半自動擰蓋器的結(jié)構(gòu)設(shè)計-文庫吧資料
2025-07-02 12:09本頁面
【正文】 適度，聯(lián)軸器連接是否完好。確認安裝良好，轉(zhuǎn)動無礙?！ z查啟動設(shè)備是否完好，接線是否正確，規(guī)格是否符合電動機要求。檢查控制裝置的容量是否合適，熔體是否完好，規(guī)格、容量是否符合要求和裝接是否牢固?！ z查保護電器(斷路器、熔斷器、交流接觸器、熱繼電器等)整定值是否合適?！ z查電動機緊固螺栓是否松動，軸承是否缺油，定子與轉(zhuǎn)子的間隙是否合理，間隙處是否清潔和有無雜物。5％)，接法是否與銘牌所示相同?！ z查電動機內(nèi)部有無雜物，用干燥、清潔的200300kPa的壓縮空氣吹凈內(nèi)部(可使用電吹風(fēng)機或手風(fēng)箱等來吹)，但不能碰壞繞組?！ z查二次回路接線是否正確，二次回路接線檢查可以在未接電動機情況下先模擬動作一次，確認各環(huán)節(jié)動作無誤，包括信號燈顯示正確與否。Ω。按要求，電動機每1KV工作電壓，絕緣電阻不得低于1MB （2）電動機起動前的檢查與試運行檢查 1 啟動前的檢查 新安裝的或停用三個月以上的電動機，用兆歐表測量電動機各項繞組之間及每項繞組與地(機殼)之間的絕緣電阻，測試前應(yīng)拆除電動機出線端子上的所有外部接線。在實際工作中設(shè)備的試運行往往會碰到意想不到的異?，F(xiàn)象，使電動機起動失敗而跳閘，較大容量的電動機機會便多一些。調(diào)試運行設(shè)備是在施工單位人員的操作下，按照正式生產(chǎn)或使用的條件和要求進行較長時間的工作運轉(zhuǎn)，與項目設(shè)計的要求進行對比。 圖42為擰蓋器夾具底座修改后圖紙測試次數(shù)有無斷裂1~1000無斷裂1001~5000無斷裂5001~10000無斷裂10000~50000無斷裂50000~+∞無斷裂表42擰蓋器夾具底座測試數(shù)據(jù) 安裝調(diào)試過程中的問題分析及處理措施機電設(shè)備安裝實踐經(jīng)驗，從電動機調(diào)試起動前、運行過程、故障原因諸多細節(jié)檢查人手，詳細介紹了大型機電設(shè)備安裝調(diào)試過程中過程中經(jīng)常出現(xiàn)或者有可能出現(xiàn)的問題，并以典型回路為例，具體分析闡述了電動機起動失效的原因及解決辦法，并就電動機運行過程中的監(jiān)視與維護進行了扼要說明。 在磨損測試中，由于長期使用擰蓋器夾具底座連桿出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，經(jīng)分析屬于，連桿尺寸過小，在長時間使用中，在高溫和力的作用下是金屬斷裂。測試次數(shù)磨損狀態(tài)1~100無磨損101~500無磨損501~1000輕微磨損1001~2000輕微磨損2001~3000輕微磨損3001~4000輕微磨損4001~5000磨損有加重，可以正常使用5001~10000磨損逐步加重，可以正常使用10001~20000磨損嚴重，工作效率降低20001~30000擰蓋器夾具內(nèi)套磨損嚴重至變形，無法正常使用。 使用步驟：（1）接上電源，按下中開關(guān)； （2）取1PCS已注好煙油煙油瓶將瓶蓋預(yù)裝在煙油瓶上； （3）將煙油瓶蓋一端裝入夾具內(nèi)夾緊； （4）踏下腳踏板開關(guān)3S左右松開，確保瓶蓋已被擰緊； （5）去下煙油瓶，則擰緊動作完成。內(nèi)裝兩只雙斷點行程開關(guān)，當踏下左踏板，左邊開關(guān)接通或分斷；當踏下右踏板，右邊開關(guān)接通或分斷。順序復(fù)位。 性尺 寸（長寬高）YDT16/1有防護罩內(nèi)裝一只雙斷點行程開關(guān)，當腳踏板踏下時瞬時動作，可控制兩個回路，接通或分斷，作用力約85N；上蓋、踏板及下座均由鋁合金制成，重量輕、易移動，外觀美。 腳踏開關(guān)各種規(guī)格型號表：型號型式特爬電距離≥3mm，最小電氣間隙≥。 c、本腳踏開關(guān)對踏板的高度、大小、動作力、恢復(fù)力等方面作了全面實驗，易于踩踏，無疲勞感。如電動縫紉機、壓力機械、熔接機械、搬運機械、自動化機械、攻絲機械、試驗裝置、醫(yī)療機械和各種生產(chǎn)線等。 a、踏板的上部及兩側(cè)要有可靠的防護裝置； b、腳踏板需有防滑措施； c、腳踏板必須靠壓簧復(fù)位。 在這里我們選用腳踏板式常開開關(guān)，這樣可以將手腳結(jié)合，使員工在使用中更流暢，同時也提高了效率。電動機的結(jié)構(gòu)型式和絕緣等級應(yīng)滿足安裝與使用環(huán)境的要求，以保證電動機能夠長期、可靠、安全地運行。因此，必須慎重權(quán)衡、正確合理地選擇電動機的功率。選擇電動機的過程中其功率的確定極為重要，選擇原則應(yīng)該是在電動機能夠滿足被拖動負載要求的前提下，最經(jīng)濟、合理地確定電動機功率的大小。為防止電動機因選配不當而發(fā)生故障或損壞，在選定電動機時必須詳細了解被拖動負載的種類、特性和要求，然后盡可能去選擇滿足這些特性和要求的電動機。 擰蓋器夾具的內(nèi)套加工相對簡單不需要過多步驟，取外徑為20cm的硅膠棒，實際外徑越大一些（不影響使用）讓后用車床將內(nèi)套內(nèi)部的不通孔加工出來，內(nèi)空最大外徑不要超出15cm，弧度沒有特殊要求。使用工具：手動車床、鉆床、砂紙等加工步驟：（1）取外徑為20cm的不銹鋼棒； （2）按圖紙要求加工出所需尺寸； （3）擰蓋器夾具底座的螺母空使用鉆床加工，鉆頭尺寸分別為3cm、 2cm。圖23擰蓋器夾具的內(nèi)套設(shè)計圖紙的截圖 擰蓋器夾具的內(nèi)套尺寸設(shè)定和瓶蓋外徑和高度有重大關(guān)系，已知瓶蓋尺寸為13*20，初步設(shè)計尺寸如上圖所示，是否合適需制成后進行試用測試；材料的選擇上由于硅膠的不溶于水和任何溶劑，無毒無味，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，除強堿、氫氟酸外不與任何物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)的特性，我們初步選定為硅膠，另個原因是硅膠易加工且成本相對低廉。 擰蓋器夾具的組成 圖21擰蓋器夾具的裝配圖 圖22擰蓋器夾具的底座設(shè)計圖紙的截圖擰蓋器的底座尺寸設(shè)定要根據(jù)電機和擰蓋器內(nèi)套的相關(guān)尺寸，擰蓋器的材料選擇按照其所工作的環(huán)境來選定，在盡可能的情況的情況下選擇經(jīng)濟實用的材料，此處考慮到擰蓋器在工作時會承受一定力矩和耐用性的考慮，我們初步選用不銹鋼。然而，在不同的生產(chǎn)條件下，應(yīng)該有不同的側(cè)重點。批量越大，生產(chǎn)成本降低越顯著。（4）降低生產(chǎn)成本。采用夾具裝夾工件方便、省力、安全、可靠。采用機床夾具工件定位和夾緊迅速可靠，既可減少畫線找正等輔助工時，又提高工件加工時的剛度，還可以選用較大的切削量，從而提高勞動生產(chǎn)率。用專用夾具安裝工件，能迅速準確的定位
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