孔徑。經(jīng)常檢查鉆機底座水平，鉆桿接頭，并及時調(diào)整。2鉆孔傾斜鉆孔中遇有較大孤石；在有傾斜度的軟硬交界處鉆頭受力不均；擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方；鉆機底座不水平，鉆桿彎曲。發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明其位置，用砂和粘土回填到坍孔處以上12米，沉淀物密實后再鉆。在松散砂層中鉆進時嚴格控制進尺，投入粘土膏、卵石等擠入孔壁起護壁作用。5)對大橋和特大橋或結(jié)構(gòu)需要控制的柱樁的樁底沉渣厚度，按柱樁總數(shù)3%～5%鉆孔取樣檢驗。3)每根鉆孔樁混凝土強度試件不少于規(guī)范要求。2)所有鉆孔樁身混凝土質(zhì)量均采用無破損法逐根進行完整性檢測。(七)常見事故預防及處理鉆孔樁常見事故預防及處理見表2所示。7)在鉆孔樁灌注前對混凝土拌合站的材料、設(shè)備、沿線的交通狀況進行隱患排除，并制定相應(yīng)的應(yīng)急方案，防止斷樁的出現(xiàn)。派專人測量導管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，以防升降及拆卸導管時管底提出混凝土面。5)導管吊放時注意不碰撞鋼筋籠。安裝鋼筋籠時，在鋼筋籠上下端及中部每隔一定距離（2米左右）于同一橫截面外側(cè)上對稱設(shè)置適當數(shù)量的砼滾輪，以保證鋼筋籠與孔壁保持設(shè)計保護層距離。鉆孔施工過程中加大鋼護筒的埋設(shè)深度，選用優(yōu)質(zhì)的泥漿并保持泥漿面高程，泥漿經(jīng)處理器處理后循環(huán)使用確?？變?nèi)泥漿各項指標始終滿足要求并配以先進的鉆孔樁檢測設(shè)備隨時對樁基的施工進行檢測，防止坍孔、縮孔等事故的發(fā)生。3)鉆孔樁施工時，抽漿口安設(shè)有利于泥漿循環(huán)。鉆孔樁水下混凝土灌注時有專人測量孔深和混凝土灌注深度，填寫混凝土灌注記錄，認真計算導管埋入混凝土深度，以便于及時拆除導管。2)鉆孔過程中，做好進尺記錄，并嚴格控制孔內(nèi)泥漿，有專人負責檢測。(六)鉆孔樁基施工技術(shù)要點1)開工前進行定位復測，施工期及時測量孔位和孔深，及時調(diào)整鉆機位置。灌注作業(yè)連續(xù)進行，不得隨意中途停頓，保證整樁在混凝土初凝期內(nèi)灌注完成。導管提升緩慢，不掛鋼筋籠。灌注過程中，注意觀察導管內(nèi)混凝土面下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度。灌注首批混凝土前，～，然后再放入混凝土，確認首批混凝土量備足后，即剪斷鐵絲灌注首批混凝土。導管入孔后值班技術(shù)人員做好測量標記并測量孔深。下放導管時小心操作，避免掛碰鋼筋籠。確保導管的良好狀態(tài)。準備發(fā)電機，確保供電正常。砂、石料、水泥、外加劑儲備充足，質(zhì)量抽檢合格。利用鉆孔灌注漏斗采用φ300快速卡口垂直導管提升法灌注樁身水下混凝土。灌注混凝土前，將測管管口封閉，以防異物掉入，影響檢測。鋼筋籠下放到設(shè)計標高后，在鋼筋籠頂設(shè)置臨時鋼撐架，臨時鋼撐架固定在樁架上，防止混凝土澆注時鋼筋籠上浮、下墜及左右偏位。鋼筋籠采用吊車吊裝，逐段接長放入孔內(nèi)，先將第一段鋼筋籠對準孔位，垂直緩慢放入孔中，避免碰撞孔壁，利用鋼筋籠頂端的架立筋暫時固定在樁架上。鋼筋籠的支墊間距為2m，以防止鋼筋籠變形。主筋與架立筋、螺旋筋之間的接觸點采用電弧焊固定。9)鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠在鋼筋制作車間下料，在樁位旁分段制作。