【正文】 ，采用較好的塔體保溫層，可利用內(nèi)囊式塔體和外殼體抽真空隔絕的方法杜絕熱傳遞，減少熱損失，節(jié)約能源消耗。由于板式換熱器的散熱面積大，換熱效率高，目前國(guó)內(nèi)外噴霧干燥器通常都是利用空氣—液體—空氣型板式換熱器回收廢氣余熱。（5）利用熱交換器回收廢氣余熱在陶瓷生產(chǎn)工藝中，大量的熱風(fēng)直接排放于大氣中，例如窯爐的廢氣排放，干燥塔的廢氣排放等。當(dāng)離開干燥的熱風(fēng)（廢氣）溫度較高時(shí)，其熱量損失就更大了。同時(shí)提高溫度后，陶瓷泥漿在噴霧干燥器內(nèi)不需經(jīng)過預(yù)熱階段，就能直接蒸發(fā)水分，從而降低了噴霧干燥制粉的熱量消耗?？商岣吣酀{的流動(dòng)性，降低其粘度，改善霧化性能，有利于干燥速度的提高，降低了單位粉料的耗能量，達(dá)到了節(jié)能的效果。但是增加陶瓷泥漿的濃度，又會(huì)影響到泥漿的流動(dòng)性和粘度,不利于霧化。 （2）提高陶瓷泥漿的濃度及溫度 陶瓷泥漿的濃度越大，其含水率越低,生產(chǎn)單位成品干粉所需蒸發(fā)的水分就越少，即所需的熱量就越少。因?yàn)?，使用的氣體溫度越高，干燥器的熱效率越高。 干燥系統(tǒng)的節(jié)能 陶瓷干燥工序占總能耗的20%，因此，干燥系統(tǒng)的節(jié)能也是很重要的?，F(xiàn)在，XX省內(nèi)的輥道窯爐腔外表溫度大都在60℃以上，有的甚至達(dá)到80℃。根據(jù)我們?cè)谔諏毺账囍破窂S的燃燒結(jié)果，二甲醚與液化石油氣相比，替代比為（～）：1，按目前液化石油氣6500元/噸，DME按照4500元/噸計(jì)算，～%，每噸可節(jié)約燃料費(fèi)用1100～1550元?，F(xiàn)在以液化天然氣（LNG）作為與DME比較的基礎(chǔ)，DME的低熱值為64686KJ/m3，LNG的低熱值為34750KJ/m3，目前LNG的供貨價(jià)格為5670元/噸（），要達(dá)到34750KJ的熱量， DME，改為DME以后，原來每燒1m3天然氣，就可以節(jié)約（）=，費(fèi)用節(jié)省率為11%。如果以目前價(jià)格計(jì)算，LPG出庫價(jià)格在6300元/噸，DME出庫價(jià)格為4300元/噸，改為DME以后，可節(jié)約（63004300）=1140元，%。 ～ ～ ～ 二甲醚與液化石油氣的效益對(duì)比 2009年1月份至2010年2月份華南地區(qū)液化石油氣及二甲醚價(jià)格均價(jià)變化見附件一。s 飽和蒸汽壓(20℃) MPa雖然二甲醚的熱值比液化石油氣低，但由于二甲醚自身含氧，在燃燒過程中所需空氣量遠(yuǎn)低于液化石油氣，從而使得二甲醚的預(yù)混氣熱值和理論燃燒溫度都高于液化石油氣，燃燒效率高，因此，：1。從表中數(shù)據(jù)可知，在同等溫度條件下，二甲醚的飽和蒸氣壓低于液化石油氣，其存儲(chǔ)、運(yùn)輸、使用等均比液化石油氣安全。二甲醚與其它燃料特性比較見表1。二甲醚具有一般醚類的性質(zhì)，二甲醚對(duì)金屬無腐蝕性，不刺激人體皮膚，不致癌，對(duì)大氣臭氧層無破壞作用，在對(duì)流層中易于降解，長(zhǎng)期暴露于空氣中，不會(huì)形成過氧化物。在常溫、常壓下二甲醚是一種無色易燃有輕微醚香味的氣體，在空氣中的允許濃度為400106。 二甲醚的性質(zhì)二甲醚分子式為C2H60，%。陶瓷行業(yè)使用的以上燃料，對(duì)陶瓷行業(yè)的發(fā)展水平提升了一個(gè)臺(tái)階，然而，就陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量而言，由于以上燃料都不同程度的含有硫，對(duì)陶瓷釉面質(zhì)量的提高造成了影響，因此，選擇一種不含硫、價(jià)格低得清潔燃料是具有歷史意義的。 采用DME作為燃料XX省地板磚生產(chǎn)企業(yè)的輥道窯大部分是使用重油、LPG、半水煤氣及天然氣作為燃料。 （2）氣氛的控制 輥道窯燒制建陶制品一般為全氧化氣氛燒成,主要是調(diào)節(jié)好空氣與燃料的配比, 供給過余的空氣, 保證燃燒完全, 窯內(nèi)不出現(xiàn)冒煙, 有時(shí)氣燒窯內(nèi)因煤氣熱值波動(dòng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)瞬間還原氣氛, 要及時(shí)加以調(diào)整。 輥道窯氣氛制度 （1）氣氛的監(jiān)測(cè) 窯內(nèi)氣氛的測(cè)量比較困難, 目前窯爐上還沒有有效的直接監(jiān)測(cè)儀器, 對(duì)于氣氛的分析可用奧氏氣體分析儀測(cè)量煙氣的氣氛。在冷卻帶要求抽熱風(fēng)量稍小于急冷風(fēng)，有少量進(jìn)人燒成帶作二次助燃風(fēng),確保燒成帶充分氧化氣氛, 提高熱利用率, 還可杜絕煙氣倒流造成煙氣熏缺陷。燒成帶則控制在零壓的微正壓下操作, 以阻止繼續(xù)排氣而產(chǎn)生的氣孔, 經(jīng)驗(yàn)表明輥下零壓位、輥上零壓位推后有利于操作。輥道窯是中空窯, 氣體在窯內(nèi)流動(dòng)的壓頭損失很小, 有人測(cè)量表明每米壓降才1Pa, 壓力控制較為容易。 輥道窯壓力制度 （1）壓力的監(jiān)測(cè) 輥道窯內(nèi)的壓力一般不高, 窯壓的測(cè)量由微壓計(jì)分別安裝在預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶三個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，以供操作參考。③冷卻帶溫度的控制冷卻帶溫度主要是控制急冷風(fēng)量、窯尾快冷風(fēng)的風(fēng)壓與風(fēng)量以及抽熱風(fēng)的風(fēng)量。如果火焰較長(zhǎng)造成中間溫度過高, 此時(shí)宜開大助燃風(fēng), 反之當(dāng)火焰過短, 則窯爐中央溫度低, 此時(shí)可減少助燃風(fēng)量。此外還可以調(diào)節(jié)攪拌風(fēng)來控制預(yù)熱帶的溫度。但是調(diào)節(jié)排煙總閘對(duì)窯內(nèi)的壓力制度影響較大, 只有當(dāng)整個(gè)預(yù)熱帶溫度偏低偏高, 才適當(dāng)調(diào)整排煙總閘開度大小。 ③冷卻帶溫度的監(jiān)測(cè) 冷卻帶溫度的監(jiān)測(cè)主要是急冷后的溫度（約800℃處）、冷卻帶中部溫度（約500℃處）及出窯前的溫度, 急冷后的溫度是判斷急冷好壞的依據(jù)；冷卻帶中部溫度點(diǎn)附近是制品發(fā)生石英晶型轉(zhuǎn)化點(diǎn), 這是制品產(chǎn)生風(fēng)裂的危險(xiǎn)區(qū), 其前后溫度變化應(yīng)平緩；出窯前溫度是判斷快冷的效果, 如果出窯溫度過高, 出窯后仍可能發(fā)生驚裂, 同時(shí)也不利于后道工序操作。預(yù)熱帶中部溫度則是預(yù)熱帶溫度的最關(guān)鍵點(diǎn), 若太前則窯頭升溫過急易造成坯體在蒸發(fā)期造成開裂的缺陷，若太后說明窯頭溫度偏低, 使得在預(yù)熱后部不得不快速升溫, 一方面可能在573℃晶型轉(zhuǎn)化處產(chǎn)生坯體炸裂；另一方面使氧化階段時(shí)間減少, 容易產(chǎn)生黑心、針孔、氣泡等缺陷。圖9 輥道窯燒成制度曲線①預(yù)熱帶溫度的監(jiān)測(cè)要控制好該帶的溫度主要要控制3個(gè)關(guān)鍵溫度點(diǎn), 即窯頭溫度、預(yù)熱帶中部溫度（約500℃處）及預(yù)熱帶末端（約900℃處）。（1）溫度的監(jiān)測(cè)輥道窯的溫度監(jiān)測(cè)主要是依靠沿窯長(zhǎng)方向裝在窯頂或窯側(cè)的熱電偶所反映的溫度數(shù)據(jù)。溫度曲線一般分為四個(gè)階段，即由預(yù)熱升溫、 最高焙燒溫度、保溫時(shí)間和冷卻曲線所組成。窯外熱風(fēng)管道均設(shè)計(jì)為保溫處理，保溫采用硅酸鹽毯包裹， 鋁板裝飾，保溫效果好，即節(jié)能又實(shí)用美觀。熱風(fēng)機(jī)均安裝有循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，設(shè)配溫風(fēng)口。所有風(fēng)機(jī)裝有減震裝置，高壓風(fēng)機(jī)裝有消聲過濾裝置，全窯風(fēng)機(jī)管道系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要求造型和工藝布置，助燃風(fēng)、抽熱風(fēng)管道采用耐熱不銹鋼制作，其余均為A3卷管制作。圖4 輥道窯冷卻帶示意圖 圖5 輥道窯排煙管路示意圖 管路系統(tǒng) 節(jié)能型輥道窯管道系統(tǒng)設(shè)排煙管路（圖5）、助燃風(fēng)管路、急冷風(fēng)管路（圖6）、抽熱風(fēng)管路（從緩冷段與直冷段抽冷卻風(fēng)到燒成帶助燃空氣，見圖圖8）及窯尾軸流冷卻風(fēng)機(jī)。 在該帶尾部設(shè)置了排熱孔，排出的熱風(fēng)用作攪拌調(diào)溫及阻氣系統(tǒng)。圖3 輥道窯燒成帶示意圖冷卻帶長(zhǎng)度大約是燒成帶的2倍，占窯體總長(zhǎng)的40％以上，包括急冷、緩冷和尾部冷卻帶，如圖4所示。燒成帶長(zhǎng)約占窯體總長(zhǎng)的1/5，參看圖3。除在通道下部交錯(cuò)均勻設(shè)置燃燒器外，通道上部設(shè)置攪拌調(diào)溫系統(tǒng)，利用窯尾部的熱風(fēng)進(jìn)行攪拌，再設(shè)兩道阻氣系統(tǒng)，使窯內(nèi)產(chǎn)生橫向射流作用，帶動(dòng)窯內(nèi)氣體產(chǎn)生渦旋運(yùn)動(dòng)，達(dá)到充分?jǐn)嚢杈鶆虻哪康模瑥亩破帆@得均勻快速地加熱，滿足制品的快速燒成。圖2 輥道窯預(yù)熱帶示意圖預(yù)熱帶設(shè)置了分散排煙系統(tǒng)，從通道底部經(jīng)過窯的一側(cè)匯合于窯頂，排煙孔均設(shè)閘板進(jìn)行調(diào)整，采用分散排煙可降低局部排煙造成的溫差，有利于制品的快速干燥。風(fēng)機(jī)一機(jī)多用在引進(jìn)輥道窯上較多, 已有使用一臺(tái)風(fēng)機(jī)供應(yīng)雙層輥道窯的助燃、急冷與緩冷用風(fēng), 一臺(tái)風(fēng)機(jī)各支管設(shè)有七個(gè)閘板。 輥道窯的傳動(dòng)系統(tǒng)主要有鏈傳動(dòng)、鏈輪摩擦傳動(dòng)、螺旋齒輪傳動(dòng)等。緩冷部分除了采用簡(jiǎn)單從窯內(nèi)抽走熱風(fēng)的方法外, 尚有不少輥道窯采用間壁冷卻, 輥道窯緩冷段間壁冷卻大多使用金屬管作間壁, 金屬管有沿窯內(nèi)壁布設(shè), 也有沿窯寬方向布設(shè), 沿窯寬方向布設(shè)金屬管的間壁，冷卻均勻穩(wěn)定易調(diào)節(jié), 便于余熱的再利用；有些輥道窯將低溫區(qū)與緩冷區(qū)之間敞開一段, 便于觀察并加快冷卻, 也增加了對(duì)車間環(huán)境的影響。一般的冷卻系統(tǒng)由直接側(cè)墻鼓風(fēng)急冷、抽走熱風(fēng)進(jìn)行緩冷、低溫區(qū)使用軸流風(fēng)機(jī)冷卻。輥道窯燃燒使用的助燃空氣, 有些使用冷卻帶緩冷段的熱風(fēng), 有些直接使用車間空氣。輥道窯目前與燒嘴配合使用的燃燒室主要有兩種，一種是薄壁套筒式燃燒室，材質(zhì)為重結(jié)晶碳化硅等；一種是由大件磷酸鹽質(zhì)免燒磚制成的燒嘴磚構(gòu)成。這兩種燒嘴布置方式一般都是4～8支燒嘴為一控制組, 且為減小預(yù)熱帶的溫差, 在接近低溫方向多布置1～2組底槍。燒嘴的布置主要遵守多點(diǎn)供熱正調(diào)節(jié)的原則, 使傳統(tǒng)的燒成帶與預(yù)熱帶的界限越來越模糊, 但目前布置的燒嘴實(shí)際使用中均有相當(dāng)一部分燒嘴沒有啟用, 因此燒嘴的合理布置對(duì)于節(jié)省投資、便于調(diào)節(jié)是個(gè)重要課題。目前使用中輥道窯一般在接近第一對(duì)燒嘴處開始設(shè)置擋火墻, 然后在整個(gè)預(yù)熱帶再設(shè)置1～2道擋火墻；一般在預(yù)熱帶的中部設(shè)有數(shù)組調(diào)溫風(fēng)管, 這些調(diào)溫風(fēng)管上均裝有可調(diào)節(jié)開度的閥門；一般來講，這些閘板、擋火墻和調(diào)溫風(fēng)管不僅可以強(qiáng)化預(yù)熱帶內(nèi)煙氣與產(chǎn)品間的換熱, 而且也可以增加預(yù)熱帶溫度曲線的可調(diào)性, 當(dāng)然也加重了排煙的負(fù)擔(dān)。半集中排煙方法是在輥道窯窯頭前面幾節(jié)窯體的輥道上下側(cè)墻設(shè)有多對(duì)排煙口（一般為四對(duì)）, 或是在預(yù)熱帶的窯頂再另設(shè)數(shù)個(gè)排煙口。 排煙系統(tǒng)及預(yù)熱帶調(diào)節(jié) 一般來講，輥道窯多采用窯頭集中排煙或半集中排煙。輥道窯窯體分節(jié)（每節(jié)長(zhǎng)約2～）按模數(shù)設(shè)計(jì)，預(yù)制組裝，窯體的預(yù)制組裝件采用金屬框架結(jié)構(gòu)，框架使用金屬方管兼作風(fēng)管，結(jié)構(gòu)緊湊，窯體外部采用鋼板包裝，堅(jiān)固美觀，內(nèi)襯大量使用輕質(zhì)隔熱耐火磚與陶瓷纖維，不僅減少了窯體的重量, 而且減少了窯體的散熱損失，輥道窯窯頂結(jié)構(gòu)多采用平頂或拱頂結(jié)構(gòu)，拱頂結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低，懸掛式平頂?shù)跹b結(jié)構(gòu)施工復(fù)雜，造價(jià)高, 但平頂?shù)跹b結(jié)構(gòu)可以減少窯體的承重，增加窯爐的壽命，也特別適合裝配運(yùn)輸，易于組裝，而且可以減少窯內(nèi)氣體分層，使窯內(nèi)溫度分布較均勻，因此平頂?shù)跹b結(jié)構(gòu)是輥道窯窯頂結(jié)構(gòu)的發(fā)展方向，一些輥道窯不僅窯頂采用吊裝結(jié)構(gòu)，而且輥?zhàn)由喜康母G墻也采用吊裝方式，這給輥?zhàn)觽鲃?dòng)部門的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試都帶來了方便。明焰裸燒輥道窯產(chǎn)量高，質(zhì)量佳，燒成周期短，燒成熱耗低, 是目前建陶行業(yè)使用最多的輥道窯類型, 也是輥道窯發(fā)展的重要方向。使得燃?xì)獯蟛糠謺r(shí)候處于不完全燃燒或過?？諝庀禂?shù)過高的狀態(tài)，極大的降低了燃燒設(shè)備的熱效率，造成能源的浪費(fèi)。 配風(fēng)控制狀況傳統(tǒng)的輥道窯燃燒設(shè)備只是通過鼓風(fēng)機(jī)的變頻來調(diào)節(jié)助燃空氣的總供給量，調(diào)節(jié)精度低，信號(hào)延時(shí)久。據(jù)介紹這種窯爐適用于高技術(shù)陶瓷及其他各種陶瓷的燒成，達(dá)到快速燒成，減少能耗，降低成本的目的。據(jù)報(bào)道，英國(guó)某公司有一種新型的陶瓷窯爐生產(chǎn)與制造技術(shù)，該窯爐最大的特點(diǎn)在于：它不僅采用了當(dāng)今世界上微波燒結(jié)陶瓷的最新技術(shù)，而且采用了傳統(tǒng)的氣體燒成技術(shù)。微波輔助燒結(jié)技術(shù)是通過電磁場(chǎng)直接對(duì)物體內(nèi)部加熱，而不像傳統(tǒng)方法，熱能是通過物體表面間接傳入物體內(nèi)部，故熱效率很高，一般從微波能轉(zhuǎn)換成熱能的效率可達(dá)80～90％　，燒結(jié)時(shí)間短，因此可以大大降低能耗達(dá)到節(jié)能效果。特殊的設(shè)計(jì)能有效防止上下兩層串溫，同時(shí)又能使有效的熱量共享。 其他節(jié)能技術(shù)雙層雙溫窯爐是一種新型節(jié)能窯爐，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是窯爐從單層單溫發(fā)展為雙層雙溫。從而保證了窯爐的省力、節(jié)能、快速燒成，其可節(jié)能10～30％。當(dāng)今先進(jìn)的自控可以通過高級(jí)專家系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)，可以通過在線的外部參數(shù)（溫度、濕度、壓力、氣氛等）測(cè)量來引導(dǎo)操作向最大的節(jié)能方向進(jìn)行，降低能耗５％以上。因而使窯爐的調(diào)節(jié)控制更加精確，對(duì)節(jié)省能源、穩(wěn)定工藝操作和提高燒成質(zhì)量十分有利，同時(shí)還為窯爐燒成的最優(yōu)化，提供了可靠的數(shù)據(jù)。經(jīng)計(jì)算，煙道匯總出的空氣過剩系數(shù)由５減少到３時(shí)，當(dāng)其他條件不變的情況下，煙氣帶走熱量從30％降為18％，節(jié)能12％。其綜合節(jié)能的效果使熱效利用達(dá)到80～90％?，F(xiàn)在歐洲陶瓷企業(yè)普遍采用在窯爐上安裝附加余熱利用裝置，進(jìn)行余熱的再回收利用。國(guó)外對(duì)煙氣帶走的熱量和冷卻物料消耗的熱量（約占總窯爐耗能的50～60％）這一部分?jǐn)?shù)量可觀的余熱利用較好。若能利用蓄熱式燃燒技術(shù)將明焰隧道窯的余熱預(yù)熱空氣供助燃，不但可改善燃料燃燒，提高燃燒溫度，而且可降低燃耗7％。 窯爐余熱的利用 衡量一座窯爐是否先進(jìn)的一個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)就是有沒有較好的利用余熱。 隨著溫度的升高，瓷輥的散熱損失變化比較平緩，而鋼輥的熱量散失則幾乎呈線性增加。由于輥道窯中使用的輥棒數(shù)量之多（通?？蛇_(dá)1000多根），以至于其能耗增加。 輥?zhàn)邮禽伒栏G的一個(gè)重要組成部分，分布在沿窯長(zhǎng)的不同溫度區(qū)間。窯車應(yīng)使用低蓄熱、容重小、強(qiáng)度高、隔熱性能好的材料來制備。 采用輕質(zhì)耐火材料制作窯車和窯具對(duì)節(jié)能具有重大的意義。％，窯墻散熱降低25％，故在一定范圍內(nèi)，窯越寬越好；當(dāng)窯內(nèi)寬和窯內(nèi)高一定的情況下，隨著窯長(zhǎng)的增加，單位制品的熱耗和窯頭煙氣帶走的熱量均有所減少。 隨著窯內(nèi)高的增加，單位制品熱耗和窯墻散熱量也增加?？墒褂枚喙δ芡繉硬牧?，如熱輻射涂料HRC。纖維節(jié)能方面，％％，％。合理的選擇保溫材料對(duì)節(jié)能降耗產(chǎn)生了很大的影響。其中，輥道窯具有產(chǎn)量大、質(zhì)量好、能耗低、自動(dòng)化程度高、操作方便、勞動(dòng)強(qiáng)度低、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，是當(dāng)今陶瓷窯爐的發(fā)展方向。 近年來，我國(guó)不少陶瓷企業(yè)在釉面磚、玉石磚、水晶磚、滲花磚、大顆粒和微粉磚的陶瓷工藝