【正文】 安裝 屋面泛水板及其它附件施工：屋面泛水板主要為屋脊蓋板、山墻處泛水板等，附件包括屋面系統(tǒng)緊固件，防水密封材料等。 、在安裝保溫材料時(shí)，應(yīng)整塊安裝，避免切割小塊。固定頂板時(shí)應(yīng)遵循自攻螺釘固定在峰上的原則，運(yùn)送到屋架上的屋面板當(dāng)天沒能全部安裝完畢，要用安全搭接是其牢固地固定在鋼屋架上，可用棕繩或鐵絲將其捆牢固，這樣可避免大風(fēng)天氣對(duì)屋面板造成損壞。 圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝方案 屋面系統(tǒng)安裝工程 屋面保溫系統(tǒng)、彩鋼板鋪設(shè)：待屋蓋鋼構(gòu)件系統(tǒng)安裝驗(yàn)收完成后，進(jìn)行屋面系統(tǒng)、彩鋼板施工。用手摸不扎手，感覺光滑。晴朗天氣情況下，每擱 8 小時(shí)噴涂一次。 、鋼結(jié)構(gòu)防銹涂料施工：首先涂刷一層防銹漆。當(dāng)板疊鉸孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時(shí)，可用鉸刀進(jìn)行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的 倍，鉸孔時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。 每組高強(qiáng)螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰，當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得小于 2 扣。高強(qiáng)螺栓緊固程度用扭矩扳手進(jìn)行控制，擰緊方法用兩次擰緊方法，初擰不得小于終擰矩值的 30%。工程采用分單元法進(jìn)行吊裝，確定每個(gè)軸線為單元，按單元內(nèi)先柱后梁進(jìn)行吊裝。 、吊裝方法及安裝順序：根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)條件和工程特點(diǎn)，工程采用分單元分件安裝法進(jìn)行拼裝，選用 16T 吊車。 H、保衛(wèi)員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)工作。 F、安全工程師：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全培訓(xùn)、安全管理、檢查和監(jiān)督工作。與工程同步、及時(shí)收集材料合格證和質(zhì)量評(píng)定資料，并進(jìn)行整理歸納。嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程及各項(xiàng)技術(shù)規(guī)定和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 B、材料管理員：負(fù)責(zé)按項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)的數(shù)量和品種采購(gòu)現(xiàn)場(chǎng)所需的合格材料，并負(fù)責(zé)材料的 存放，發(fā)放工作。 向施工及當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)部門辦理相關(guān)手續(xù)。 收集整理各種質(zhì)保書、合格證、檢驗(yàn)報(bào)告及各種相關(guān)文件。 辦公及生活環(huán)境安全適宜，辦公及庫(kù)房應(yīng)緊靠施工現(xiàn) 場(chǎng)。 運(yùn)輸車道的入口、出口、場(chǎng)內(nèi)，平整通暢，合理設(shè)置電源、水源位置。 構(gòu)件按編號(hào)卸車就近放置。 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織編 制組織方案，提供各專業(yè)相配合的協(xié)調(diào)建議。針對(duì)本工程特點(diǎn)，擬從以下幾個(gè)方面作準(zhǔn)備： 技術(shù)準(zhǔn)備 項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)人員提前進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)和熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。 （ 3）建立服務(wù)記錄，并妥善保管。 2售后服務(wù)保障體系和計(jì)劃 （ 1）根據(jù)產(chǎn)品和合同要求，提供產(chǎn)品說明和圖樣。 （ 2）采用汽車發(fā)送到指定地點(diǎn)。易碰部位要有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。 （ 2）報(bào)公司質(zhì)量部驗(yàn)收 2包裝、發(fā)送、交 付 （ 1）按《鋼結(jié)構(gòu)包裝方案》《鋼結(jié)構(gòu)裝箱單》《鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸方案》進(jìn)行包裝。 D、構(gòu)件涂底漆后，按技術(shù)要求用白漆將桿件編號(hào)標(biāo)在鋼構(gòu)件的明顯部位標(biāo)注構(gòu)件代號(hào)。 B、涂膜固化時(shí)間與環(huán)境溫度、相對(duì)濕度和涂料品種有關(guān)，每道涂層涂裝后，表面到至少在4h 內(nèi)不得被雨淋和沾污。 （ 5）涂裝固 化溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求；當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，涂裝固化溫度以5℃ 38℃為宜。 （ 3）施工圖中注明暫不涂底漆的部位不得涂底漆，待安裝完畢后補(bǔ)涂。 （ 2）鋼結(jié)構(gòu)涂裝前要進(jìn)行拋丸除繡，除繡等級(jí)不低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)（ GB502052020）的 St2 級(jí)。對(duì)工地 連接焊接處，除應(yīng)有上述標(biāo)記外，還應(yīng)焊接一定數(shù)量的卡具、角鋼或鋼板定位器等，以便按預(yù)拼裝結(jié)果進(jìn)行安裝。如銼孔超過 ，一般都用焊條焊補(bǔ)，并修磨平整，不得有凹陷。 （ 3） 分段構(gòu)件預(yù)拼裝或構(gòu)件的總體預(yù)拼裝，如為螺栓連接在拼裝時(shí)，所有節(jié)點(diǎn)連接板均應(yīng)裝上，除檢查各部位尺寸外，還用試孔器檢查板疊孔的通過率。預(yù) 拼裝數(shù)量按設(shè)計(jì)或合同要求執(zhí)行。試裝平臺(tái)要找平。由質(zhì)量監(jiān)造部門確定預(yù)拼裝方案和拼裝構(gòu)件名稱。 最全地產(chǎn)策劃資料 :744421982 （ 3）表面處理等級(jí)達(dá)到 級(jí)。 2摩擦面處理和鋼柱表面處理（拋丸處理） （ 1）摩擦面抗滑系數(shù)不小于 。表面粗糙度小于 。 （ 2）銑削端面與柱軸線不垂直度不大于 1mm。 2端銑 （ 1）柱子兩端進(jìn)行銑削加工，長(zhǎng)度誤差 177。 （ 3） 柱的彎曲度小于 L/1500 且不大于 3mm.。 2矯正 采用型鋼矯正機(jī)和火焰矯正，并按照要求進(jìn)行檢查： （ 1） 翼緣的傾斜與折彎不大于 B/100 且最大不超過 40mm；連接部位翼緣的傾斜與折彎 C≦ 。局部探傷的焊縫有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于焊縫長(zhǎng)度的 10%，且不小于 200mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行 100%探傷檢查。 最全地產(chǎn)策劃資料 :744421982 （ 2） 外觀檢查：對(duì)于焊縫的根部收縮、咬邊、接頭不良、表面夾渣、焊縫焊角不對(duì)稱等缺陷進(jìn)行標(biāo)記并記錄檢查結(jié)果。 1檢查 對(duì)所有焊縫進(jìn)行外觀檢查和無探傷，檢查項(xiàng)目和要求 按焊接工藝和鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 （ 2）對(duì)于翼緣板寬度少于 800mm 的腹板無坡口的 H 型鋼用型鋼組合焊機(jī)進(jìn)行焊接。 用型鋼組合焊機(jī)焊接的鋼柱不用組裝。 （ 2）組裝時(shí)，接料應(yīng)進(jìn)行焊接、矯正、修磨、檢查、探傷合格。對(duì)焊縫進(jìn)行 2０％超聲波探傷 1矯正 用壓力機(jī)或火焰進(jìn)行焊接變形矯正，使焊縫處不平整不大于 2mm 1打磨 腹板兩側(cè)坡口 30— 50mm 范圍內(nèi)和翼緣板中心線兩側(cè)各 50mm（拼裝側(cè)）范圍打磨平整，露出金屬光澤，去除油污。進(jìn)行熱處理作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格按照焊接處理工藝卡執(zhí)行。二氧化碳?xì)獗Ｗo(hù)焊接工藝合格后可使用。 B、 最小拼裝長(zhǎng)度不小于 1000mm 。定位焊，嚴(yán)格執(zhí)行《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》。 1接料 翼緣板、腹板接料。 修磨 （ 1）、清理坡口兩側(cè) 30mm 范圍內(nèi)的浮銹、油污等，用砂輪機(jī)打磨鐵銹至顯露出金屬光澤。 C、如需采用錘擊矯正時(shí)，必須在構(gòu)件上墊上厚度 ≧ 6mm 的鋼板，避免直接錘 擊構(gòu)件表面。矯正前剪切的反口應(yīng)修平。 B、剪切零件長(zhǎng)度、寬度允許偏差為正負(fù) 2mm C、剪切前應(yīng)根據(jù)鋼材的材質(zhì)及厚度調(diào)整上下刀口的間隙和角度。 b) 其他處的坡口詳見施工圖紙。 D、 剪切完畢，自檢、互檢后交專檢，合格后作好記錄，轉(zhuǎn)入下道工序。 C、 剪切允差：長(zhǎng)度偏差 177。 2） 剪切 A、 適用于 167。 E、 切割后清除切口的熔渣、毛刺、飛濺物等，氣割表面不得有分層、夾渣等缺陷。 D、 切割允差：寬度 ；對(duì)于柱、梁的翼板和不進(jìn)行機(jī)械加工的腹板其切割面質(zhì)量還應(yīng)滿足下列規(guī)定：切割平面度 ≦ ，且不大于 ；切割表面不得有明顯劃痕，毛刺及尖角；局部缺口深度 ≦ 10mm，割紋深度≦ 。 B、 氣割前將板面上的鐵銹、油污等雜質(zhì)清除干凈，鋼板放置平穩(wěn)。 A、 翼緣板采用數(shù)控切割機(jī)下料，腹板采用半自動(dòng)切割機(jī)下料。 下料及坡口 確認(rèn)號(hào)料畫線無誤后方可下料。 7）經(jīng)自檢、互檢后、交專檢，合格后轉(zhuǎn)下道工序。將余料作好標(biāo)識(shí)，材料牌號(hào)及構(gòu)件規(guī)格及編號(hào)。號(hào)料完畢后在零件上做出相關(guān)的標(biāo)記如：規(guī)格、數(shù)量、構(gòu)件號(hào)、材質(zhì)、坡口形式等。 c) 號(hào)料允差：外型尺寸正負(fù) 。 a) 翼緣板和腹板長(zhǎng)度 、腹板寬度 1mm/m 預(yù)留焊接收縮量；（成品長(zhǎng)度要求負(fù)偏差）。 3) 號(hào)料時(shí)，依據(jù)排料圖和零件清單。 1) 參加劃線人員必須熟悉圖紙、制造規(guī)范及其有關(guān)工藝文件。 d) 拼裝焊縫應(yīng)避開孔群連接件接觸范圍；拼裝焊縫位置與高強(qiáng)螺栓孔中心線的距離應(yīng)大于最全地產(chǎn)策劃資料 :744421982 120mm。 3) 依據(jù)進(jìn)料情況拼“ I”型腹板、翼緣板需接料時(shí)，要符合以下原則： a) 最小接料長(zhǎng)度 L≧ 1000MM； b) 上下翼緣接口與腹板接口相互錯(cuò)開 200mm 以上。 排料 1) 依據(jù)圖紙和各統(tǒng)計(jì)表繪制主要構(gòu)件排料圖，編寫下料 清單，盡量降低工藝性消耗。 領(lǐng)料 1) 檢查材料表面狀況，不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、分層等缺陷。 材料復(fù)驗(yàn) 1) 領(lǐng)料前按每種規(guī)格、每一爐批號(hào)取一組試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，作好化學(xué)成分機(jī)械性能試驗(yàn)， 確保材料滿足技術(shù)要求。材料采購(gòu)要找 貨源有保證、質(zhì)量合格、信譽(yù)好的鋼材廠家，采購(gòu)要及時(shí)，每批材料要附有質(zhì)量合格證。具體工藝說明如下： 鋼結(jié)構(gòu)加工工藝 1 加工準(zhǔn)備 詳圖轉(zhuǎn)化、技術(shù)工藝及工裝的準(zhǔn)備 資金的籌備 我公司具有雄厚的資金實(shí)力，完全可以作到?？顚Ｓ茫_保生產(chǎn)所需資金，我公司財(cái)務(wù)部最全地產(chǎn)策劃資料 :744421982 作為公司財(cái)務(wù)管理職能部門對(duì)項(xiàng)目計(jì)劃進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)。 施工人力計(jì)劃表及人力資源組織及配置依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況予以配置調(diào)整。 施工總進(jìn)度計(jì)劃 施工進(jìn)度計(jì)劃見現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部結(jié)合實(shí)際情況編制橫道圖。 4) 檢查驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線，標(biāo)高，并作好安裝輔助工作。 2) 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù) 變更提出書面資料聯(lián)系單。 施工準(zhǔn)備工作 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝及土建單位分工。 g) 清理現(xiàn)場(chǎng)，特別是天溝垃圾，保證落水口無阻礙。 e) 檢查所有屋脊及檐口處防水是否可靠，特別是密封處有無縫隙。 c) 檢查板面保證無垃圾，特別是金屬垃圾的存在。 a) 所有支撐位置正確且堅(jiān)固可 靠。 ○ 3 建立完善的現(xiàn)場(chǎng)施工組織系統(tǒng)圖。 （